Бургулоо, тартуу, рейкалоо, ташуу... Булар эмнени билдирет?Төмөнкүлөр сизге бул түшүнүктөрдүн ортосундагы айырманы оңой түшүнүүгө үйрөтөт.
Сырткы беттик иштетүү менен салыштырганда, тешиктерди иштетүү шарттары алда канча начар жана сырткы тегерекчелерди иштетүүгө караганда тешиктерди иштетүү кыйыныраак.Мунун себеби:
1) Тешиктерди иштетүү үчүн колдонулуучу аспаптын өлчөмү иштетиле турган тешиктин өлчөмү менен чектелет, ал эми ийилген деформацияга жана титирөөгө жакын болгон катуулугу начар;
2) а менен тешикти иштетүүдөбелгиленген өлчөмдөгү курал, тешиктин өлчөмү көбүнчө куралдын тиешелүү өлчөмү менен түздөн-түз аныкталат, ал эми инструменттин өндүрүштүк катасы жана эскириши тешиктин иштетүү тактыгына түздөн-түз таасир этет;
3) тешиктерди иштетүүдө, кесүү аянты workpiece ичинде болуп саналат, чип алып салуу жана жылуулук таркатуунун шарттары начар, жана иштетүү тактыгын жана бетинин сапатын көзөмөлдөө үчүн жеңил эмес.
1. Бургулоо жана рейкалоо
1. Бургулоо
Бургулоо - бул катуу материалдарда тешиктерди иштетүүнүн биринчи процесси жана тешиктердин диаметри жалпысынан 80 ммден аз.Бургулоонун эки жолу бар: бири бургулоонун айлануусу;экинчиси — даярдалган тетиктин айлануусу.Жогорудагы эки бургулоо ыкмасы менен пайда болгон каталар ар башка.Бургулоочу бит айлануу менен бургулоо методунда кесүүчү жиектин асимметриялуулугунан жана бургучтун жетишсиз катуулугунан бургулоо разрези четтеп кеткенде, иштетилген тешиктин ортоңку сызыгы кыйшайып же бузулат.Бул түз эмес, бирок тешик диаметри негизинен өзгөрүүсүз;тескерисинче, бургулоо методунда даярдалган тетик айландырылат, бургулоочу биттин четтениши тешиктин диаметринин өзгөрүшүнө алып келет, ал эми тешиктин орто сызыгы дагы түз бойдон.
Көбүнчө колдонулган бургулоо куралдарына: бургулоочу бургу, борбор бургулоо, терең тешик бургусу ж.б.у.с. Алардын ичинен эң көп колдонулганы диаметри Φ0,1-80мм болгон бургулоочу бургу болуп саналат.
Структуралык чектөөлөрдөн улам бургулоочу биттин ийилүүчү катуулугу жана буралма катуулугу да төмөн, начар борборлоштуруу менен бирге бургулоо тактыгы төмөн, жалпысынан IT13 ~ IT11ге гана жетет;бетинин оройлугу да чоң жана Ra жалпысынан 50 ~ 12,5μm;бирок бургулоонун металлды алып таштоо ылдамдыгы чоң, кесүү натыйжалуулугу жогору.Бургулоо негизинен сапаты төмөн тешиктерди иштетүү үчүн колдонулат, мисалы болт тешиктери, сай түбүндөгү тешиктер, мунай тешиктери, ж. кийинки иштетүү.2. Оюу
Райбалоо – тешиктерди кеңейтүү жана тешиктердин иштетүү сапатын жакшыртуу үчүн бургулоочу бургу менен бургуланган, куюлган же согулган тешиктерди андан ары кайра иштетүү.Акыркы иштетүүазыраак талап кылынган тешиктердин.Райбалоочу бургу бурма бургуга окшош, бирок тиштери көп жана кескич чети жок.
бургулоо менен салыштырганда, reaming төмөнкү мүнөздөмөлөргө ээ: (1) бургулоо тиштери саны көп (3 ~ 8 тиш), жетекчилик жакшы, жана кесүү салыштырмалуу туруктуу;(2) бургулоочу бургучтун кыры жок, кесүү шарттары жакшы;(3) Иштетүү үчүн жөлөкпул кичинекей, чип чөнтөгү тайызыраак, бургулоочу өзөгү калыңыраак, кескичтин корпусунун бекемдиги жана катуулугу жакшыраак.Тешиктерди кесүүнүн тактыгы жалпысынан IT11~IT10, ал эми беттик тегиздик Ra 12,5~6,3μm.Райбалоо көбүнчө диаметрден кичирээк тешиктерди иштетүү үчүн колдонулат.Диаметри чоңураак (D ≥ 30мм) тешикти бургулоодо көбүнчө тешикти алдын ала бургулоо үчүн кичинекей бургуч (диаметри тешиктин диаметринен 0,5~0,7 эсе чоң) колдонулат, андан кийин рейк бургусунун тиешелүү өлчөмү колдонулат. тешиктин сапатын жакшырта турган тешикти жонуу үчүн колдонулат.Кайра иштетүү сапаты жана өндүрүштүн натыйжалуулугу.
Цилиндрдик тешиктерди иштетүүдөн тышкары, рейктөө ар кандай атайын формадагы бургулоочу бургуларды (ошондой эле конверттер деп аталат) ар кандай отургучтардын тешиктерин жана тешиктерин иштетүү үчүн колдоно алат.Эскичтин алдыңкы четинде көбүнчө иштетилген тешик жетектеген жетектөөчү мамычасы бар.
2. Оюу
Оюу – өндүрүштө кеңири колдонулган тешиктерди бүтүрүү ыкмаларынын бири.Кичинекей тешиктер үчүн рейк ички майдалоого жана майда тешиктерге караганда үнөмдүү жана практикалык ыкма болуп саналат.
1. Райборлор
Райбалар жалпысынан эки түргө бөлүнөт: кол рейки жана станок.Кол рейкердин туткасы түз тутка, жумушчу бөлүгү узунураак жана жетектөөчү функция жакшыраак.Кол рейкер интегралдык типтеги жана жөнгө салынуучу тышкы диаметрдеги эки түзүлүшкө ээ.Машина рейкерлеринин эки түрү бар, штангалуу түрү жана жең түрү.Райбалар тегерек тешиктерди гана иштетпестен, конус тешиктерди конус рейкерлер менен иштетүүгө болот.2. Реминг процесси жана аны колдонуу
Чабуунун сапаты-на чабуунун нормасы зор таасирин тийгизет.Эгерде жөлөкпул өтө чоң болсо, рейкердин жүгү чоң болот, кесүүчү жээк тез бүктөлүп калат, жылмакай иштетилген бетти алуу оңой эмес, ал эми өлчөмдүү сабырдуулукка кепилдик берүү оңой эмес;эгерде жөлөкпул өтө аз болсо, мурунку процесстен калган инструменттин белгилерин алып салуу мүмкүн болбосо, бул тешиктерди иштетүүнүн сапатын табигый түрдө жакшыртпайт.Жалпысынан алганда, орой шарнир жөлөкпул 0,35 ~ 0,15 мм, ал эми жакшы шарнир 01,5 ~ 0,05 мм болуп саналат.
Курулган четтердин пайда болушуна жол бербөө үчүн, кесүү көбүнчө төмөнкү кесүү ылдамдыктарында жүргүзүлөт (болот жана чоюн үчүн жогорку ылдамдыктагы болот рейкерлер үчүн v < 8м/мин).Тоюттун мааниси иштетиле турган апертурага байланыштуу.Апертура канчалык чоң болсо, тоюттун мааниси ошончолук чоң болот.жогорку ылдамдыктагы болот Reamer болот жана чоюн иштеп жатканда, тоют, адатта, 0,3 ~ 1мм / р болот.
Тешиктерди кесүүдө аны муздатуу, майлоо жана тиешелүү кесүүчү суюктук менен тазалоо керек, четинде чогулуп калбаш үчүн жана чиптерди убагында алып салуу керек.майдалоо жана кызыксыз менен салыштырганда, рейк жогорку өндүрүмдүүлүгү бар жана тешик тактыгын камсыз кылуу үчүн жеңил болуп саналат;бирок, рейк тешик огунун позициясынын катасын оңдой албайт жана тешиктин позициясынын тактыгы мурунку процесс менен кепилдениши керек.Райба тепкичтүү тешиктерди жана сокур тешиктерди иштетпеши керек.
Райбалоочу тешиктин өлчөмдүү тактыгы жалпысынан IT9 ~ IT7, ал эми бетинин оройлугу Ra жалпысынан 3,2 ~ 0,8 мкм.Жогорку тактык талаптары бар орто көлөмдөгү тешиктер үчүн (мисалы, IT7 деңгээлиндеги тактык тешиктери), бургулоо-кеңейтүү-рейтинг процесси өндүрүштө кеңири колдонулган типтүү иштетүү схемасы болуп саналат.
3. Кызыксыз
Бургулоо — алдын ала даярдалган тешиктерди чоңойтуу үчүн кесүүчү шаймандарды колдонгон иштетүү ыкмасы.Бургулоочу станоктордо же токардык станокто жургузулушу мумкун.
1. Тажатуу ыкмасы
Тактоо үчүн үч түрдүү иштетүү ыкмалары бар.
(1) Даярдоочу тетик айланып, аспап азыктанат.Токарь станогундагы тажатмалардын көбү ушул кызыксыз ыкмага таандык.Процесстин өзгөчөлүктөрү төмөнкүлөр: иштетүүдөн кийин тешиктин огунун сызыгы даярдалган тетиктин айлануу огуна шайкеш келет, тешиктин тегеректиги негизинен станоктун шпинделинин айлануу тактыгына көз каранды, ал эми тешиктин октук геометрия катасы негизинен көз каранды даярдалган тетиктин айлануу огуна салыштырмалуу инструменттин берүү багыты боюнча.позициянын тактыгы.Бул кызыксыз ыкма сырткы бети менен коаксиалдуу талаптар бар тешиктерди иштетүү үчүн жарактуу болуп саналат.
(2) Курал айланат жана даярдалган материал азыктандыруу кыймылын жасайт.Бургулоочу станоктун шпиндели бургулоочу аспапты айландыруу үчүн, ал эми жумушчу үстөл даярдалган бөлүгүн азыктандыруу кыймылын жасоо үчүн айдайт.
(3) Аспап айланганда жана азыктандыруу кыймылын жасаганда, тажатма үчүн тажатма ыкмасы колдонулат.Бургулоочу тилкенин ашыкча узундугу өзгөрөт, ошондой эле бургулоо тилкесинин күч деформациясы да өзгөрөт.Тешиктин диаметри кичинекей, конус тешикти түзөт.Мындан тышкары, скважина тилкесинен ашыкча узундугу чоңоюп, өз салмагынан негизги валдын ийилүүчү деформациясы да көбөйөт жана ошого жараша иштетилген тешиктин огу ийилип калат.Бул кызыксыз ыкма кыска тешиктерге гана ылайыктуу.
2. Бриллиант тажатма
Жөнөкөй кызыксыз менен салыштырганда, бриллиант ташуу бир аз сандагы кайра кесүү, аз тоют жана жогорку кесүү ылдамдыгы менен мүнөздөлөт.Ал жогорку иштетүү тактыгын (IT7 ~ IT6) жана абдан жылмакай бетти (Ra 0,4 ~ 0,05 мкм) ала алат.Алмаз бургулоо алгач алмаз казуучу куралдар менен иштетилген, азыр ал жалпысынан цементтелген карбид, CBN жана синтетикалык алмаз куралдары менен иштетилет.Негизинен түстүү металлдан жасалган бөлүктөрдү иштетүү үчүн колдонулат, бирок ошондой эле чоюн жана болот иштетүү үчүн колдонулат.
Алмаз казып алуу үчүн көбүнчө колдонулган кесүү өлчөмдөрү болуп төмөнкүлөр саналат: алдын ала бургулоонун арткы кесилген суммасы 0,2 ~ 0,6 мм, ал эми акыркы ташуу 0,1 мм;тоют ылдамдыгы 0,01 ~ 0,14 мм / р;чоюнду иштетүүдө кесүү ылдамдыгы 100~250м/мин, болот үчүн 150~300м/мин, түстүү металлдарды иштетүү үчүн 300~2000м/мин.
Алмаз бургулоо жогорку иштетүү тактыгына жана бетинин сапатына жетишүү үчүн, колдонулган станок (Бриллиант бургулоочу машина) жогорку геометриялык тактыкка жана катуулугуна ээ болушу керек.Станоктун негизги стволу, адатта, так бурчтуу шарик подшипниктери же гидростатикалык жылма подшипниктер жана жогорку ылдамдыкта айлануучу тетиктер менен колдоого алынат.Бул так салмактуу болушу керек;Мындан тышкары, тамактандыруу механизминин кыймылы иш үстөлүнүн туруктуу жана төмөн ылдамдыкта азыктандыруу кыймылын аткара алышы үчүн абдан туруктуу болушу керек.
Алмаз бургулоо жакшы иштетүү сапатына жана өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугуна ээ жана массалык өндүрүштөгү так тешиктерди акыркы иштетүүдө кеңири колдонулат, мисалы, кыймылдаткыч цилиндринин тешиктери, поршендик төөнөгүч тешиктери жана станоктун шпиндель кутучаларындагы шпиндель тешиктери.Бирок белгилей кетчү нерсе, кара металлдан жасалган буюмдарды иштетүү үчүн алмазды бургулоодо цементтелген карбидден жана КБНден жасалган бургулоочу шаймандар гана колдонулушу мүмкүн, ал эми алмаздан жасалган бургулоо куралдары колдонулушу мүмкүн эмес, анткени алмаздагы көмүртек атомдору чоң жакындыкка ээ. темир тобунун элементтери менен., куралдын иштөө мөөнөтү аз.
3. Зериктирүүчү курал
Зеңкек инструменттер бир чети скважина куралдары жана кош жээк тешиктери болуп бөлүнөт.
4. Технологиялык мүнөздөмөлөрү жана бургулоонун колдонулушу
бургулоо-кеңейтүү-рейтинг жараяны менен салыштырганда, тешиктин диаметри куралдын өлчөмү менен чектелбейт, ал эми кызыксыз күчтүү каталарды оңдоо жөндөмүнө ээ.Кызыксыз жана жайгаштыруу беттери жогорку позициялык тактыкты сактайт.
Тактоочу тешиктин сырткы тегерекчеси менен салыштырганда, шайманды кармоочу тутумдун начар катуулугунан жана чоң деформациясынан улам, жылуулуктун таралышы жана чипти кетирүү шарттары жакшы эмес, ал эми даярдалган тетиктин жана аспаптын жылуулук деформациясы салыштырмалуу чоң.иштетүү сапаты жана казуучу тешик өндүрүштүн натыйжалуулугу машинанын сырткы тегерек эле жогору эмес..
Жогорудагы анализдин негизинде, скважина иштетүүнүн кеңири диапазонуна ээ жана ар кандай өлчөмдөгү жана ар кандай тактык деңгээлдериндеги тешиктерди иштете аларын көрүүгө болот.чоң диаметри жана жогорку өлчөмдүү жана позициялык тактык талаптары менен тешик жана тешик системалары үчүн, тажатма дээрлик бир гана иштетүү болуп саналат.ыкмасы.Бургулоонун тактыгы IT9~IT7.Бургулоо станоктордо, станоктордо жана фрезердик станоктордо жүргүзүлүшү мүмкүн.Ал ийкемдүүлүктүн артыкчылыктарына ээ жана өндүрүштө кеңири колдонулат.Массалык өндүрүштө, тажатма эффективдүүлүгүн жогорулатуу үчүн, көп учурда скважиналар колдонулат.
4. тешикчелер
1. Тактоо принциби жана башты тактоо
Хондатуу – тешикти жонуучу башы менен жылмалоочу таяк (уитстон) менен бүтүрүү ыкмасы.Хондалоодо даярдалган тетик бекитилет, ал эми жандоочу башы станоктун шпиндели менен кыймылга келтирилип, кайра сызыктуу кыймыл жасайт.Хондалоо процессинде майдалоочу штанга белгилүү бир басым менен даярдалган тетиктин бетине таасир этет жана даярдалган тетиктин бетинен өтө жука материал катмарын кесип алат, ал эми кесүү траекториясы кайчылаш өткөн тор болуп саналат.Кум тилкесинин абразивдүү бүртүкчөлөрүнүн кыймыл траекториясы кайталанбашы үчүн, тондоочу баштын айлануу кыймылынын бир мүнөтүнө айлануусу жана жандоочу баштын бир мүнөтүнө кайра жүрүүлөрдүн саны бири-биринин жөнөкөй сандары болушу керек.
Хондалуучу жолдун кесилиш бурчу гонка башынын поршендик ылдамдыгына жана перифериялык ылдамдыгына байланыштуу.бурчтун өлчөмү кайра иштетүү сапатын жана Honing натыйжалуулугун таасир этет.Жалпысынан алганда, ал орой Хондалоо үчүн ° катары кабыл алынат жана майда Хондалоо үчүн.Сынган абразивдүү бөлүкчөлөрдүн жана чиптердин агып чыгышын жеңилдетүү, кесүү температурасын төмөндөтүү жана иштетүү сапатын жакшыртуу үчүн, тондоодо жетиштүү кесүүчү суюктук колдонулушу керек.
Тешиктин дубалын бир калыпта иштетүү үчүн, кум тилкесинин соккусу тешиктин эки учундагы ашыкча өлчөмдөн ашып кетиши керек.Бир калыпта Хондалоочу жөлөкпулду камсыз кылуу жана станоктун шпиндельинин айлануу катасынын иштетүүнүн тактыгына таасирин азайтуу максатында, Хондалуучу баштардын жана станок шпиндельдеринин көбү калкып туташтырылган.
Хондалуучу баштын майдалоочу тилкесинин радиалдык кеңейүү жана жыйрылышы тууралоо кол, пневматикалык жана гидравликалык сыяктуу ар кандай структуралык формаларга ээ.
2. Процесстин мүнөздөмөлөрү жана тондоону колдонуу диапазону
1) Honing жогорку өлчөмдүү тактыкты жана форманын тактыгын ала алат.Иштетүү тактыгы IT7~IT6 болуп саналат жана тешиктердин тегеректиги жана цилиндрлик каталары диапазонунда көзөмөлдөнсө болот, бирок жандоо иштетилген тешиктердин абалынын тактыгын жакшырта албайт.
2) Honing бетинин жогорку сапатын ала алат, бетинин оройлугу Ra 0.2 ~ 0.25μm, ал эми беттик металлдын метаморфикалык кемтик катмарынын тереңдиги өтө кичинекей 2.5 ~ 25μm.
3) Майдалоо ылдамдыгы менен салыштырганда, майдалоочу баштын перифериялык ылдамдыгы жогору болбосо да (vc = 16 ~ 60 м / мин), бирок кум тилкеси менен даярдалган тетиктин ортосундагы чоң контакт аянтына байланыштуу, поршендик ылдамдыгы салыштырмалуу жогору (ва=8~20м/мин).мин), андыктан ундоо дагы эле жогорку өндүрүмдүүлүккө ээ.
Honing массалык өндүрүштүн ар кандай гидротехникалык аппараттардын кыймылдаткыч цилиндр тешиктерин жана так тешиктерди иштетүүдө көп колдонулат.Бирок Хондалоо чоң пластикалуу түстүү металлдан жасалган даярдалган тешиктерди иштетүү үчүн ылайыктуу эмес, ошондой эле ачкыч оюгу, сплайн тешиктери ж.б.
5. Тешик тартыңыз
1. Кырсыктоо жана ачуу
Тешиктерди брошуралоо - бул атайын брошь менен броштоочу машинада аткарылуучу жогорку өндүрүмдүү бүтүрүү ыкмасы.Эки тиби бар: горизонталдуу кровать жана вертикалдуу керебет, эң кеңири таралганы.
Броштоодо брошь аз ылдамдыктагы сызыктуу кыймылды гана жасайт (негизги кыймыл).Бир эле учурда иштеген брошканын тиштеринин саны жалпысынан 3төн кем болбошу керек, антпесе брошь бир калыпта иштебейт, ал эми даярдалган тетиктин бетинде шакекчедей толкундар пайда болот.Ашыкча брошингдик күчтүн кесепетинен брошь сынбашы үчүн, брошь иштеп жатканда, жумушчу тиштердин саны жалпысынан 6-8ден ашпашы керек.
Төмөндө сүрөттөлгөн брошингдин үч түрдүү ыкмасы бар:
1) Катмарлуу брошинг Бул брошинг ыкмасынын өзгөчөлүгү - брошь даярдалган бөлүктү иштетүү үчүн кошумча катмарды ырааттуу түрдө кесет.Чипти сындырууну жеңилдетүү үчүн кескичтин тиштери чипти бөлүү оюктары менен майдаланат.Катмарлануу ыкмасына ылайык жасалган брошка кадимки брошь деп аталат.
2) Блок брошинг Бул брошинг ыкмасынын өзгөчөлүгү, иштетилген беттеги металлдын ар бир катмары, негизинен, бирдей өлчөмдөгү, бирок тепкичтүү тиштери (көбүнчө ар бир топ 2-3 тиштен турат) кесилген тиштердин тобунан турат.Ар бир тиш металл катмарынын бир бөлүгүн гана кесип салат.Блок менен кесүү ыкмасына ылайык жасалган брошь дөңгөлөктүү кесилген брош деп аталат.
3) Комплекстүү брошинг Бул ыкма катмарлуу жана сегменттелген брошингдин артыкчылыктарын топтойт.Орой тиш бөлүгү сегменттелген брошингди, ал эми майда тиш бөлүгү катмарлуу брошингди кабыл алат.Ушундай жол менен браштын узундугун кыскартууга, өндүрүмдүүлүктү жогорулатууга жана беттин жакшы сапатын алууга болот.Комплекстүү бурмалоо ыкмасына ылайык жасалган брошь комплекстүү брошь деп аталат.
2. Тешик тартуу процессинин мүнөздөмөлөрү жана колдонуу диапазону
1) Брош бул көп кырдуу инструмент, ал ырааттуу түрдө бир брошинг инсульт менен тешиктин оройлугун, бүтүрүүсүн жана бүтүрө алат, өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу менен.
2) брошингдин тактыгы негизинен брошканын тактыгына көз каранды.Кадимки шарттарда, брошинг тактыгы IT9 ~ IT7 жетиши мүмкүн, ал эми бетинин оройлугу Ra 6,3 ~ 1,6 мкм жетиши мүмкүн.
3) Тешикти тартууда, даярдалган тешик иштетилген тешиктин өзү тарабынан жайгаштырылат (брошканын алдыңкы бөлүгү — даярдалган тетиктин позициялоочу элементи), ал эми тешиктин жана башка беттердин өз ара позициялык тактыгын камсыз кылуу оңой эмес;Дене бөлүктөрүн иштетүүдө көбүнчө адегенде тешиктер тартылат, андан кийин тешиктерди жайгаштыруу шилтемеси катары башка беттер иштетилет.4) брош тегерек тешиктерди гана иштетпестен, тешиктерди жана сплайн тешиктерин түзө алат.
5) брош - чоң тешиктерди иштетүү үчүн ылайыктуу эмес, татаал формасы жана жогорку баасы менен белгиленген өлчөмдөгү курал.
Тартуу тешиктери, адатта, диаметри Ф10~80мм жана тешиктин тереңдиги тешиктин диаметринен 5 эсе ашпаган чакан жана орто өлчөмдөгү тешиктердеги тешиктерди иштетүү үчүн массалык өндүрүштө колдонулат.
Посттун убактысы: 29-август-2022