บทความหนึ่งเพื่อทำความเข้าใจการเจาะ การรีม การคว้าน การดึง... สิ่งที่คนในอุตสาหกรรมเครื่องจักรต้องอ่าน!

การเจาะ การดึง การรีม การคว้าน… หมายความว่าอย่างไรข้อมูลต่อไปนี้จะสอนให้คุณเข้าใจความแตกต่างระหว่างแนวคิดเหล่านี้ได้อย่างง่ายดาย

เมื่อเปรียบเทียบกับการประมวลผลพื้นผิวภายนอก เงื่อนไขของการประมวลผลรูนั้นแย่กว่ามาก และการประมวลผลรูนั้นยากกว่าการประมวลผลวงกลมภายนอกนี้เป็นเพราะ:
1) ขนาดของเครื่องมือที่ใช้สำหรับการเจาะรูนั้นถูกจำกัดด้วยขนาดของรูที่จะทำการกลึง และความแข็งแกร่งนั้นไม่ดี ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดการโค้งงอและการสั่นสะเทือน
2) เมื่อทำการเจาะรูด้วย aเครื่องมือขนาดคงที่ขนาดของรูมักจะถูกกำหนดโดยตรงจากขนาดที่สอดคล้องกันของเครื่องมือ และข้อผิดพลาดในการผลิตและการสึกหรอของเครื่องมือจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของรู

3) เมื่อทำการเจาะรู พื้นที่การตัดจะอยู่ภายในชิ้นงาน สภาพการกำจัดเศษและการกระจายความร้อนไม่ดี และความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวนั้นควบคุมไม่ได้ง่าย

1. การเจาะและการคว้านรู
1. การเจาะ
การเจาะเป็นกระบวนการแรกของการเจาะรูในวัสดุแข็ง และโดยทั่วไปเส้นผ่านศูนย์กลางของรูจะน้อยกว่า 80 มม.การเจาะมีสองวิธี: วิธีหนึ่งคือการหมุนของสว่าน;อีกอย่างคือการหมุนของชิ้นงานข้อผิดพลาดที่เกิดจากวิธีการเจาะทั้งสองวิธีข้างต้นนั้นแตกต่างกันในวิธีการเจาะโดยหมุนดอกสว่าน เมื่อดอกสว่านเบี่ยงเบนเนื่องจากคมตัดไม่สมมาตรและความแข็งแกร่งของดอกสว่านไม่เพียงพอ เส้นกึ่งกลางของรูที่กลึงจะบิดเบี้ยวหรือบิดเบี้ยวมันไม่ตรง แต่เส้นผ่านศูนย์กลางรูโดยทั่วไปไม่เปลี่ยนแปลงในทางกลับกัน วิธีการเจาะที่หมุนชิ้นงานนั้น การเบี่ยงเบนของดอกสว่านจะทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางรูเปลี่ยน ในขณะที่เส้นกึ่งกลางรูยังตรงอยู่
เครื่องมือเจาะที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่: สว่านเกลียว สว่านเจาะกลาง สว่านเจาะรูลึก ฯลฯ ในบรรดาเครื่องมือเหล่านั้น เครื่องมือที่ใช้กันมากที่สุดคือสว่านเกลียวซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลาง Φ0.1-80 มม.
เนื่องจากข้อจำกัดทางโครงสร้าง ความแข็งแกร่งในการดัดงอและความแข็งแกร่งเชิงบิดของดอกสว่านจึงต่ำ ควบคู่ไปกับการตั้งศูนย์กลางที่ไม่ดี ความแม่นยำในการเจาะต่ำ โดยทั่วไปจะถึง IT13 ~ IT11 เท่านั้นความหยาบผิวก็มีขนาดใหญ่เช่นกัน และ Ra โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 50 ~ 12.5μmแต่อัตราการขจัดโลหะของการเจาะมีขนาดใหญ่และประสิทธิภาพการตัดสูงการเจาะส่วนใหญ่จะใช้ในการประมวลผลรูที่มีความต้องการคุณภาพต่ำ เช่น รูโบลต์ รูก้นเกลียว รูน้ำมัน ฯลฯ สำหรับรูที่มีความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงและข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิว ควรทำโดยการรีม การรีม การเจาะ หรือเจียรใน การตัดเฉือนครั้งต่อไป2. การรีม
การรีมคือการประมวลผลเพิ่มเติมของรูที่ถูกเจาะ หล่อ หรือหล่อด้วยสว่านรีมเพื่อขยายรูรับแสงและปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลของรูการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายของหลุมที่มีความต้องการน้อยกว่าดอกสว่านรีมจะคล้ายกับสว่านเกลียว แต่มีฟันมากกว่าและไม่มีคมสิ่ว
เมื่อเปรียบเทียบกับการเจาะ การรีมมีลักษณะดังต่อไปนี้: (1) จำนวนฟันสว่านของการรีมมีขนาดใหญ่ (3 ~ 8 ฟัน) คำแนะนำดี และการตัดค่อนข้างเสถียร;(2) ดอกสว่านรีมไม่มีคมสิ่ว และสภาพการตัดดี(3) ค่าเผื่อการตัดเฉือนมีขนาดเล็ก ช่องชิปสามารถทำให้ตื้นขึ้น แกนสว่านสามารถทำให้หนาขึ้น และความแข็งแรงและความแข็งแกร่งของตัวเครื่องตัดจะดีกว่าความแม่นยำของการรีมรูโดยทั่วไปคือ IT11~IT10 และความขรุขระของพื้นผิว Ra อยู่ที่ 12.5~6.3μmการรีมมักใช้กับการตัดเฉือนรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเมื่อเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า (D ≥ 30 มม.) มักใช้ดอกสว่านขนาดเล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5~0.7 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของรู) มักจะใช้ในการเจาะรูล่วงหน้า จากนั้นจึงใช้สว่านรีมตามขนาดที่สอดคล้องกัน ใช้ในการรีมรูซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพของรูได้คุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพการผลิต
นอกเหนือจากการประมวลผลรูทรงกระบอกแล้ว การรีมยังสามารถใช้ดอกสว่านรีมที่มีรูปทรงพิเศษต่างๆ (หรือที่เรียกว่าดอกเคาเตอร์ซิงค์) เพื่อดำเนินการรูเจาะบ่าที่นั่งแบบฝังและการเคาเตอร์ซิงค์ต่างๆส่วนหน้าของเคาเตอร์ซิงค์มักมีแกนนำซึ่งถูกนำทางโดยรูที่กลึง

2. การรีม
การรีมเป็นหนึ่งในวิธีการตกแต่งรูซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตสำหรับรูขนาดเล็ก การรีมเป็นวิธีที่ประหยัดและใช้งานได้จริงมากกว่าการเจียรภายในและการคว้านละเอียด
1. รีมเมอร์
โดยทั่วไปรีมเมอร์จะแบ่งออกเป็นสองประเภท: รีมเมอร์มือและรีมเมอร์ด้วยเครื่องจักรด้ามจับของรีมเมอร์มือเป็นด้ามจับตรง ส่วนการทำงานยาวขึ้น และฟังก์ชันการนำทางจะดีกว่ารีมเมอร์มือมีโครงสร้างสองแบบแบบรวมและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกแบบปรับได้รีมเมอร์เครื่องจักรมีสองประเภท ได้แก่ แบบด้ามและแบบปลอกรีมเมอร์ไม่เพียงแต่สามารถเจาะรูกลมเท่านั้น แต่ยังสามารถเจาะรูเทเปอร์ได้ด้วยรีมเมอร์เทเปอร์อีกด้วย2. กระบวนการรีมและการใช้งาน
ค่าเผื่อการรีมมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของการรีมหากค่าเผื่อสูงเกินไป โหลดของรีมเมอร์จะมีขนาดใหญ่ คมตัดจะทื่ออย่างรวดเร็ว ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะได้พื้นผิวที่กลึงเรียบ และความทนทานต่อมิตินั้นไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะรับประกันหากค่าเผื่อน้อยเกินไป หากไม่สามารถลบเครื่องหมายเครื่องมือที่เหลือจากกระบวนการก่อนหน้าได้ ก็จะไม่ปรับปรุงคุณภาพของการประมวลผลรูตามธรรมชาติโดยทั่วไป ค่าเผื่อบานพับคร่าวๆ คือ 0.35~0.15 มม. และบานพับละเอียดคือ 01.5~0.05 มม.
เพื่อหลีกเลี่ยงการก่อตัวของคมตัด การรีมมักจะดำเนินการที่ความเร็วตัดต่ำ (v < 8 ม./นาที สำหรับรีมเมอร์เหล็กความเร็วสูงสำหรับเหล็กและเหล็กหล่อ)ค่าของฟีดสัมพันธ์กับรูรับแสงที่จะประมวลผลยิ่งรูรับแสงกว้าง ค่าฟีดก็จะยิ่งมากขึ้นเมื่อรีมเมอร์เหล็กความเร็วสูงแปรรูปเหล็กและเหล็กหล่อ อัตราป้อนมักจะอยู่ที่ 0.3~1 มม./รอบ
เมื่อทำการรีมรู จะต้องระบายความร้อน หล่อลื่น และทำความสะอาดด้วยน้ำมันตัดที่เหมาะสม เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการสะสมของขอบและขจัดเศษออกทันเวลาเมื่อเปรียบเทียบกับการเจียรและการคว้านแล้ว การรีมให้ผลผลิตสูงและง่ายต่อการรับประกันความถูกต้องของรูอย่างไรก็ตาม การรีมไม่สามารถแก้ไขข้อผิดพลาดตำแหน่งของแกนรูได้ และควรรับประกันความแม่นยำของตำแหน่งของรูด้วยกระบวนการก่อนหน้านี้การรีมไม่ควรดำเนินการรูขั้นบันไดและรูตัน
ความแม่นยำของมิติของรูรีมโดยทั่วไปคือ IT9~IT7 และความหยาบผิว Ra โดยทั่วไปอยู่ที่ 3.2~0.8 μmสำหรับรูขนาดกลางที่ต้องการความแม่นยำสูง (เช่น รูที่มีความแม่นยำระดับ IT7) กระบวนการเจาะ-ขยาย-รีมเป็นขั้นตอนการประมวลผลทั่วไปที่ใช้กันทั่วไปในการผลิต

3. น่าเบื่อ
การคว้านเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้เครื่องมือตัดเพื่อขยายรูสำเร็จรูปงานคว้านสามารถทำได้ด้วยเครื่องคว้านหรือเครื่องกลึง
1. วิธีการน่าเบื่อ
มีวิธีการตัดเฉือนที่แตกต่างกันสามวิธีสำหรับการคว้าน
(1) ชิ้นงานหมุนและป้อนเครื่องมือการคว้านบนเครื่องกลึงส่วนใหญ่เป็นวิธีการคว้านนี้คุณลักษณะของกระบวนการคือ: เส้นแกนของรูหลังจากการกลึงสอดคล้องกับแกนการหมุนของชิ้นงาน ความกลมของรูส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความแม่นยำในการหมุนของแกนหมุนของเครื่องมือกล และข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตตามแนวแกนของรูส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับ บนทิศทางป้อนของเครื่องมือสัมพันธ์กับแกนหมุนของชิ้นงานความแม่นยำของตำแหน่งวิธีการคว้านนี้เหมาะสำหรับการประมวลผลรูที่ต้องการความร่วมแกนกับพื้นผิวด้านนอก
(2) เครื่องมือหมุนและชิ้นงานทำให้การป้อนอาหารแกนหมุนของเครื่องคว้านจะขับเคลื่อนเครื่องมือคว้านให้หมุน และโต๊ะทำงานจะขับเคลื่อนชิ้นงานเพื่อให้ป้อนอาหาร
(3) เมื่อเครื่องมือหมุนและป้อนอาหาร วิธีการคว้านจะใช้สำหรับการคว้านความยาวยื่นของด้ามกลึงคว้านเปลี่ยนไป และการเปลี่ยนรูปแรงของด้ามกลึงคว้านก็เปลี่ยนไปด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางรูมีขนาดเล็ก ทำให้เกิดรูเรียวนอกจากนี้ ความยาวยื่นของด้ามกลึงคว้านจะเพิ่มขึ้น และการเสียรูปของการโก่งตัวของเพลาหลักเนื่องจากน้ำหนักของมันเองก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน และแกนของรูที่กลึงแล้วจะโค้งงอตามไปด้วยวิธีการคว้านนี้เหมาะสำหรับรูสั้นเท่านั้น
2. เครื่องเจาะเพชร
เมื่อเปรียบเทียบกับการคว้านทั่วไป การคว้านเพชรมีลักษณะพิเศษคือการกลึงกลับเล็กน้อย อัตราป้อนต่ำ และความเร็วในการตัดสูงสามารถรับความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง (IT7~IT6) และพื้นผิวที่เรียบมาก (Ra คือ 0.4~ 0.05 μm)การคว้านเพชรแต่เดิมดำเนินการด้วยเครื่องมือคว้านเพชร และตอนนี้โดยทั่วไปดำเนินการด้วยซีเมนต์คาร์ไบด์ CBN และเครื่องมือเพชรสังเคราะห์ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการแปรรูปชิ้นงานโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก แต่ยังสำหรับการแปรรูปเหล็กหล่อและเหล็กกล้าด้วย
ปริมาณการตัดที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการคว้านเพชรคือ: จำนวนการคว้านเบื้องต้นของการคว้านด้านหลังคือ 0.2~0.6 มม. และการคว้านครั้งสุดท้ายคือ 0.1 มม.อัตราการป้อนคือ 0.01~0.14มม./รอบ;ความเร็วในการตัดอยู่ที่ 100~250 ม./นาที เมื่อตัดเฉือนเหล็กหล่อ และการตัดเฉือน 150~300 ม./นาที สำหรับเหล็ก 300~2000 ม./นาที สำหรับการแปรรูปโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก
เพื่อให้แน่ใจว่าการคว้านเพชรสามารถบรรลุความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวในระดับสูง เครื่องมือกล (เครื่องคว้านเพชร) ที่ใช้จะต้องมีความแม่นยำทางเรขาคณิตและความแข็งแกร่งสูงเพลาหลักของเครื่องมือกลมักจะรองรับด้วยตลับลูกปืนเม็ดกลมสัมผัสเชิงมุมที่มีความแม่นยำหรือตลับลูกปืนเลื่อนแบบไฮโดรสแตติก และชิ้นส่วนที่หมุนด้วยความเร็วสูงจะต้องมีความสมดุลอย่างแม่นยำนอกจากนี้การเคลื่อนไหวของกลไกการป้อนจะต้องมีความเสถียรมากเพื่อให้แน่ใจว่าโต๊ะทำงานสามารถดำเนินการการป้อนได้อย่างมั่นคงและความเร็วต่ำ
การคว้านเพชรมีคุณภาพการประมวลผลที่ดีและประสิทธิภาพการผลิตสูง และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลขั้นสุดท้ายของรูที่มีความแม่นยำในการผลิตจำนวนมาก เช่น รูกระบอกสูบเครื่องยนต์ รูพินลูกสูบ และรูสปินเดิลบนกล่องสปินเดิลของเครื่องมือกลอย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าเมื่อใช้การคว้านเพชรเพื่อแปรรูปผลิตภัณฑ์โลหะเหล็ก จะสามารถใช้ได้เฉพาะเครื่องมือคว้านที่ทำจากซีเมนต์คาร์ไบด์และ CBN เท่านั้น และไม่สามารถใช้เครื่องมือคว้านที่ทำจากเพชรได้ เนื่องจากอะตอมของคาร์บอนในเพชรมีความสัมพันธ์กันมาก มีธาตุหมู่เหล็กอายุการใช้งานเครื่องมือเหลือน้อย

3. เครื่องมือที่น่าเบื่อ
เครื่องมือคว้านสามารถแบ่งออกเป็นเครื่องมือคว้านคมเดียวและเครื่องมือคว้านสองคมตัด
4. ลักษณะทางเทคโนโลยีและช่วงการใช้งานของการคว้าน
เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการเจาะ-ขยาย-รีม เส้นผ่านศูนย์กลางของรูไม่ได้ถูกจำกัดด้วยขนาดของเครื่องมือ และการคว้านก็มีความสามารถในการแก้ไขข้อผิดพลาดที่แข็งแกร่งพื้นผิวที่คว้านและจัดตำแหน่งจะรักษาความแม่นยำของตำแหน่งไว้สูง
เมื่อเปรียบเทียบกับวงกลมด้านนอกของรูคว้าน เนื่องจากความแข็งแกร่งต่ำและการเสียรูปของระบบตัวยึดเครื่องมืออย่างมาก การกระจายความร้อนและสภาวะการกำจัดเศษไม่ดี และการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของชิ้นงานและเครื่องมือมีขนาดค่อนข้างใหญ่คุณภาพการตัดเฉือนและประสิทธิภาพการผลิตของรูคว้านไม่สูงเท่ากับวงกลมด้านนอกของรถยนต์-
จากการวิเคราะห์ข้างต้น จะเห็นได้ว่าการคว้านมีช่วงการประมวลผลที่กว้าง และสามารถเจาะรูขนาดต่างๆ และระดับความแม่นยำที่แตกต่างกันได้สำหรับระบบรูและรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และต้องการความแม่นยำด้านขนาดและตำแหน่งสูง การคว้านแทบจะเป็นเพียงการประมวลผลเดียวเท่านั้นวิธี.ความแม่นยำในการคว้านคือ IT9~IT7การคว้านสามารถทำได้กับเครื่องมือกล เช่น เครื่องคว้าน เครื่องกลึง และเครื่องกัดมีข้อดีคือมีความยืดหยุ่นและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตในการผลิตจำนวนมาก เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการคว้าน มักใช้แม่พิมพ์คว้าน

4. เจาะรู
1. หลักการ Honing และ Honing Head
การลับคมเป็นวิธีหนึ่งในการเจาะรูให้เสร็จด้วยหัวลับคมด้วยไม้เจียร (หินขาว)ในระหว่างการขัดเงา ชิ้นงานจะได้รับการแก้ไข และหัวขัดจะถูกขับเคลื่อนด้วยแกนหมุนของเครื่องเพื่อหมุนและทำให้เกิดการเคลื่อนที่เชิงเส้นแบบลูกสูบในกระบวนการขัดเงา แท่งเจียรจะกระทำบนพื้นผิวของชิ้นงานด้วยแรงกด และตัดวัสดุชั้นบางมากออกจากพื้นผิวของชิ้นงาน และวิถีการตัดจะเป็นตาข่ายแบบไขว้เพื่อให้วิถีการเคลื่อนที่ของเม็ดขัดของแท่งทรายไม่เกิดซ้ำ รอบต่อนาทีของการเคลื่อนที่แบบหมุนของหัวขัดและจำนวนจังหวะของลูกสูบต่อนาทีของหัวขัดควรเป็นตัวเลขเฉพาะของกันและกัน
มุมตัดของรางลับมีดสัมพันธ์กับความเร็วลูกสูบและความเร็วรอบนอกของหัวลับคมขนาดของมุมส่งผลต่อคุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพของการลับคมโดยทั่วไปจะใช้เป็น ° สำหรับการขัดหยาบและการขัดแบบละเอียดเพื่ออำนวยความสะดวกในการปล่อยอนุภาคและเศษที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่หัก ลดอุณหภูมิในการตัดและปรับปรุงคุณภาพการประมวลผล ควรใช้น้ำมันตัดที่เพียงพอในระหว่างการลับคม
เพื่อให้ผนังหลุมได้รับการประมวลผลอย่างสม่ำเสมอ ระยะชักของแท่งทรายควรเกินจำนวนที่เกินที่ปลายทั้งสองของหลุมเพื่อให้มั่นใจถึงค่าเผื่อการตัดเฉือนที่สม่ำเสมอ และลดอิทธิพลของข้อผิดพลาดในการหมุนสปินเดิลของเครื่องมือกลที่มีต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน หัวขัดและสปินเดิลของเครื่องมือกลส่วนใหญ่จึงเชื่อมต่อกันด้วยการลอย
การปรับการขยายและการหดตัวในแนวรัศมีของแท่งเจียรหัวขัดมีรูปแบบโครงสร้างที่หลากหลาย เช่น แบบแมนนวล ระบบนิวแมติก และไฮดรอลิก
2. ลักษณะกระบวนการและช่วงการใช้งานของการขัด
1) การขัดเงาสามารถรับความแม่นยำของมิติและความแม่นยำของรูปร่างสูงความแม่นยำในการตัดเฉือนคือ IT7~IT6 และข้อผิดพลาดความกลมและความเป็นทรงกระบอกของรูสามารถควบคุมได้ภายในช่วงของ แต่การลับคมไม่สามารถปรับปรุงความแม่นยำของตำแหน่งของรูที่กลึงได้
2) การขัดเงาจะได้คุณภาพพื้นผิวสูง ความหยาบผิว Ra อยู่ที่ 0.2~0.25μm และความลึกของชั้นข้อบกพร่องการแปรสภาพของโลหะพื้นผิวมีขนาดเล็กมาก 2.5~25μm
3) เมื่อเทียบกับความเร็วในการเจียร แม้ว่าความเร็วรอบนอกของหัวขัดจะไม่สูง (vc=16~60m/min) แต่เนื่องจากพื้นที่สัมผัสขนาดใหญ่ระหว่างแท่งทรายและชิ้นงาน ความเร็วลูกสูบจึงค่อนข้างสูง (VA=8~20ม./นาที)นาที) ดังนั้นการลับคมยังคงมีผลผลิตสูง
การลับคมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเจาะรูกระบอกสูบเครื่องยนต์และรูเจาะที่แม่นยำในอุปกรณ์ไฮดรอลิกต่างๆ ในการผลิตจำนวนมากอย่างไรก็ตาม การลับคมไม่เหมาะสำหรับการเจาะรูบนชิ้นงานโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่มีความเป็นพลาสติกขนาดใหญ่ และไม่สามารถทำการเจาะรูที่มีร่องกุญแจ รูร่อง ฯลฯ ได้

5. ดึงรู
1. การเจาะและการเจาะ
การเจาะรูเป็นวิธีการเก็บผิวละเอียดที่ให้ประสิทธิผลสูง ซึ่งดำเนินการกับเครื่องคว้านรูที่มีหัวเจาะแบบพิเศษเตียงเจาะมีสองประเภท: เตียงเจาะแนวนอนและเตียงเจาะแนวตั้ง โดยเตียงเจาะแนวนอนเป็นเรื่องธรรมดาที่สุด
เมื่อทำการเจาะ ไม้กวาดจะทำการเคลื่อนที่เชิงเส้นความเร็วต่ำเท่านั้น (การเคลื่อนที่หลัก)โดยทั่วไปจำนวนฟันของไม้กวาดที่ทำงานในเวลาเดียวกันควรจะไม่น้อยกว่า 3 มิฉะนั้น ไม้กวาดจะทำงานได้ไม่ราบรื่น และง่ายต่อการสร้างระลอกวงแหวนบนพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อป้องกันไม่ให้ไม้กวาดหักเนื่องจากแรงเจาะมากเกินไป เมื่อไม้กวาดทำงาน จำนวนฟันที่ใช้งานโดยทั่วไปไม่ควรเกิน 6 ถึง 8 ซี่
มีวิธีการเจาะที่แตกต่างกันสามวิธีสำหรับการเจาะซึ่งมีคำอธิบายดังนี้:
1) การเจาะรูแบบเป็นชั้น คุณลักษณะของวิธีการเจาะแบบนี้คือ การเจาะจะตัดค่าเผื่อการตัดเฉือนของชิ้นงานทีละชั้นตามลำดับเพื่ออำนวยความสะดวกในการหักเศษ ฟันของเครื่องตัดจะถูกกราวด์ด้วยร่องแยกเศษแบบเซการเจาะที่ออกแบบตามวิธีการเจาะแบบชั้นเรียกว่าการเจาะแบบธรรมดา
2) การเจาะรูแบบบล็อก ลักษณะเฉพาะของวิธีการเจาะแบบนี้คือ แต่ละชั้นของโลหะบนพื้นผิวที่กลึงจะประกอบด้วยกลุ่มฟัน โดยพื้นฐานแล้วมีขนาดเท่ากัน แต่มีฟันที่เซ (ปกติแต่ละกลุ่มจะประกอบด้วยฟัน 2-3 ซี่) ที่ตัดออกฟันแต่ละซี่จะตัดเพียงส่วนหนึ่งของชั้นโลหะเท่านั้นการเจาะที่ออกแบบตามวิธีการเจาะแบบบล็อกเรียกว่าการเจาะแบบล้อตัด
3) การเจาะแบบครอบคลุม วิธีการนี้จะเน้นข้อดีของการเจาะแบบชั้นและแบบแบ่งส่วนส่วนฟันหยาบใช้การเจาะแบบแบ่งส่วน และส่วนฟันละเอียดใช้การเจาะแบบเป็นชั้นด้วยวิธีนี้ ความยาวของหัวเจาะจึงสั้นลง เพิ่มผลผลิตได้ และได้คุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้นการเจาะที่ออกแบบตามวิธีการเจาะแบบครอบคลุมเรียกว่าการเจาะแบบครอบคลุม
2. ลักษณะกระบวนการและช่วงการใช้งานของการดึงรู
1) สว่านเป็นเครื่องมือหลายใบมีด ซึ่งสามารถทำการกัดหยาบ การเก็บผิวละเอียด และการเก็บผิวละเอียดของรูตามลำดับในจังหวะเดียว โดยมีประสิทธิภาพการผลิตสูง
2) ความแม่นยำในการเจาะขึ้นอยู่กับความแม่นยำของการเจาะเป็นหลักภายใต้สภาวะปกติ ความแม่นยำในการเจาะสามารถเข้าถึง IT9~IT7 และความขรุขระของพื้นผิว Ra สามารถเข้าถึง 6.3~1.6 μm
3) เมื่อดึงรู ชิ้นงานจะถูกวางตำแหน่งโดยรูที่กลึงเอง (ส่วนนำของการเจาะคือองค์ประกอบการวางตำแหน่งของชิ้นงาน) และไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะรับประกันความแม่นยำของตำแหน่งร่วมกันของรูและพื้นผิวอื่น ๆในการประมวลผลส่วนต่างๆ ของร่างกาย มักจะเจาะรูก่อน จากนั้นจึงกลึงพื้นผิวอื่นๆ โดยใช้รูดังกล่าวเป็นข้อมูลอ้างอิงในการกำหนดตำแหน่ง4) การเจาะไม่เพียงแต่สามารถประมวลผลรูกลมเท่านั้น แต่ยังสร้างรูและรูร่องอีกด้วย
5) สว่านเป็นเครื่องมือขนาดคงที่ที่มีรูปร่างซับซ้อนและราคาสูงซึ่งไม่เหมาะสำหรับการเจาะรูขนาดใหญ่
โดยทั่วไปแล้วรูดึงจะใช้ในการผลิตจำนวนมากเพื่อแปรรูปผ่านรูบนชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง Ф10~80 มม. และมีความลึกของรูไม่เกิน 5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของรู