Свідраванне, выцягванне, рассверливание, расточванне… Што яны азначаюць?Наступнае навучыць вас лёгка разумець розніцу паміж гэтымі паняццямі.
У параўнанні з апрацоўкай вонкавай паверхні ўмовы апрацоўкі адтулін значна горшыя, а апрацоўваць адтуліны складаней, чым апрацоўваць знешнія кругі.Гэта таму, што:
1) Памер інструмента, які выкарыстоўваецца для апрацоўкі адтулін, абмежаваны памерам адтуліны, якая падлягае апрацоўцы, і нізкая калянасць, што схільна да дэфармацыі пры выгібе і вібрацыі;
2) Пры апрацоўцы адтуліны аінструмент фіксаванага памеру, памер адтуліны часта непасрэдна вызначаецца адпаведным памерам інструмента, і вытворчая памылка і знос інструмента будуць непасрэдна ўплываць на дакладнасць апрацоўкі адтуліны;
3) Пры апрацоўцы адтулін зона рэзкі знаходзіцца ўнутры нарыхтоўкі, умовы адводу стружкі і адводу цяпла дрэнныя, а дакладнасць апрацоўкі і якасць паверхні кантраляваць няпроста.
1. Свідраванне і рассверливание
1. Свідраванне
Свідраванне - гэта першы працэс апрацоўкі адтулін у цвёрдых матэрыялах, і дыяметр адтулін звычайна меншы за 80 мм.Ёсць два спосабу свідравання: адзін - кручэнне свердзела;іншы - кручэнне нарыхтоўкі.Памылкі, выкліканыя двума вышэйзгаданымі метадамі свідравання, розныя.Пры метадзе свідравання з верціцца свердзелам, калі свердзел адхіляецца з-за асіметрыі рэжучай абзы і недастатковай калянасці свердзела, цэнтральная лінія апрацаванага адтуліны будзе перакошаная або скажоная.Ён не прамы, але дыяметр адтуліны ў асноўным не змяняецца;наадварот, пры метадзе свідравання, пры якім нарыхтоўка круціцца, адхіленне свердзела прывядзе да змены дыяметра адтуліны, у той час як цэнтральная лінія адтуліны па-ранейшаму застаецца прамой.
Звычайна выкарыстоўваюцца інструменты для свідравання: спіральнае свердзел, цэнтральнае свердзел, свердзел для глыбокіх адтулін і г. д. Сярод іх найбольш часта выкарыстоўваецца спіральнае свердзел, дыяметр якога складае Φ0,1-80 мм.
З-за канструктыўных абмежаванняў калянасць свердзела на выгіб і кручэнне нізкія, у спалучэнні з дрэнным цэнтраваннем, дакладнасць свідравання нізкая, звычайна дасягаючы толькі IT13 ~ IT11;шурпатасць паверхні таксама вялікая, і Ra звычайна складае 50 ~ 12,5 мкм;але хуткасць выдалення металу пры свідраванні вялікая, а эфектыўнасць рэзкі высокая.Свідраванне ў асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі адтулін з нізкімі патрабаваннямі да якасці, такіх як адтуліны для нітаў, разьбовыя ніжнія адтуліны, масляныя адтуліны і г. д. Для адтулін з высокай дакладнасцю апрацоўкі і патрабаваннямі да якасці паверхні яны павінны быць дасягнуты шляхам разгортвання, разгортвання, расточвання або шліфоўкі ў наступная механічная апрацоўка.2. Рассверливание
Разгортванне - гэта далейшая апрацоўка адтулін, якія былі прасвідраваны, адліты або выкаваны з дапамогай развертачнага свердзела для пашырэння адтуліны і паляпшэння якасці апрацоўкі адтулін.Канчатковая апрацоўкаменш патрабавальных адтулін.Свердзел для рассверливания падобна на спіральнае свердзел, але з большай колькасцю зуб'яў і без краю стамескі.
У параўнанні са свідраваннем, рассверливание мае наступныя характарыстыкі: (1) колькасць зуб'яў свердзела для рассверливания вялікая (3~8 зубоў), навядзенне добрае, а рэзанне адносна стабільнае;(2) свердзел для разгортвання не мае канта стамескі, а ўмовы рэзкі добрыя;(3) Прыпуск на апрацоўку невялікі, кішэню для стружкі можна зрабіць больш дробнай, стрыжань свідра можна зрабіць тоўшчы, а трываласць і калянасць корпуса фрэзы лепш.Дакладнасць разгортвання адтулін звычайна складае IT11~IT10, а шурпатасць паверхні Ra складае 12,5~6,3 мкм.Разгортка часта выкарыстоўваецца для апрацоўкі адтулін з дыяметрам менш.Пры свідраванні адтуліны большага дыяметра (D ≥ 30 мм) для папярэдняга свідравання адтуліны часта выкарыстоўваецца невялікае свердзел (дыяметр якога ў 0,5~0,7 раза большы за дыяметр адтуліны), а затым свердзел адпаведнага памеру. выкарыстоўваецца для рассверливания адтуліны, што можа палепшыць якасць адтуліны.Якасць апрацоўкі і эфектыўнасць вытворчасці.
У дадатак да апрацоўкі цыліндрычных адтулін, разгортванне можа таксама выкарыстоўваць розныя свердзела для разгортвання спецыяльнай формы (таксама вядомыя як зенкеры) для апрацоўкі розных патайных адтулін і зенкераў.Пярэдні канец зенкера часта мае накіроўвалую калонку, якая накіроўваецца па апрацаваным адтуліне.
2. Рассверливание
Рассверливание - адзін са спосабаў аздаблення адтулін, які шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці.Для меншых адтулін рассверливание з'яўляецца больш эканамічным і практычным метадам, чым унутранае шліфаванне і тонкае растачванне.
1. Разгорткі
Разгорткі звычайна дзеляцца на два тыпу: ручныя і машынныя.Ручка ручной разгорткі - прамая, рабочая частка даўжэй, а накіроўвалая функцыя лепш.Ручная разгортка мае дзве канструкцыі суцэльнага тыпу і рэгуляваны знешні дыяметр.Машынныя разгорткі бываюць двух тыпаў: хваставік і гільза.Разгорткай можна апрацоўваць не толькі круглыя адтуліны, але і канічныя адтуліны.2. Працэс рассверливания і яго прымяненне
Вялікі ўплыў на якасць рассверливания аказвае прыпуск на рассверливание.Калі прыпуск занадта вялікі, нагрузка на разгортку будзе вялікай, рэжучая абза будзе хутка затупляцца, няпроста атрымаць гладкую апрацаваную паверхню, і няпроста гарантаваць допуск на памеры;калі прыпуск занадта малы, Калі сляды інструмента, пакінутыя папярэднім працэсам, нельга выдаліць, гэта, натуральна, не палепшыць якасць апрацоўкі адтулін.Як правіла, прыпуск на чарнавую завесу складае 0,35~0,15 мм, а на тонкую завесу — 01,5~0,05 мм.
Каб пазбегнуць утварэння назапашанай абзы, разгортванне звычайна выконваецца пры больш нізкіх хуткасцях рэзання (v < 8 м/мін для разгортак з высакахуткаснай сталі для сталі і чыгуну).Значэнне падачы звязана з дыяфрагмай, якую трэба апрацаваць.Чым больш дыяфрагма, тым больш значэнне падачы.Калі разгортка з высакахуткаснай сталі апрацоўвае сталь і чыгун, падача звычайна складае 0,3~1 мм/г.
Пры рассверливании адтулін неабходна астуджаць, змазваць і чысціць адпаведнай апрацоўчай вадкасцю, каб прадухіліць назапашванне краю і своечасова выдаліць сколы.У параўнанні са шліфаваннем і расточваннем, рассверливание мае высокую прадукцыйнасць і лёгка забяспечвае дакладнасць адтуліны;аднак рассверливание не можа выправіць памылку становішча восі адтуліны, і дакладнасць становішча адтуліны павінна быць гарантавана папярэднім працэсам.Рассверливание не павінна апрацоўваць ступеністыя адтуліны і глухія адтуліны.
Дакладнасць памераў адтуліны для рассверливания звычайна складае IT9~IT7, а шурпатасць паверхні Ra звычайна складае 3,2~0,8 мкм.Для адтулін сярэдняга памеру з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці (напрыклад, да дакладных адтулін узроўню IT7) працэс свідравання-пашырэння-расшыркі з'яўляецца тыповай схемай апрацоўкі, якая звычайна выкарыстоўваецца ў вытворчасці.
3. Нудны
Свідраванне - гэта метад апрацоўкі, які выкарыстоўвае рэжучыя інструменты для павелічэння гатовых адтулін.Свідравальныя работы можна праводзіць на свідравальным або такарным станку.
1. Свідравальны метад
Ёсць тры розных метаду апрацоўкі для расточвання.
(1) Нарыхтоўка круціцца, а інструмент падаецца.Большая частка расточвання на такарным станку адносіцца да гэтага метаду расточвання.Асаблівасці працэсу: лінія восі адтуліны пасля апрацоўкі адпавядае восі кручэння загатоўкі, акругласць адтуліны ў асноўным залежыць ад дакладнасці кручэння шпіндзеля станка, а хібнасць восевай геаметрыі адтуліны ў асноўным залежыць ад ад кірунку падачы інструмента адносна восі кручэння загатоўкі.дакладнасць становішча.Гэты метад расточвання падыходзіць для апрацоўкі адтулін, якія маюць патрабаванні да сувосевасці з вонкавай паверхняй.
(2) Інструмент круціцца, і нарыхтоўка робіць рух падачы.Шпіндзель свідравальнага станка прыводзіць у рух свідравальны інструмент, а працоўны стол рухае нарыхтоўку ў рух падачы.
(3) Калі інструмент круціцца і робіць рух падачы, для свідравання выкарыстоўваецца метад расточвання.Даўжыня навісі расточной штангі змяняецца, а таксама сілавая дэфармацыя расточной штангі.Дыяметр адтуліны невялікі, утвараючы канічную адтуліну.Акрамя таго, павялічваецца даўжыня навісі расточной штангі, і дэфармацыя выгібу галоўнага вала з-за ўласнай вагі таксама павялічваецца, і вось апрацаванага адтуліны будзе сагнута адпаведна.Гэты метад расточвання падыходзіць толькі для кароткіх адтулін.
2. Алмазная расточка
У параўнанні са звычайным свідраваннем, алмазнае свідраванне характарызуецца невялікай колькасцю зваротнага рэзання, малой падачай і высокай хуткасцю рэзання.Ён можа атрымаць высокую дакладнасць апрацоўкі (IT7 ~ IT6) і вельмі гладкую паверхню (Ra складае 0,4 ~ 0,05 мкм).Алмазнае свідраванне першапачаткова апрацоўвалася з дапамогай алмазных свідравальных інструментаў, а цяпер звычайна апрацоўваецца з дапамогай цэментаванага карбіду, CBN і сінтэтычных алмазных інструментаў.У асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі дэталяў з каляровых металаў, а таксама для апрацоўкі чыгуну і сталі.
Звычайна выкарыстоўваюцца велічыні рэзкі для алмазнага свідравання: памер папярэдняга свідравання задняй рэзкі складае 0,2~0,6 мм, а канчатковага свідравання - 0,1 мм;хуткасць падачы 0,01~0,14 мм/г;хуткасць рэзкі складае 100 ~ 250 м / мін пры апрацоўцы чыгуну, а апрацоўка 150 ~ 300 м / мін для сталі, 300 ~ 2000 м / мін для апрацоўкі каляровых металаў.
Каб гарантаваць высокую дакладнасць апрацоўкі і якасць паверхні пры алмазным расточванні, выкарыстоўваны станок (алмазна-расточная машына) павінен мець высокую геаметрычную дакладнасць і калянасць.Галоўны вал станка звычайна падтрымліваецца дакладнымі радыяльна-упорнымі шарыкавымі падшыпнікамі або гідрастатычнымі падшыпнікамі слізгацення і высакахуткаснымі верцільнымі дэталямі.Ён павінен быць дакладна збалансаваны;акрамя таго, рух механізму падачы павінна быць вельмі стабільным, каб гарантаваць, што працоўны стол можа выконваць стабільнае і нізкахуткаснае рух падачы.
Алмазнае свідраванне мае добрую якасць апрацоўкі і высокую эфектыўнасць вытворчасці і шырока выкарыстоўваецца ў канчатковай апрацоўцы дакладных адтулін у масавай вытворчасці, такіх як адтуліны ў цыліндрах рухавіка, адтуліны для поршневых пальцаў і шпіндзельныя адтуліны ў шпіндзельных скрынках станкоў.Аднак варта адзначыць, што пры выкарыстанні алмазнага свідравання для апрацоўкі вырабаў з чорных металаў можна выкарыстоўваць толькі свідравальны інструмент з цэментаванага карбіду і CBN, а свідравальны інструмент з алмаза нельга выкарыстоўваць, таму што атамы вугляроду ў алмазе маюць вялікае сродство з жалезнымі элементамі групы., тэрмін службы інструмента нізкі.
3. Свідравальны інструмент
Свідравальныя інструменты можна падзяліць на свідравальныя інструменты з адной і двума кантамі.
4. Тэхналагічныя характарыстыкі і вобласць прымянення свідравання
У параўнанні з працэсам свідравання-пашырэння-расшыркі, дыяметр адтуліны не абмяжоўваецца памерам інструмента, а свідраванне мае моцную здольнасць выпраўляць памылкі.Паверхні для расточвання і пазіцыянавання забяспечваюць высокую дакладнасць размяшчэння.
У параўнанні з вонкавым кругам свідравання адтуліны, з-за нізкай калянасці і вялікай дэфармацыі сістэмы трымальніка інструмента, рассейванне цяпла і ўмовы выдалення стружкі не добрыя, а цеплавая дэфармацыя нарыхтоўкі і інструмента адносна вялікая.Якасць апрацоўкі і эфектыўнасць вытворчасці свідравання не такія высокія, як знешні круг аўтамабіля..
На аснове прыведзенага вышэй аналізу відаць, што свідраванне мае шырокі дыяпазон апрацоўкі і можа апрацоўваць адтуліны розных памераў і розных узроўняў дакладнасці.Для адтулін і сістэм адтулін з вялікім дыяметрам і высокімі патрабаваннямі да дакладнасці памераў і размяшчэння расточка з'яўляецца практычна адзінай апрацоўкай.метад.Дакладнасць апрацоўкі расточвання складае IT9~IT7.Стачванне можа праводзіцца на станках, такіх як свідравальныя станкі, такарныя і фрэзерныя станкі.Ён мае перавагі гнуткасці і шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці.У масавай вытворчасці для павышэння эфектыўнасці свідравання часта выкарыстоўваюцца свідравальныя штампы.
4. заточка адтулін
1. Прынцып хонінгавання і галоўка хонінгавання
Хонінгаванне — спосаб чыставога апрацоўкі адтуліны шліфавальнай галоўкай з дапамогай шліфавальнай палкі (адбіта).Падчас хонінгавання нарыхтоўка фіксуецца, а хонінгавальная галоўка прыводзіцца ў рух шпіндзелем станка для кручэння і зваротна-паступальнага лінейнага руху.У працэсе хонінгавання шліфавальны брусок дзейнічае на паверхню нарыхтоўкі з пэўным ціскам і зразае вельмі тонкі пласт матэрыялу з паверхні нарыхтоўкі, а траекторыя рэзкі - гэта перакрыжаваная сетка.Каб траекторыя перамяшчэння абразіўных зерняў пясчанай стужкі не паўтаралася, абароты вярчальнага руху хонінгавай галоўкі ў хвіліну і колькасць зваротна-паступальных ходаў хонінгавай галоўкі ў хвіліну павінны быць простымі лікамі адзін аднаго.
Кут перасячэння дарожкі хонінгавання звязаны з хуткасцю зваротна-паступальнага руху і акружной хуткасцю хонінгавальнай галоўкі.Памер кута ўплывае на якасць апрацоўкі і эфектыўнасць хонінгавання.Як правіла, ён прымаецца як ° для грубага і тонкага заточвання.Для палягчэння выдалення абразіўных часціц і габлюшкі, зніжэння тэмпературы рэзкі і паляпшэння якасці апрацоўкі падчас хонінгавання неабходна выкарыстоўваць дастатковую колькасць смазкава-апрацоўчай вадкасці.
Для таго, каб сценка адтуліны была апрацавана раўнамерна, ход пясчанай планкі павінен перавышаць колькасць перарасходу на абодвух канцах адтуліны.Каб забяспечыць раўнамерны прыпуск на хонінгаванне і знізіць уплыў хібнасці кручэння шпіндзеля станка на дакладнасць апрацоўкі, большасць хонінгавых галовак і шпіндзеляў станка злучаныя плаваючым спосабам.
Рэгуляванне радыяльнага пашырэння і звужэння шліфавальнага бруска ханінгавай галоўкі мае розныя канструктыўныя формы, такія як ручная, пнеўматычная і гідраўлічная.
2. Тэхналагічныя характарыстыкі і вобласць прымянення хонінгавання
1) Хонінгаванне дазваляе атрымаць высокую дакладнасць памераў і формы.Дакладнасць апрацоўкі складае IT7~IT6, а акругласць і цыліндрычнасць адтулін можна кантраляваць у межах , але хонінгаванне не можа палепшыць дакладнасць размяшчэння апрацаваных адтулін.
2) Хонінгаванне дазваляе атрымаць высокую якасць паверхні, шурпатасць паверхні Ra складае 0,2~0,25 мкм, а глыбіня пласта метамарфічных дэфектаў паверхні металу вельмі малая 2,5~25 мкм.
3) У параўнанні з хуткасцю шліфавання, хаця перыферыйная хуткасць хонінгавальнай галоўкі невысокая (vc=16~60 м/мін), але з-за вялікай плошчы кантакту паміж пясчаным бруском і нарыхтоўкай хуткасць зваротна-паступальнага руху адносна высокая (va=8~20м/мін).мін), таму хонингование па-ранейшаму мае высокую прадукцыйнасць.
Хонінгаванне шырока выкарыстоўваецца пры апрацоўцы адтулін у цыліндрах рухавікоў і прэцызійных адтулін у розных гідраўлічных прыладах у масавай вытворчасці.Аднак хонінгаванне непрыдатна для апрацоўкі адтулін у дэталях з каляровых металаў з вялікай пластычнасцю, а таксама для апрацоўкі адтулін са шпонкавымі канаўкамі, шлицевых адтулін і г.д.
5. Выцягнуць адтуліну
1. Працяжка і працяжка
Працяжка адтулін — высокапрадукцыйны спосаб аздаблення, які выконваецца на працяжным станку спецыяльнай працяжкай.Ёсць два тыпу працяжных станінаў: гарызантальная працяжная станіна і вертыкальная працяжная станіна, прычым гарызантальная працяжная станіна з'яўляецца найбольш распаўсюджанай.
Пры працяжцы працяжка здзяйсняе толькі лінейны рух з нізкай хуткасцю (асноўны рух).Колькасць зуб'яў працяжкі, якія працуюць адначасова, як правіла, павінна быць не менш за 3, у адваротным выпадку працяжка не будзе працаваць плаўна, і на паверхні нарыхтоўкі лёгка ўтворыцца колцавая рабізна.Для прадухілення паломкі працяжкі з-за празмернай сілы працяжкі, калі працяжка працуе, колькасць працоўных зубцоў звычайна не павінна перавышаць 6-8.
Ёсць тры розныя метады працяжкі, якія апісаны наступным чынам:
1) Паслойная працяжка Характарыстыка гэтага метаду працяжкі заключаецца ў тым, што працяжка паслядоўна выразае прыпуск на апрацоўку нарыхтоўкі пласт за пластом.Для палягчэння стружколомия зуб'і фрэз заточены канаўкамі для аддзялення стружкі ў шахматным парадку.Працяжка, выкананая па слаістай метаду працяжкі, называецца звычайнай працяжкай.
2) Блочная працяжка Характарыстыка гэтага метаду працяжкі заключаецца ў тым, што кожны пласт металу на апрацаванай паверхні складаецца з групы зубоў з у асноўным аднолькавага памеру, але размешчаных у шахматным парадку (звычайна кожная група складаецца з 2-3 зубоў), выразаных.Кожны зуб зразае толькі частку пласта металу.Працяжка, выкананая па метадзе працяжкі блока, называецца колавай працяжкай.
3) Комплексная працяжка Гэты метад канцэнтруе перавагі папластовай і сегментаванай працяжкі.Частка шурпатага зуба выкарыстоўвае сегментаваную працяжку, а частка дробнага зуба - шматслойную працяжку.Такім чынам можна скараціць даўжыню працяжкі, павысіць прадукцыйнасць і атрымаць лепшую якасць паверхні.Працяжка, распрацаваная ў адпаведнасці з метадам комплекснай працяжкі, называецца комплекснай працяжкай.
2. Тэхналагічныя характарыстыкі і вобласць прымянення выцягвання адтулін
1) Працяжка - гэта інструмент з некалькімі лязамі, які можа паслядоўна выконваць чарнавую, аздабленне і аздабленне адтуліны за адзін ход працяжкі з высокай эфектыўнасцю вытворчасці.
2) Дакладнасць працяжкі ў асноўным залежыць ад дакладнасці працяжкі.У звычайных умовах дакладнасць працяжкі можа дасягаць IT9~IT7, а шурпатасць паверхні Ra можа дасягаць 6,3~1,6 мкм.
3) Пры выцягванні адтуліны нарыхтоўка пазіцыянуецца самім апрацаваным адтулінай (вядучая частка працяжкі з'яўляецца пазіцыянуючым элементам нарыхтоўкі), і няпроста забяспечыць узаемную дакладнасць размяшчэння адтуліны і іншых паверхняў;Пры апрацоўцы дэталяў кузава часта спачатку робяць адтуліны, а затым апрацоўваюць іншыя паверхні, выкарыстоўваючы адтуліны ў якасці эталона для пазіцыянавання.4) Працяжка можа не толькі апрацоўваць круглыя адтуліны, але і фармаваць адтуліны і шпліцавыя адтуліны.
5) Працяжка - гэта інструмент фіксаванага памеру складанай формы і высокай цаны, які не падыходзіць для апрацоўкі вялікіх адтулін.
Выцяжныя адтуліны звычайна выкарыстоўваюцца ў серыйнай вытворчасці для апрацоўкі скразных адтулін у дэталях малога і сярэдняга памеру дыяметрам Ф10~80 мм і глыбінёй адтуліны, якая не перавышае дыяметра адтуліны ў 5 разоў.
Час публікацыі: 29 жніўня 2022 г