Ang katumpakan ng mga geometric na parameter ng mekanikal na bahagi ay naiimpluwensyahan ng parehong dimensional na error at error sa hugis.Ang mga disenyo ng mekanikal na bahagi ay madalas na tumutukoy sa mga dimensional na tolerance at geometric tolerance nang sabay-sabay.Bagama't may mga pagkakaiba at koneksyon sa pagitan ng dalawa, tinutukoy ng mga kinakailangan sa katumpakan ng mga geometric na parameter ang kaugnayan sa pagitan ng geometric tolerance at dimensional tolerance, depende sa mga kondisyon ng paggamit ng mekanikal na bahagi.
1. Maraming mga prinsipyo ng pagpapaubaya tungkol sa kaugnayan sa pagitan ng mga dimensional na pagpapaubaya at mga geometric na pagpapaubaya
Ang mga prinsipyo ng tolerance ay mga regulasyon na tumutukoy kung ang mga dimensional tolerance at geometric tolerance ay maaaring gamitin nang palitan o hindi.Kung ang mga pagpapaubaya na ito ay hindi maaaring ma-convert sa isa't isa, sila ay itinuturing na mga independiyenteng prinsipyo.Sa kabilang banda, kung pinapayagan ang conversion, ito ay isang kaugnay na prinsipyo.Ang mga prinsipyong ito ay higit na inuri sa mga inklusibong kinakailangan, pinakamataas na kinakailangan sa entity, pinakamababang kinakailangan sa entity, at nababaligtad na mga kinakailangan.
2. Pangunahing terminolohiya
1) Lokal na aktwal na sukat D al, d al
Ang distansya na sinusukat sa pagitan ng dalawang katumbas na punto sa anumang normal na seksyon ng isang aktwal na tampok.
2) Laki ng panlabas na pagkilos D fe, d fe
Ang kahulugan na ito ay tumutukoy sa diameter o lapad ng pinakamalaking ideal na ibabaw na panlabas na konektado sa aktwal na panloob na ibabaw o ang pinakamaliit na ideal na ibabaw na panlabas na konektado sa aktwal na panlabas na ibabaw sa isang partikular na haba ng tampok na sinusukat.Para sa mga nauugnay na feature, dapat panatilihin ng axis o center plane ng ideal surface ang geometric na relasyon na ibinigay ng drawing na may datum.
3) Sa vivo action size D fi, d fi
Ang diameter o lapad ng pinakamaliit na ideal surface sa body contact sa aktwal na panloob na surface o ang pinakamalaking ideal surface sa body contact sa aktwal na panlabas na surface sa isang partikular na haba ng feature na sinusukat.
4) Pinakamataas na pisikal na epektibong laki ng MMVS
Ang maximum na pisikal na mabisang sukat ay tumutukoy sa panlabas na laki ng epekto sa estado kung saan ito ay pinakaepektibo sa pisikal.Pagdating sa panloob na ibabaw, ang maximum na epektibong solid size ay kinakalkula sa pamamagitan ng pagbabawas ng geometric tolerance value (ipinahiwatig ng isang simbolo) mula sa maximum na solid size.Sa kabilang banda, para sa panlabas na ibabaw, ang maximum na epektibong solid size ay kinakalkula sa pamamagitan ng pagdaragdag ng geometric tolerance value (ipinapahiwatig din ng isang simbolo) sa maximum na solid size.
MMVS= MMS± T-hugis
Sa formula, ang panlabas na ibabaw ay kinakatawan ng isang "+" na palatandaan, at ang panloob na ibabaw ay kinakatawan ng isang "-" na palatandaan.
5) Minimum na pisikal na mabisang sukat na LMVS
Ang pinakamababang epektibong laki ng isang entity ay tumutukoy sa laki ng katawan kapag ito ay nasa pinakamababang epektibong estado.Kapag tinutukoy ang panloob na ibabaw, ang pinakamababang pisikal na mabisang sukat ay kinakalkula sa pamamagitan ng pagdaragdag ng geometric tolerance na halaga sa pinakamababang pisikal na sukat (tulad ng ipinahiwatig ng isang simbolo sa isang larawan).Sa kabilang banda, kapag tinutukoy ang panlabas na ibabaw, ang pinakamababang epektibong pisikal na sukat ay kinakalkula sa pamamagitan ng pagbabawas ng geometric tolerance na halaga mula sa minimum na pisikal na sukat (ipinapahiwatig din ng isang simbolo sa isang larawan).
LMVS= LMS ±t-hugis
Sa formula, ang panloob na ibabaw ay tumatagal ng "+" na tanda, at ang panlabas na ibabaw ay tumatagal ng "-" na tanda.
3. Prinsipyo ng kalayaan
Ang prinsipyo ng pagsasarili ay isang prinsipyo ng pagpaparaya na ginagamit sa disenyo ng engineering.Nangangahulugan ito na ang geometric tolerance at dimensional tolerance na tinukoy sa isang drawing ay hiwalay at walang ugnayan sa isa't isa.Ang parehong pagpapaubaya ay kailangang matugunan ang kanilang mga partikular na pangangailangan nang nakapag-iisa.Kung ang pagpapaubaya ng hugis at pagpapaubaya sa dimensyon ay sumusunod sa prinsipyo ng pagsasarili, ang kanilang mga numerong halaga ay dapat na markahan nang hiwalay sa pagguhit nang walang anumang karagdagang mga marka.
Upang matiyak ang kalidad ng mga bahagi na ipinakita sa figure, mahalagang isaalang-alang ang dimensional tolerance ng shaft diameter Ф20 -0.018 at ang straightness tolerance ng axis Ф0.1 nang nakapag-iisa.Nangangahulugan ito na ang bawat dimensyon ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa disenyo sa sarili nitong, at samakatuwid dapat silang suriin nang hiwalay.
Ang diameter ng baras ay dapat mahulog sa pagitan ng saklaw ng Ф19.982 hanggang 20, na may pinapayagang error sa straightness sa pagitan ng saklaw na Ф0 hanggang 0.1.Bagama't ang maximum na halaga ng aktwal na sukat ng shaft diameter ay maaaring umabot sa Ф20.1, hindi ito kailangang kontrolin.Nalalapat ang prinsipyo ng kalayaan, ibig sabihin ang diameter ay hindi sumasailalim sa komprehensibong inspeksyon.
4. Prinsipyo ng pagpaparaya
Kapag lumitaw ang isang simbolo na larawan pagkatapos ng dimensional na paglihis ng limitasyon o tolerance zone code ng isang elemento sa isang drawing, nangangahulugan ito na ang isang elemento ay may mga kinakailangan sa pagpapaubaya.Upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagpigil, ang aktwal na tampok ay dapat sumunod sa maximum na pisikal na hangganan.Sa madaling salita, ang panlabas na laki ng pagkilos ng tampok ay hindi dapat lumampas sa maximum na pisikal na hangganan nito, at ang lokal na aktwal na laki ay hindi dapat mas maliit sa minimum na pisikal na sukat nito.
Ang figure ay nagpapahiwatig na ang halaga ng dfe ay dapat na mas mababa sa o katumbas ng 20mm, habang ang halaga ng dal ay dapat na mas malaki kaysa sa o katumbas ng 19.70mm.Sa panahon ng inspeksyon, ang cylindrical surface ay ituturing na qualified kung maaari itong dumaan sa full-shape gauge na may diameter na 20mm at kung ang kabuuang lokal na aktwal na sukat na sinusukat sa dalawang puntos ay mas malaki sa o katumbas ng 19.70mm.
Ang tolerance requirement ay isang tolerance requirement na sabay na kinokontrol ang aktwal na laki at mga error sa hugis sa loob ng dimensional tolerance range.
5. Pinakamataas na mga kinakailangan ng entity at ang kanilang mga kinakailangan sa pagbabago
Sa drawing, kapag ang isang simbolo na larawan ay sumusunod sa tolerance value sa geometric tolerance box o ang reference letter, nangangahulugan ito na ang sinusukat na elemento at ang reference na elemento ay nagpatibay ng pinakamataas na pisikal na kinakailangan.Ipagpalagay na ang larawan ay may label pagkatapos ng simbolo na larawan pagkatapos ng geometric tolerance na halaga ng sinusukat na elemento.Sa kasong iyon, nangangahulugan ito na ang nababaligtad na kinakailangan ay ginagamit para sa maximum na solidong kinakailangan.
1) Nalalapat ang pinakamataas na kinakailangan ng entity sa mga nasusukat na elemento
Kapag nagsusukat ng feature, kung inilapat ang maximum solidity requirement, ibibigay lang ang geometric tolerance value ng feature kapag nasa maximum solid na hugis ang feature.Gayunpaman, kung ang aktwal na tabas ng tampok ay lumihis mula sa pinakamataas na solidong estado nito, ibig sabihin na ang lokal na aktwal na sukat ay iba sa maximum na solidong sukat, ang halaga ng error sa hugis at posisyon ay maaaring lumampas sa halaga ng pagpapaubaya na ibinigay sa pinakamataas na solidong estado, at ang ang maximum na labis na halaga ay magiging katumbas ng maximum na solid state.Mahalagang tandaan na ang dimensional tolerance ng sinusukat na elemento ay dapat nasa maximum at minimum na pisikal na laki nito, at ang lokal na aktwal na laki nito ay hindi dapat lumampas sa maximum na pisikal na laki nito.
Ang figure ay naglalarawan ng straightness tolerance ng axis, na sumusunod sa pinakamataas na pisikal na pangangailangan.Kapag ang shaft ay nasa pinakamataas na solid state nito, ang straightness tolerance ng axis nito ay Ф0.1mm (Figure b).Gayunpaman, kung ang aktwal na sukat ng baras ay lumihis mula sa pinakamataas na solidong estado nito, ang pinahihintulutang straightness error f ng axis nito ay maaaring tumaas nang naaayon.Ang diagram ng tolerance zone na ibinigay sa Figure C ay nagpapakita ng kaukulang relasyon.
Ang diameter ng baras ay dapat nasa loob ng saklaw ng Ф19.7mm hanggang Ф20mm, na may maximum na limitasyon na Ф20.1mm.Upang suriin ang kalidad ng baras, sukatin muna ang cylindrical outline nito laban sa isang position gauge na umaayon sa maximum na pisikal na epektibong sukat ng hangganan na Ф20.1mm.Pagkatapos, gamitin ang two-point na paraan upang sukatin ang lokal na aktwal na laki ng baras at tiyaking nasa loob ito ng mga katanggap-tanggap na pisikal na sukat.Kung ang mga sukat ay nakakatugon sa mga pamantayang ito, ang baras ay maaaring ituring na kwalipikado.
Ang dynamic na diagram ng tolerance zone ay naglalarawan na kung ang aktwal na laki ay bumaba mula sa pinakamataas na solid state ng Ф20mm, ang pinahihintulutang straightness error f value ay pinapayagang tumaas nang naaayon.Gayunpaman, ang maximum na pagtaas ay hindi dapat lumampas sa dimensional tolerance.Ito ay nagbibigay-daan sa pagbabago ng dimensional tolerance sa hugis at posisyon tolerance.
2) Ang mga nababagong kinakailangan ay ginagamit para sa pinakamataas na kinakailangan ng entity
Kapag ang pangangailangan para sa reversibility ay inilapat sa maximum solidity na kinakailangan, ang aktwal na contour ng feature na sinusukat ay dapat umayon sa maximum solidity effective boundary nito.Kung ang aktwal na laki ay lumihis mula sa maximum na solid size, ang geometric na error ay pinapayagan na lumampas sa ibinigay na geometric tolerance na halaga.Bukod pa rito, kung ang geometric error ay mas mababa kaysa sa ibinigay na geometric na pagkakaiba na halaga sa maximum solid state, ang aktwal na laki ay maaari ding lumampas sa maximum na solid-state na mga dimensyon, ngunit ang maximum na pinahihintulutang labis ay isang dimensional commonality para sa dating at isang ibinigay na geometric tolerance. para sa huli.
Ang Figure A ay isang paglalarawan ng paggamit ng mga reversible na kinakailangan para sa maximum na solidong pangangailangan.Dapat matugunan ng axis ang d fe ≤ Ф20.1mm, Ф19.7 ≤ d al ≤ Ф20.1mm.
Ipinapaliwanag ng formula sa ibaba na kung ang aktwal na laki ng isang baras ay lumihis mula sa pinakamataas na solidong estado hanggang sa pinakamababang solidong estado, ang straightness error ng axis ay maaaring umabot sa pinakamataas na halaga, na katumbas ng straightness tolerance value na 0.1mm na ibinigay sa drawing plus ang laki tolerance ng baras ng 0.3mm.Nagreresulta ito sa kabuuang Ф0.4mm (tulad ng ipinapakita sa Figure c).Kung ang straightness error value ng axis ay mas mababa sa tolerance value na 0.1mm na ibinigay sa drawing, ito ay Ф0.03mm, at ang aktwal na sukat nito ay maaaring mas malaki kaysa sa maximum na pisikal na sukat, na umaabot sa Ф20.07mm (tulad ng ipinapakita sa Figure b).Kapag ang error sa straightness ay zero, ang aktwal na sukat nito ay maaaring umabot sa pinakamataas na halaga, na katumbas ng maximum na pisikal na epektibong sukat ng hangganan nito na Ф20.1mm, kaya natutugunan ang pangangailangan ng pag-convert ng geometric tolerance sa dimensional tolerance.Ang Figure c ay isang dynamic na diagram na naglalarawan ng tolerance zone ng relasyon na inilarawan sa itaas.
Sa panahon ng inspeksyon, ang aktwal na diameter ng baras ay inihambing sa komprehensibong gauge ng posisyon, na idinisenyo batay sa maximum na pisikal na epektibong sukat ng hangganan na 20.1mm.Bukod pa rito, kung ang aktwal na sukat ng baras, gaya ng sinusukat gamit ang two-point na paraan, ay mas malaki kaysa sa minimum na pisikal na sukat na 19.7mm, kung gayon ang bahagi ay itinuturing na kwalipikado.
3) Nalalapat ang maximum na mga kinakailangan sa entity sa mga feature ng datum
Kapag nag-aaplay ng pinakamataas na kinakailangan sa solidity sa mga feature ng datum, ang datum ay dapat umayon sa kaukulang mga hangganan.Nangangahulugan ito na kapag ang panlabas na laki ng pagkilos ng tampok na datum ay naiiba sa katumbas nitong sukat ng hangganan, ang elemento ng datum ay pinapayagang lumipat sa loob ng isang partikular na saklaw.Ang lumulutang na hanay ay katumbas ng pagkakaiba sa pagitan ng panlabas na laki ng pagkilos ng elemento ng datum at ng katumbas na sukat ng hangganan.Habang lumilihis ang elemento ng datum mula sa minimum na estado ng entity, tataas ang floating range nito hanggang sa maabot nito ang maximum.
Ipinapakita ng Figure A ang coaxiality tolerance ng outer circle axis sa outer circle axis.Ang mga sinusukat na elemento at elemento ng datum ay gumagamit ng pinakamataas na pisikal na kinakailangan nang sabay.
Kapag ang elemento ay nasa pinakamataas na solid state nito, ang coaxiality tolerance ng axis nito sa datum A ay Ф0.04mm, tulad ng ipinapakita sa Figure B. Ang sinusukat na axis ay dapat masiyahan sa d fe≤Ф12.04mm, Ф11.97≤d al≤Ф12mm .
Kapag ang isang maliit na elemento ay sinusukat, ito ay pinahihintulutan para sa coaxiality error ng axis nito upang maabot ang pinakamataas na halaga.Ang halagang ito ay katumbas ng kabuuan ng dalawang tolerance: ang coaxiality tolerance na 0.04mm na tinukoy sa drawing at ang dimensional tolerance ng axis, na Ф0.07mm (tulad ng ipinapakita sa Figure c).
Kapag ang axis ng datum ay nasa maximum na pisikal na hangganan, na may panlabas na sukat na Ф25mm, ang ibinigay na coaxiality tolerance sa drawing ay maaaring Ф0.04mm.Kung ang panlabas na sukat ng datum ay bumaba sa pinakamababang pisikal na sukat na Ф24.95mm, ang datum axis ay maaaring lumutang sa loob ng dimensional na tolerance na Ф0.05mm.Kapag ang axis ay nasa matinding lumulutang na estado, ang coaxiality tolerance ay tataas sa datum dimensional tolerance value na Ф0.05mm.Bilang resulta, kapag ang sinusukat at mga elemento ng datum ay nasa pinakamababang solidong estado sa parehong oras, ang maximum na coaxiality error ay maaaring umabot ng hanggang Ф0.12mm (Figure d), na siyang kabuuan ng 0.04mm para sa coaxiality tolerance, 0.03mm para sa datum dimensional tolerance at 0.05mm para sa datum axis floating tolerance.
6. Minimum na kinakailangan ng entity at ang kanilang mga kinakailangan sa reversibility
Kung makakita ka ng larawang simbolo na minarkahan pagkatapos ng tolerance value o datum letter sa geometric tolerance box sa isang drawing, ipinapahiwatig nito na ang sinusukat na elemento o elemento ng datum ay dapat matugunan ang mga minimum na pisikal na kinakailangan, ayon sa pagkakabanggit.Sa kabilang banda, kung mayroong isang simbolo pagkatapos ng geometric tolerance na halaga ng sinusukat na elemento, nangangahulugan ito na ang reversible na kinakailangan ay ginagamit para sa minimum na kinakailangan ng entity.
1) Ang pinakamababang kinakailangan ng entity ay nalalapat sa mga kinakailangan sa ilalim ng pagsusulit
Kapag ginagamit ang minimum na kinakailangan ng entity para sa isang nasusukat na elemento, ang aktwal na balangkas ng elemento ay hindi dapat lumampas sa epektibong hangganan nito sa anumang partikular na haba.Bukod pa rito, ang lokal na aktwal na laki ng elemento ay hindi dapat lumampas sa maximum o minimum na laki ng entity nito.
Kung ang pinakamababang kinakailangan sa solid ay inilapat sa isang nasusukat na feature, ang geometric tolerance na halaga ay ibibigay kapag ang feature ay nasa pinakamababang solid state.Gayunpaman, kung ang aktwal na tabas ng feature ay lumihis mula sa pinakamababang solid size nito, ang halaga ng error sa hugis at posisyon ay maaaring lumampas sa tolerance value na ibinigay sa minimum na solid state.Sa ganitong mga kaso, ang aktibong sukat ng sinusukat na tampok ay hindi dapat lumampas sa pinakamababang solid, epektibong sukat ng hangganan nito.
2) Ang mga nababagong kinakailangan ay ginagamit para sa mga minimum na kinakailangan ng entity
Kapag inilalapat ang nababaligtad na kinakailangan sa pinakamababang solidong kinakailangan, ang aktwal na balangkas ng nasusukat na tampok ay hindi dapat lumampas sa pinakamababang solid, epektibong hangganan nito sa anumang ibinigay na haba.Bukod pa rito, ang lokal na aktwal na sukat nito ay hindi dapat lumampas sa maximum na solid size.Sa ilalim ng mga kundisyong ito, hindi lamang pinapayagan ang geometric na error na lumampas sa halaga ng geometric tolerance na ibinigay sa minimum na pisikal na estado kapag ang aktwal na sukat ng sinusukat na elemento ay lumihis mula sa minimum na pisikal na sukat, ngunit pinapayagan din itong lumampas sa minimum na pisikal na sukat kapag ang aktwal na laki ay iba, sa kondisyon na ang geometric na error ay mas maliit kaysa sa ibinigay na geometric tolerance na halaga.
Angcnc machinedang mga kinakailangan para sa minimum na solid at ang reversibility nito ay dapat lang gamitin kapag ginamit ang geometric tolerance para kontrolin ang nauugnay na feature ng center.Gayunpaman, kung gagamitin ang mga kinakailangang ito o hindi ay depende sa mga partikular na kinakailangan sa pagganap ng elemento.
Kapag ang ibinigay na geometric tolerance na halaga ay zero, ang maximum (minimum) na solidong mga kinakailangan at ang kanilang nababaligtad na mga kinakailangan ay tinutukoy bilang zero geometric tolerances.Sa puntong ito, magbabago ang kaukulang mga hangganan habang ang ibang mga paliwanag ay mananatiling hindi nagbabago.
7. Pagpapasiya ng mga halaga ng geometric tolerance
1) Pagpapasiya ng hugis ng iniksyon at mga halaga ng pagpapaubaya sa posisyon
Sa pangkalahatan, inirerekomenda na ang mga halaga ng pagpapaubaya ay dapat sumunod sa isang partikular na relasyon, na ang pagpapaubaya sa hugis ay mas maliit kaysa sa pagpapaubaya sa posisyon at ang pagpapaubaya sa dimensional.Gayunpaman, mahalagang tandaan na sa hindi pangkaraniwang mga pangyayari, ang straightness tolerance ng axis ng slender shaft ay maaaring mas malaki kaysa sa dimensional tolerance.Ang pagpapaubaya sa posisyon ay dapat na kapareho ng pagpapaubaya ng dimensyon at kadalasang maihahambing sa mga pagpapaubaya ng symmetry.
Mahalagang tiyakin na ang pagpapaubaya sa pagpoposisyon ay palaging mas malaki kaysa sa pagpapaubaya sa oryentasyon.Maaaring kasama sa pagpapaubaya sa pagpoposisyon ang mga kinakailangan ng pagpapaubaya sa oryentasyon, ngunit hindi totoo ang kabaligtaran.
Higit pa rito, ang komprehensibong pagpapaubaya ay dapat na mas malaki kaysa sa mga indibidwal na pagpapaubaya.Halimbawa, ang cylindricity tolerance ng cylinder surface ay maaaring mas malaki kaysa o katumbas ng straightness tolerance ng roundness, prime line, at axis.Katulad nito, ang flatness tolerance ng eroplano ay dapat na mas malaki kaysa o katumbas ng straightness tolerance ng eroplano.Panghuli, ang kabuuang runout tolerance ay dapat na mas malaki kaysa sa radial circular runout, roundness, cylindricity, straightness ng prime line at axis, at ang kaukulang coaxiality tolerance.
2) Pagpapasiya ng hindi ipinahiwatig na mga halaga ng geometric tolerance
Upang gawing maigsi at malinaw ang mga guhit ng engineering, opsyonal na ipahiwatig ang geometric tolerance sa mga guhit para sa geometric na katumpakan na madaling matiyak sa pangkalahatang pagpoproseso ng machine tool.Para sa mga elemento na ang mga kinakailangan sa pagpapaubaya ng form ay hindi partikular na nakasaad sa drawing, kinakailangan din ang katumpakan ng form at posisyon.Mangyaring sumangguni sa mga regulasyon sa pagpapatupad ng GB/T 1184. Ang pagguhit ng mga representasyon na walang mga halaga ng pagpapaubaya ay dapat tandaan sa kalakip ng title block o sa mga teknikal na kinakailangan at teknikal na dokumento.
Mataas na kalidad na mga ekstrang bahagi ng sasakyan,mga bahagi ng paggiling, atmga bahaging ginawang bakalay ginawa sa China, Anebon.Ang mga produkto ng Anebon ay nakakuha ng higit at higit na pagkilala mula sa mga dayuhang kliyente at nagtatag ng pangmatagalang relasyon at pakikipagtulungan sa kanila.Ibibigay ng Anebon ang pinakamahusay na serbisyo para sa bawat customer at taos-pusong tinatanggap ang mga kaibigan na makipagtulungan sa Anebon at magtatag ng magkakasamang benepisyo.
Oras ng post: Abr-16-2024