መቆፈርን፣ መቆፈርን፣ መሰላቸትን፣ መጎተትን ለመረዳት አንድ መጣጥፍ… ​​ለማሽነሪ ኢንዱስትሪ ሰራተኛ መነበብ ያለበት!

መቆፈር፣ መጎተት፣ መጎተት፣ መሰላቸት… ምን ማለታቸው ነው?የሚከተለው በእነዚህ ጽንሰ-ሀሳቦች መካከል ያለውን ልዩነት በቀላሉ ለመረዳት ያስተምርዎታል.

ከውጭው ወለል ማቀነባበሪያ ጋር ሲነፃፀር, የጉድጓድ ማቀነባበሪያው ሁኔታ በጣም የከፋ ነው, እና ውጫዊ ክበቦችን ከማቀነባበር ይልቅ ቀዳዳዎችን ለመሥራት በጣም አስቸጋሪ ነው.ምክንያቱም:
1) ለጉድጓድ ማሽነሪ የሚያገለግለው የመሳሪያው መጠን የሚወሰነው በሚሠራው ቀዳዳ መጠን የተገደበ ነው, እና ጥንካሬው ደካማ ነው, ይህም ለማጣመም እና ለመንቀጥቀጥ የተጋለጠ ነው;
2) ቀዳዳውን ከ ሀቋሚ መጠን ያለው መሳሪያ, የጉድጓዱ መጠን ብዙውን ጊዜ በቀጥታ የሚወሰነው በመሳሪያው ተጓዳኝ መጠን ነው, እና የመሳሪያው የማምረቻ ስህተት እና አለባበስ የጉድጓዱን የማሽን ትክክለኛነት ይነካል;

3) ቀዳዳዎችን በሚሠሩበት ጊዜ, የመቁረጫ ቦታው በስራው ውስጥ ነው, የቺፕ ማስወገጃ እና የሙቀት ማባከን ሁኔታዎች ደካማ ናቸው, እና የማሽን ትክክለኛነት እና የገጽታ ጥራት ለመቆጣጠር ቀላል አይደለም.

1. ቁፋሮ እና reaming
1. ቁፋሮ
በጠንካራ ቁሶች ውስጥ ቀዳዳዎችን መቆፈር የመጀመሪያው ሂደት ነው, እና የቀዳዳዎቹ ዲያሜትር በአጠቃላይ ከ 80 ሚሜ ያነሰ ነው.ሁለት የመቆፈሪያ መንገዶች አሉ-አንደኛው የማዞሪያው ሽክርክሪት;ሌላው የሥራው ክፍል መዞር ነው.ከላይ ባሉት ሁለት የመቆፈሪያ ዘዴዎች የተፈጠሩት ስህተቶች የተለያዩ ናቸው.የ መሰርሰሪያ ቢት የሚሽከረከር ጋር ቁፋሮ ዘዴ ውስጥ, መሰርሰሪያ ቢት ምክንያት መቁረጫ ጠርዝ asymmetryy እና በቂ ያልሆነ ግትርነት ምክንያት የሚያፈነግጡ, ማሽን ቀዳዳ መሃል መስመር የተዛባ ወይም የተዛባ ይሆናል.ቀጥ ያለ አይደለም, ነገር ግን ቀዳዳው ዲያሜትር በመሠረቱ አልተለወጠም;በተቃራኒው, የሥራው ክፍል በሚሽከረከርበት የቁፋሮ ዘዴ ውስጥ, የመቆፈሪያው ልዩነት የጉድጓዱ ዲያሜትር እንዲለወጥ ያደርገዋል, የቀዳዳው ማዕከላዊ መስመር አሁንም ቀጥ ያለ ነው.
በብዛት ጥቅም ላይ የዋሉ የመቆፈሪያ መሳሪያዎች የሚከተሉትን ያጠቃልላሉ፡ ጠመዝማዛ መሰርሰሪያ፣ ማእከላዊ መሰርሰሪያ፣ ጥልቅ ጉድጓድ መሰርሰሪያ ወዘተ ከነሱ መካከል በብዛት ጥቅም ላይ የሚውለው የመጠምዘዣ መሰርሰሪያ ሲሆን ዲያሜትሩ Φ0.1-80 ሚሜ ነው።
በመዋቅራዊ ውሱንነት ምክንያት የመቆፈሪያው የመታጠፍ ጥንካሬ እና የቶርሺን ግትርነት ሁለቱም ዝቅተኛ ናቸው, ከደካማ ማእከል ጋር ተዳምሮ, የቁፋሮው ትክክለኛነት ዝቅተኛ ነው, በአጠቃላይ IT13 ~ IT11 ብቻ ይደርሳል;የወለል ንጣፉም ትልቅ ነው ፣ እና ራ በአጠቃላይ 50 ~ 12.5μm ነው ።ነገር ግን የቁፋሮው የብረት ማስወገጃ መጠን ትልቅ ነው, እና የመቁረጥ ቅልጥፍና ከፍተኛ ነው.ቁፋሮ በዋናነት ዝቅተኛ የጥራት መስፈርቶች ያላቸውን ጉድጓዶች ለማስኬድ የሚያገለግል እንደ ቦልት ጉድጓዶች፣ ክር የታችኛው ቀዳዳዎች፣ የዘይት ጉድጓዶች ወዘተ. ቀጣይ ማሽነሪ.2. ሪሚንግ
Reaming ቀዳዳውን ለማስፋት እና ቀዳዳዎቹን የማቀነባበር ጥራት ለማሻሻል የተቆፈሩት፣ የተጣሉ ወይም በሪሚንግ መሰርሰሪያ የተፈጠሩ ጉድጓዶች ተጨማሪ ሂደት ነው።የመጨረሻ ማሽነሪአነስተኛ ፍላጎት ያላቸው ቀዳዳዎች.የሪሚንግ መሰርሰሪያ ከመጠምዘዣ መሰርሰሪያ ጋር ተመሳሳይ ነው፣ ነገር ግን ብዙ ጥርሶች እና ምንም የሾላ ጠርዝ የለውም።
ከቁፋሮ ጋር ሲነጻጸር, ሪሚንግ የሚከተሉት ባህሪያት አሉት: (1) የመቆፈሪያ ጥርስ ብዛት ትልቅ ነው (3 ~ 8 ጥርስ), መመሪያው ጥሩ ነው, እና መቆራረጡ በአንጻራዊነት የተረጋጋ ነው;(2) የሪሚንግ መሰርሰሪያው የሾላ ጠርዝ የለውም, እና የመቁረጫው ሁኔታ ጥሩ ነው;(3) የማሽን አበል ትንሽ ነው፣ የቺፕ ኪሱ ጥልቀት የሌለው፣ የመሰርሰሪያው ኮር ወፍራም ሊሆን ይችላል፣ እና የመቁረጫው አካል ጥንካሬ እና ግትርነት የተሻለ ነው።የጉድጓድ መቆንጠጥ ትክክለኛነት በአጠቃላይ IT11 ~ IT10 ነው ፣ እና የገጽታ ሻካራነት ራ 12.5 ~ 6.3μm ነው።Reaming ብዙውን ጊዜ ከዲያሜትር ያነሱ ቀዳዳዎችን ለመሥራት ያገለግላል።ትልቅ ዲያሜትር (D ≥ 30mm) ያለው ጉድጓድ በሚቆፈርበት ጊዜ ትንሽ ቀዳዳ (ዲያሜትር ከጉድጓዱ ዲያሜትር 0.5 ~ 0.7 እጥፍ ነው) ብዙውን ጊዜ ጉድጓዱን በቅድሚያ ለመቆፈር ያገለግላል, ከዚያም የሪሚንግ መሰርሰሪያው ተመጣጣኝ መጠን. ቀዳዳውን ለመድገም ጥቅም ላይ ይውላል, ይህም የጉድጓዱን ጥራት ማሻሻል ይችላል.የማቀነባበር ጥራት እና የምርት ውጤታማነት.
የሲሊንደሪክ ቀዳዳዎችን ከማቀነባበር በተጨማሪ ሬሚንግ የተለያዩ ልዩ ቅርጽ ያላቸው የሪሚንግ ልምምዶች (እንዲሁም ባንኮኒኮች በመባልም ይታወቃሉ) የተለያዩ የመቀመጫ ቀዳዳዎችን እና የጠረጴዛ ማጠቢያዎችን ማቀነባበርም ይችላል።የቆጣሪው የፊት ለፊት ጫፍ ብዙውን ጊዜ የመመሪያ አምድ አለው, እሱም በማሽኑ ቀዳዳ ይመራል.

2. ሪሚንግ
Reaming ቀዳዳዎች የማጠናቀቂያ ዘዴዎች አንዱ ነው, ይህም በምርት ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል.ለትናንሽ ጉድጓዶች ሬሚንግ ከውስጥ መፍጨት እና ጥሩ አሰልቺነት የበለጠ ኢኮኖሚያዊ እና ተግባራዊ ዘዴ ነው።
1. ሪመሮች
ሪመሮች በአጠቃላይ በሁለት ይከፈላሉ-የእጅ ሬአመሮች እና የማሽን ሪአመሮች.የእጅ መቆጣጠሪያው መያዣው ቀጥ ያለ እጀታ ነው, የሥራው ክፍል ረዘም ያለ ነው, እና የመመሪያው ተግባር የተሻለ ነው.የእጅ ማራዘሚያው የተዋሃደ ዓይነት እና የሚስተካከለው ውጫዊ ዲያሜትር ሁለት አወቃቀሮች አሉት።ሁለት ዓይነት የማሽን ሪመሮች፣ የሻንክ ዓይነት እና የእጅጌ ዓይነት አሉ።ሪአመሮች ክብ ቀዳዳዎችን ማካሄድ ብቻ ሳይሆን የተቀዳጁ ጉድጓዶችም በቴፕ ሬመሮች ሊሠሩ ይችላሉ።2. የሪሚንግ ሂደት እና አተገባበሩ
የሪሚንግ አበል በሪሚንግ ጥራት ላይ ትልቅ ተጽእኖ አለው.አበል በጣም ትልቅ ከሆነ, የ reamer ያለውን ጭነት ትልቅ ይሆናል, መቁረጫ ጠርዝ በፍጥነት ደንዝዞ ይሆናል, ለስላሳ ማሽን ወለል ለማግኘት ቀላል አይደለም, እና ልኬት መቻቻል ዋስትና ቀላል አይደለም;ተቆራጩ በጣም ትንሽ ከሆነ, በቀድሞው ሂደት የተተወው መሳሪያ ምልክቶች ሊወገዱ ካልቻሉ, በተፈጥሮው ቀዳዳ ማቀነባበሪያውን ጥራት አያሻሽልም.በአጠቃላይ, ሻካራ ማንጠልጠያ አበል 0.35 ~ 0.15 ሚሜ ነው, እና ጥሩው መታጠፊያ 01.5 ~ 0.05 ሚሜ ነው.
አብሮ የተሰራ ጠርዝ እንዳይፈጠር, ሪሚንግ ብዙውን ጊዜ ዝቅተኛ የመቁረጥ ፍጥነቶች (v < 8m / ደቂቃ ለከፍተኛ ፍጥነት ያለው የአረብ ብረት ብረት ብረት እና የብረት ብረት).የምግቡ ዋጋ ከሚሰራው ቀዳዳ ጋር የተያያዘ ነው።የመክፈቻው ትልቅ መጠን, የምግቡ ዋጋ ይበልጣል.ከፍተኛ ፍጥነት ያለው የአረብ ብረት ሬንጅ ብረትን እና ብረትን ሲሰራ, ምግቡ ብዙውን ጊዜ 0.3 ~ 1 ሚሜ / ር ነው.
ጉድጓዶች በሚሰሩበት ጊዜ አብሮ የተሰራውን ጠርዝ ለመከላከል እና ቺፖችን በጊዜ ውስጥ ለማስወገድ እንዲቀዘቅዝ, እንዲቀባ እና በተገቢው የመቁረጥ ፈሳሽ ማጽዳት አለበት.መፍጨት እና አሰልቺ ጋር ሲነጻጸር, reaming ከፍተኛ ምርታማነት ያለው እና ቀዳዳ ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ቀላል ነው;ይሁን እንጂ ሪሚንግ የቀዳዳውን ዘንግ የአቀማመጥ ስህተት ማስተካከል አይችልም, እና የጉድጓዱ አቀማመጥ ትክክለኛነት በቀድሞው ሂደት መረጋገጥ አለበት.ሪሚንግ የተደረደሩ ጉድጓዶችን እና ዓይነ ስውር ጉድጓዶችን ማካሄድ የለበትም።
የሪሚንግ ጉድጓዱ ልኬት ትክክለኛነት በአጠቃላይ IT9 ~ IT7 ነው ፣ እና የወለል ንጣፍ ራ በአጠቃላይ 3.2 ~ 0.8 ማይክሮን ነው።ከፍተኛ ትክክለኛነት ላላቸው መካከለኛ መጠን ያላቸው ጉድጓዶች (እንደ IT7-ደረጃ ትክክለኛነት ጉድጓዶች) ፣ የመቆፈር-ማስፋፋት-ሪሚንግ ሂደት በምርት ውስጥ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውለው የተለመደ ሂደት ነው።

3. አሰልቺ
አሰልቺ የሆኑ ቀዳዳዎችን ለማስፋት የመቁረጫ መሳሪያዎችን የሚጠቀም የማቀነባበሪያ ዘዴ ነው.አሰልቺ ሥራ በአሰልቺ ማሽን ወይም ከላጣ ላይ ሊከናወን ይችላል.
1. አሰልቺ ዘዴ
አሰልቺ የሚሆን ሦስት የተለያዩ የማሽን ዘዴዎች አሉ.
(1) የሥራው ክፍል ይሽከረከራል እና መሣሪያው ይመገባል።በላቲው ላይ ያለው አብዛኛው አሰልቺ የዚህ አሰልቺ ዘዴ ነው።የሂደቱ ገፅታዎች የሚከተሉት ናቸው-ከማሽነሪ በኋላ የጉድጓዱ ዘንግ መስመር ከስራው መዞሪያው ዘንግ ጋር የሚጣጣም ነው ፣ የቀዳዳው ክብነት በዋነኝነት የሚወሰነው በማሽኑ መሳሪያ ስፒል ሽክርክሪት ትክክለኛነት ላይ ነው ፣ እና የጉድጓዱ ዘንግ ጂኦሜትሪ ስህተት በዋነኝነት የተመካ ነው። ወደ workpiece ያለውን የማሽከርከር ዘንግ አንጻራዊ በመሣሪያው ምግብ አቅጣጫ ላይ.የአቀማመጥ ትክክለኛነት.ይህ አሰልቺ ዘዴ ከውጪው ገጽ ጋር የመተባበር መስፈርቶች ያላቸውን ቀዳዳዎች ለማቀነባበር ተስማሚ ነው.
(2) መሣሪያው ይሽከረከራል እና የሥራው ክፍል የምግብ እንቅስቃሴን ይሠራል።የአሰልቺው ማሽን እንዝርት አሰልቺውን መሳሪያ እንዲሽከረከር ያደርገዋል፣ እና የስራ ጠረጴዛው የምግብ እንቅስቃሴን ለመስራት የስራውን ክፍል ይነዳል።
(3) መሳሪያው ሲሽከረከር እና የመመገቢያ እንቅስቃሴ ሲያደርግ አሰልቺ ዘዴው ለአሰልቺነት ያገለግላል.የአሰልቺው አሞሌ ከመጠን በላይ ርዝመት ተቀይሯል ፣ እና የአሰልቺ አሞሌው የኃይል መበላሸት እንዲሁ ይለወጣል።ቀዳዳው ዲያሜትር ትንሽ ነው, የተቀዳ ቀዳዳ ይሠራል.በተጨማሪም የአሰልቺው አሞሌ ከመጠን በላይ ርዝመት ይጨምራል ፣ እና በእራሱ ክብደት ምክንያት የዋናው ዘንግ መታጠፍ እንዲሁ ይጨምራል ፣ እና የተተከለው ቀዳዳ ዘንግ በዚህ መሠረት ይታጠባል።ይህ አሰልቺ ዘዴ ለአጭር ቀዳዳዎች ብቻ ተስማሚ ነው.
2. አልማዝ አሰልቺ
ከተራ አሰልቺ ጋር ሲነፃፀር የአልማዝ አሰልቺነት በትንሽ መጠን የኋላ መቁረጥ ፣ በትንሽ ምግብ እና በከፍተኛ የመቁረጥ ፍጥነት ይታወቃል።ከፍተኛ የማሽን ትክክለኛነት (IT7 ~ IT6) እና በጣም ለስላሳ ወለል (ራ 0.4 ~ 0.05 μm) ማግኘት ይችላል።አልማዝ መሰልቸት በመጀመሪያ የተሰራው በአልማዝ አሰልቺ መሳሪያዎች ሲሆን አሁን በአጠቃላይ በሲሚንቶ ካርቦይድ፣ ሲቢኤን እና ሰው ሰራሽ አልማዝ መሳሪያዎች ተሰራ።በዋናነት ብረት ያልሆኑ ብረት workpieces, ነገር ግን ደግሞ Cast ብረት እና ብረት ሂደት ላይ ይውላል.
ለአልማዝ አሰልቺ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት የመቁረጫ መጠኖች የሚከተሉት ናቸው-የኋላ-የተቆረጠ ቅድመ-አሰልቺ መጠን 0.2 ~ 0.6 ሚሜ ነው ፣ እና የመጨረሻው አሰልቺ 0.1 ሚሜ ነው ።የምግብ መጠኑ 0.01 ~ 0.14mm / r;የብረት ብረትን በሚሠራበት ጊዜ የመቁረጫው ፍጥነት 100 ~ 250 ሜትር / ደቂቃ ነው, እና ማሽኑ 150 ~ 300 ሜትር / ደቂቃ ለብረት, 300 ~ 2000 ሜትር / ደቂቃ ብረት ያልሆኑ ብረቶች.
የአልማዝ አሰልቺ ከፍተኛ የማሽን ትክክለኛነትን እና የገጽታ ጥራትን ማግኘት መቻሉን ለማረጋገጥ፣ ጥቅም ላይ የዋለው የማሽን መሳሪያ (ዳይመንድ ቦሪንግ ማሽን) ከፍተኛ የጂኦሜትሪክ ትክክለኛነት እና ጥብቅነት ሊኖረው ይገባል።የማሽኑ ዋናው ዘንግ በአብዛኛው የሚደገፈው በትክክለኛ የማዕዘን ግንኙነት ኳስ መያዣዎች ወይም ሃይድሮስታቲክ ተንሸራታቾች እና በከፍተኛ ፍጥነት በሚሽከረከሩ ክፍሎች ነው.በትክክል ሚዛናዊ መሆን አለበት;በተጨማሪም የሥራ ጠረጴዛው የተረጋጋ እና ዝቅተኛ ፍጥነት ያለው የአመጋገብ እንቅስቃሴን እንዲያከናውን የአመጋገብ ዘዴው እንቅስቃሴ በጣም የተረጋጋ መሆን አለበት.
የአልማዝ አሰልቺ ጥሩ የማቀነባበሪያ ጥራት እና ከፍተኛ የማምረት ብቃት ያለው ሲሆን በጅምላ ምርት ውስጥ ትክክለኛ ቀዳዳዎችን ለምሳሌ እንደ ሞተር ሲሊንደር ጉድጓዶች ፣ ፒስተን ፒን ጉድጓዶች እና በማሽን መሳሪያ ስፒንድል ሳጥኖች ላይ በመጨረሻው ሂደት ላይ በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል ።ነገር ግን የአልማዝ አሰልቺን በመጠቀም የብረታ ብረት ምርቶችን በሚሰራበት ጊዜ ከሲሚንቶ ካርቦይድ እና ሲቢኤን የተሰሩ አሰልቺ መሳሪያዎችን ብቻ መጠቀም እንደሚቻል እና ከአልማዝ የተሰሩ አሰልቺ መሳሪያዎችን መጠቀም አይቻልም ምክንያቱም በአልማዝ ውስጥ ያሉት የካርቦን አተሞች ትልቅ ትስስር አላቸው ። ከብረት ቡድን ንጥረ ነገሮች ጋር., የመሳሪያው ህይወት ዝቅተኛ ነው.

3. አሰልቺ መሳሪያ
አሰልቺ መሳሪያዎች ወደ ነጠላ ጠርዝ አሰልቺ መሳሪያዎች እና ባለ ሁለት ጠርዝ አሰልቺ መሳሪያዎች ሊከፋፈሉ ይችላሉ.
4. የቴክኖሎጂ ባህሪያት እና አሰልቺ የመተግበሪያ ክልል
ከቁፋሮ-ማስፋፋት-ሪሚንግ ሂደት ጋር ሲነፃፀር, የጉድጓዱ ዲያሜትር በመሳሪያው መጠን የተገደበ አይደለም, እና አሰልቺው ጠንካራ የስህተት ማስተካከያ ችሎታ አለው.አሰልቺው እና የቦታ አቀማመጥ ከፍተኛ የአቀማመጥ ትክክለኛነትን ይጠብቃል.
የ አሰልቺ ቀዳዳ ውጨኛ ክበብ ጋር ሲነጻጸር, ምክንያት ደካማ ግትርነት እና መሣሪያ ያዢው ሥርዓት ትልቅ ሲለጠጡና, ሙቀት ማባከን እና ቺፕ ማስወገድ ሁኔታዎች ጥሩ አይደሉም, እና workpiece እና መሣሪያ ያለውን አማቂ deformations በአንጻራዊ ትልቅ ነው.የአሰልቺው ቀዳዳ የማሽን ጥራት እና የማምረት ቅልጥፍና ልክ እንደ መኪናው ውጫዊ ክበብ ከፍ ያለ አይደለም..
ከላይ በተጠቀሰው ትንታኔ ላይ በመመስረት, አሰልቺ ሰፋ ያለ የማቀነባበሪያ ክልል እንዳለው እና የተለያየ መጠን ያላቸውን ቀዳዳዎች እና የተለያዩ ትክክለኛነት ደረጃዎችን ማካሄድ ይችላል.ትላልቅ ዲያሜትሮች እና ከፍተኛ ልኬቶች እና የአቀማመጥ ትክክለኛነት መስፈርቶች ላላቸው ቀዳዳዎች እና ቀዳዳ ስርዓቶች አሰልቺ ብቸኛው ሂደት ነው ማለት ይቻላል።ዘዴ.አሰልቺ የማሽን ትክክለኛነት IT9 ~ IT7 ነው.አሰልቺ እንደ አሰልቺ ማሽኖች, ላቲስ እና ወፍጮ ማሽኖች ባሉ የማሽን መሳሪያዎች ላይ ሊከናወን ይችላል.የመተጣጠፍ ጥቅሞች አሉት እና በምርት ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል.በጅምላ ምርት ውስጥ, አሰልቺውን ውጤታማነት ለማሻሻል, አሰልቺ የሆኑ ሞቶች ብዙውን ጊዜ ጥቅም ላይ ይውላሉ.

4. ቀዳዳዎችን ማጠንጠን
1. Honing መርህ እና honing ራስ
ሆኒንግ ቀዳዳውን በሆኒንግ ጭንቅላት በወፍጮ እንጨት (whitstone) የማጠናቀቅ ዘዴ ነው።በማንጠባጠብ ጊዜ የሥራው አካል ተስተካክሏል ፣ እና የማጎሪያው ጭንቅላት በማሽኑ ስፒል ይንቀሳቀሳል እና ተገላቢጦሽ መስመራዊ እንቅስቃሴ ያደርጋል።በ honing ሂደት ውስጥ, መፍጨት አሞሌ የተወሰነ ጫና ጋር workpiece ላይ ላዩን ላይ ይሰራል, እና workpiece ወለል ላይ ቁሳዊ በጣም ቀጭን ንብርብር ቈረጠ, እና መቁረጫ trajectory የተሻገረ ጥልፍልፍ ነው.በአሸዋ አሞሌው ውስጥ የሚገኙትን የተበላሹ እህሎች የእንቅስቃሴ አቅጣጫውን እንዳይደግሙ ለማድረግ በደቂቃ የሚደረጉት የሂኒንግ ጭንቅላት የማሽከርከር እንቅስቃሴ እና የጭንቅላቱ ድግግሞሽ ብዛት አንዳቸው የሌላው ዋና ቁጥሮች መሆን አለባቸው።
የሆኒንግ ትራክ መገናኛው አንግል ከተገላቢጦሽ ፍጥነት እና ከሆኒንግ ጭንቅላት ዙሪያ ፍጥነት ጋር የተያያዘ ነው።የማዕዘኑ መጠን የማቀነባበሪያውን ጥራት እና የሂኒንግ ቅልጥፍናን ይነካል.በአጠቃላይ፣ ለደረቅ ሆኒንግ እና ለጥሩ መጎንጨት እንደ ° ይወሰዳል።የተበላሹ ቆሻሻ ቅንጣቶችን እና ቺፖችን ለማመቻቸት, የመቁረጫ ሙቀትን ለመቀነስ እና የማቀነባበሪያውን ጥራት ለማሻሻል, በማጠፊያ ጊዜ በቂ የመቁረጫ ፈሳሽ መጠቀም ያስፈልጋል.
የጉድጓዱ ግድግዳ ወጥ በሆነ መልኩ እንዲሠራ ለማድረግ የአሸዋው ባር ምት ከጉድጓዱ በሁለቱም ጫፎች ላይ ከመጠን በላይ መጨመር አለበት.ወጥ የሆነ የሆኒንግ አበልን ለማረጋገጥ እና የማሽን መሳሪያ ስፒንድል አዙሪት ስህተት በማሽን ትክክለኛነት ላይ የሚያሳድረውን ተጽእኖ ለመቀነስ አብዛኛው የሆኒንግ ራሶች እና የማሽን መሳሪያ ስፒነሎች በተንሳፋፊ የተገናኙ ናቸው።
የሆኒንግ ጭንቅላት መፍጨት ባር ራዲያል ማስፋፊያ እና ኮንትራት ማስተካከያ የተለያዩ መዋቅራዊ ቅርጾች እንደ ማኑዋል ፣ የሳንባ ምች እና ሃይድሮሊክ።
2. የሂደቱ ባህሪያት እና የመተግበሪያው ክልል honing
1) ሆኒንግ ከፍተኛ ልኬት ትክክለኛነት እና የቅርጽ ትክክለኛነትን ማግኘት ይችላል።የማሽን ትክክለኛነት IT7 ~ IT6 ነው, እና የክብ ቅርጽ እና የሲሊንደሪቲነት ስህተቶች ቀዳዳዎች በ ውስጥ ቁጥጥር ሊደረግባቸው ይችላል, ነገር ግን መጎተት የተቀነባበሩትን ቀዳዳዎች አቀማመጥ ትክክለኛነት ማሻሻል አይችልም.
2) ሆኒንግ ከፍተኛ የገጽታ ጥራትን ሊያገኝ ይችላል ፣ የገጽታ ሸካራነት ራ 0.2 ~ 0.25μm ነው ፣ እና የምድጃው ብረት የሜታሞርፊክ ጉድለት ንብርብር ጥልቀት እጅግ በጣም ትንሽ 2.5 ~ 25μm ነው።
3) ከመፍጨት ፍጥነት ጋር ሲነፃፀር ፣ ምንም እንኳን የሆኒንግ ጭንቅላት የዳርቻ ፍጥነት ከፍ ያለ ባይሆንም (vc=16 ~ 60m / ደቂቃ) ፣ ግን በአሸዋ አሞሌ እና በስራው መካከል ባለው ትልቅ የግንኙነት ቦታ ምክንያት ፣ የተገላቢጦሹ ፍጥነት በአንጻራዊነት ከፍተኛ ነው። (ቫ=8~20ሚ/ደቂቃ)።ደቂቃ) ፣ ስለዚህ ማጉላት አሁንም ከፍተኛ ምርታማነት አለው።
ሆኒንግ በጅምላ ምርት ውስጥ በተለያዩ የሃይድሮሊክ መሳሪያዎች ውስጥ የሞተር ሲሊንደር ጉድጓዶች እና ትክክለኛ ቀዳዳዎች በማሽን ውስጥ በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል።ይሁን እንጂ ሆኒንግ ትልቅ ፕላስቲክ ባላቸው የብረት ያልሆኑ የብረት ሥራዎች ላይ ቀዳዳዎችን ለመሥራት ተስማሚ አይደለም, እንዲሁም ቀዳዳዎችን በቁልፍ ጎድጓዶች, ስፕሊን ቀዳዳዎች, ወዘተ.

5. ጉድጓድ ይጎትቱ
1. መበሳጨት እና መንቀጥቀጥ
ሆል ብሮሽንግ በልዩ ብሮችር በተሰራ ማሽን ላይ የሚሠራ በጣም ውጤታማ የማጠናቀቂያ ዘዴ ነው።ሁለት ዓይነት የመንኮራኩር አልጋዎች አሉ፡- አግድም የሚያንዣብብ አልጋ እና ቀጥ ያለ ብሮቺንግ አልጋ፣ አግድም ብሮቺንግ አልጋ በጣም የተለመደ ነው።
ብሮሹሩ በሚሰራበት ጊዜ ዝቅተኛ ፍጥነት ያለው ቀጥተኛ እንቅስቃሴ (ዋና እንቅስቃሴ) ብቻ ነው የሚሰራው።በተመሳሳይ ጊዜ የሚሠሩ የብሩሽ ጥርሶች ብዛት በአጠቃላይ ከ 3 በታች መሆን የለበትም ፣ አለበለዚያ ብሮሹሩ በተቀላጠፈ ሁኔታ አይሰራም ፣ እና በ workpiece ወለል ላይ annular ሞገድ ለማምረት ቀላል ነው።ከመጠን በላይ የመወዝወዝ ኃይል ምክንያት ብሮሹሩ እንዳይሰበር ለመከላከል, ብሮሹሩ በሚሰራበት ጊዜ, የሚሰሩ ጥርሶች ቁጥር በአጠቃላይ ከ 6 እስከ 8 መብለጥ የለበትም.
ብሮቺንግ ለማድረግ ሦስት የተለያዩ የማስነሻ ዘዴዎች አሉ፣ እነሱም እንደሚከተለው ተገልጸዋል።
1) የተነባበረ broaching የዚህ ብሮሹር ዘዴ ባህሪው ብሮሹሩ የ workpiece የማሽን አበል ንብርብርን በቅደም ተከተል በንብርብር መቁረጥ ነው።ቺፕ መሰባበርን ለማመቻቸት, የመቁረጫዎቹ ጥርሶች በደረጃ ቺፕ የመለየት ጉድጓዶች ይፈጫሉ.በተነባበረው ብሮሽ ዘዴ መሰረት የተነደፈው ብሮች ተራ ብሮች ይባላል።
2) የማገጃ ብሮቺንግ የዚህ የብሮቺንግ ዘዴ ባህሪው በተሰራው ወለል ላይ ያለው እያንዳንዱ የብረት ንብርብር በመሠረቱ ተመሳሳይ መጠን ያለው ነገር ግን ደረጃ በደረጃ ጥርሶች (ብዙውን ጊዜ እያንዳንዱ ቡድን 2-3 ጥርሶች አሉት) የተቆረጠ የጥርስ ቡድን ያቀፈ ነው።እያንዳንዱ ጥርስ የብረት ንብርብር ክፍልን ብቻ ይቆርጣል.በብሎክ ብሮሽንግ ዘዴ መሰረት የተነደፈው ብሮች በዊልስ የተቆረጠ ብሮች ይባላል።
3) አጠቃላይ ብሮሹር ይህ ዘዴ የተደራረበ እና የተከፋፈለ ብሮቺንግ ጥቅሞችን ያተኩራል።ሻካራው የጥርስ ክፍል የተከፋፈለ ብሮሹርን ይቀበላል፣ እና ጥሩው የጥርስ ክፍል የተደራረበ ብሮሹርን ይቀበላል።በዚህ መንገድ የብሩሽውን ርዝመት ማጠር, ምርታማነትን ማሻሻል እና የተሻለ የገጽታ ጥራት ማግኘት ይቻላል.በአጠቃላዩ የብሬኪንግ ዘዴ መሰረት የተነደፈው ብሮሹር አጠቃላይ ብሮች ይባላል።
2. የሂደት ባህሪያት እና የትግበራ ክልል ቀዳዳ መጎተት
1) ብሮሹሩ ባለብዙ ምላጭ መሳሪያ ነው ፣ እሱም በአንድ የብሮችግ ስትሮክ ውስጥ ያለውን ቀዳዳ በቅደም ተከተል ማጠናቀቅ ፣ ማጠናቀቅ እና ማጠናቀቅ ፣ ከፍተኛ የምርት ብቃት።
2) የብሬኪንግ ትክክለኛነት በዋነኝነት የተመካው በብሮሹሩ ትክክለኛነት ላይ ነው።በተለመዱ ሁኔታዎች የብሮሹሩ ትክክለኛነት IT9 ~ IT7 ሊደርስ ይችላል ፣ እና የገጽታ ሸካራነት ራ 6.3 ~ 1.6 ማይክሮን ሊደርስ ይችላል።
3) ጉድጓዱን በሚጎትቱበት ጊዜ የሥራው ክፍል በተሠራው ቀዳዳ በራሱ የተቀመጠ ነው (የብሮሹሩ መሪ ክፍል የሥራው አቀማመጥ አካል ነው) እና የጉድጓዱን እና ሌሎች ገጽታዎችን የጋራ አቀማመጥ ትክክለኛነት ማረጋገጥ ቀላል አይደለም ።የአካል ክፍሎችን በማቀነባበር, ቀዳዳዎች ብዙውን ጊዜ በመጀመሪያ ይሳባሉ, ከዚያም ሌሎች ንጣፎችን እንደ አቀማመጥ ማመሳከሪያ በመጠቀም በማሽነሪዎች ይሠራሉ.4) ብሮሹሩ ክብ ቀዳዳዎችን ማካሄድ ብቻ ሳይሆን ጉድጓዶችን እና ስፕሊን ቀዳዳዎችን መፍጠር ይችላል.
5) ብሮሹሩ ውስብስብ ቅርጽ ያለው እና ከፍተኛ ዋጋ ያለው ቋሚ መጠን ያለው መሳሪያ ነው, ይህም ትላልቅ ቀዳዳዎችን ለመሥራት ተስማሚ አይደለም.
10 ~ 80 ሚሜ የሆነ ዲያሜትር እና ጕድጓዱን ጥልቀት 5 እጥፍ በማይበልጥ በጥቃቅን እና መካከለኛ መጠን ያላቸው ክፍሎች ላይ ጉድጓዶች ለማስኬድ በጅምላ ምርት ውስጥ በተለምዶ ጥቅም ላይ ይውላሉ.