Gręžimas, traukimas, gręžimas, gręžimas... Ką tai reiškia?Toliau bus išmokyta lengvai suprasti šių sąvokų skirtumą.
Palyginti su išorinio paviršiaus apdirbimu, skylių apdorojimo sąlygos yra daug prastesnės, o skyles apdoroti sunkiau nei išorinius apskritimus.Tai yra, nes:
1) Skylės apdirbimui naudojamo įrankio dydį riboja apdirbamos skylės dydis, o standumas yra prastas, todėl gali atsirasti lenkimo deformacija ir vibracija;
2) Apdirbant skylę su afiksuoto dydžio įrankis, skylės dydį dažnai tiesiogiai lemia atitinkamas įrankio dydis, o gamybos klaida ir įrankio susidėvėjimas tiesiogiai paveiks skylės apdirbimo tikslumą;
3) Apdorojant skyles, pjovimo sritis yra ruošinio viduje, drožlių pašalinimo ir šilumos išsklaidymo sąlygos yra prastos, o apdirbimo tikslumą ir paviršiaus kokybę nėra lengva kontroliuoti.
1. Gręžimas ir presavimas
1. Gręžimas
Gręžimas yra pirmasis kietųjų medžiagų skylių apdirbimo procesas, o skylių skersmuo paprastai yra mažesnis nei 80 mm.Yra du gręžimo būdai: vienas – grąžto sukimasis;kitas yra ruošinio sukimasis.Klaidos, kurias sukelia pirmiau minėti du gręžimo būdai, skiriasi.Gręžimo būdu, kai grąžtas sukasi, kai grąžtas nukrypsta dėl pjovimo briaunos asimetrijos ir nepakankamo grąžto standumo, apdirbtos skylės vidurio linija bus iškreipta arba iškraipyta.Jis nėra tiesus, bet skylės skersmuo iš esmės nesikeičia;priešingai, taikant gręžimo metodą, kai ruošinys sukamas, dėl grąžto nukrypimo skylės skersmuo pasikeis, o angos vidurio linija vis dar yra tiesi.
Dažniausiai naudojami gręžimo įrankiai: sukamasis grąžtas, centrinis grąžtas, gilių skylių gręžtuvas ir tt Tarp jų dažniausiai naudojamas sukamasis grąžtas, kurio skersmuo yra Φ0,1-80 mm.
Dėl konstrukcinių apribojimų grąžto lenkimo ir sukimo standumas yra mažas, kartu su prastu centravimu, gręžimo tikslumas mažas, paprastai pasiekia tik IT13 ~ IT11;paviršiaus šiurkštumas taip pat yra didelis, o Ra paprastai yra 50 ~ 12,5 μm;tačiau gręžimo metalo pašalinimo greitis yra didelis, o pjovimo efektyvumas yra didelis.Gręžimas daugiausia naudojamas skylėms, kurioms taikomi žemi kokybės reikalavimai, pvz., varžtų skyles, sriegines dugno skyles, alyvos skyles ir tt, apdirbti. Skylės, kurioms taikomi aukšti apdirbimo tikslumo ir paviršiaus kokybės reikalavimai, jie turėtų būti išplauti, išgręžti, išgręžti arba šlifuoti vėlesnis apdirbimas.2. Plūstymas
Perdirbimas – tai tolesnis išgręžtų, išlietų ar sukaltų skylių apdirbimas presavimo grąžtu, siekiant išplėsti apertūrą ir pagerinti skylių apdorojimo kokybę.Galutinis apdirbimasmažiau reikalaujančių skylių.Presavimo gręžtuvas yra panašus į sukamąjį grąžtą, tačiau turi daugiau dantų ir be kalto krašto.
Palyginti su gręžimu, presavimas pasižymi šiomis savybėmis: (1) perforavimo grąžto dantų skaičius yra didelis (3–8 dantys), geras valdymas ir gana stabilus pjovimas;(2) presavimo grąžtas neturi kalto krašto, o pjovimo sąlygos yra geros;(3) Apdirbimo pašalpa yra maža, drožlių kišenė gali būti seklesnė, gręžimo šerdis gali būti storesnė, o pjaustytuvo korpuso stiprumas ir standumas yra geresni.Skylių išplėtimo tikslumas paprastai yra IT11–IT10, o paviršiaus šiurkštumas Ra yra 12,5–6,3 μm.Plūstymas dažnai naudojamas skylėms, kurių skersmuo mažesnis nei .Gręžiant didesnio skersmens (D ≥ 30 mm) skylę, dažnai iš anksto išgręžiamas mažas grąžtas (skersmuo yra 0,5–0,7 karto didesnis už skylės skersmenį), o tada – atitinkamo dydžio perpjovimo grąžtas. naudojamas angai iškalti, o tai gali pagerinti skylės kokybę.Apdorojimo kokybė ir gamybos efektyvumas.
Be cilindrinių skylių apdirbimo, išplėtimas taip pat gali naudoti įvairius specialios formos perpjovimo grąžtus (taip pat žinomus kaip grimzlės), kad būtų galima apdoroti įvairias įgilintas sėdynės skyles ir gilinti.Priekinis grimzlės galas dažnai turi kreipiamąją koloną, kuri yra nukreipta iš apdirbtos skylės.
2. Plūstymas
Prevencija yra vienas iš skylių apdailos būdų, plačiai naudojamas gamyboje.Mažesnėms skylėms išplauti yra ekonomiškesnis ir praktiškesnis būdas nei vidinis šlifavimas ir smulkus gręžimas.
1. Ratlankiai
Išplėtimai paprastai skirstomi į du tipus: rankinius ir mašininius.Rankinio skrudintuvo rankena yra tiesi, darbinė dalis ilgesnė, o kreipiamoji funkcija geresnė.Rankinis slankiklis turi dvi integruoto tipo konstrukcijas ir reguliuojamą išorinį skersmenį.Egzistuoja dviejų tipų staklių plėstuvai: koto tipo ir movos tipo.Plūstuvais galima apdoroti ne tik apskritas skylutes, bet ir kūgines skyles galima apdirbti kūginėmis slydimo mašinomis.2. Plūstymo procesas ir jo taikymas
Didelę įtaką pliūpsnio kokybei turi perforavimo pašalpa.Jei prielaida yra per didelė, slankiklio apkrova bus didelė, pjovimo briauna greitai nutrūks, nėra lengva išgauti lygų apdirbtą paviršių, o matmenų paklaidą nėra lengva garantuoti;jei prielaida per maža, Jei nepavyks pašalinti ankstesnio proceso paliktų įrankių žymių, tai natūraliai nepagerins skylių apdorojimo kokybės.Paprastai šiurkštus lankstas yra 0,35–0,15 mm, o smulkus vyris yra 01,5–0,05 mm.
Kad nesusidarytų užstatytos briaunos, presavimas paprastai atliekamas mažesniu pjovimo greičiu (v < 8m/min greitaeigiams plieniniams plieniniams ir ketaus plieniniams plienams).Tiekimo vertė yra susijusi su apdorojama diafragma.Kuo didesnė diafragma, tuo didesnė tiekimo vertė.Kai greitaeigis plieninis sraigtas apdoroja plieną ir ketų, padavimas paprastai yra 0,3–1 mm/r.
Perkalant skylutes, jis turi būti atvėsintas, suteptas ir nuvalytas tinkamu pjovimo skysčiu, kad nesusidarytų briaunos ir laiku pašalintų drožles.Palyginti su šlifavimu ir gręžimu, išplėtimas pasižymi dideliu našumu ir lengvai užtikrina skylės tikslumą;tačiau pervėrimas negali ištaisyti skylės ašies padėties paklaidos, o angos padėties tikslumą turėtų garantuoti ankstesnis procesas.Perdirbant negalima apdoroti laiptuotų skylių ir aklinų angų.
Presavimo angos matmenų tikslumas paprastai yra IT9 ~ IT7, o paviršiaus šiurkštumas Ra paprastai yra 3,2 ~ 0,8 μm.Vidutinio dydžio skylėms, kurioms keliami aukšti tikslumo reikalavimai (pvz., IT7 lygio tikslumo skylės), gręžimo, išplėtimo ir išplėtimo procesas yra tipiška gamyboje dažniausiai naudojama apdorojimo schema.
3. Nuobodu
Gręžimas yra apdirbimo būdas, kai naudojami pjovimo įrankiai, kad padidintų surenkamas skyles.Gręžimo darbus galima atlikti gręžimo staklėmis arba tekinimo staklėmis.
1. Nuobodulio metodas
Yra trys skirtingi gręžimo apdirbimo būdai.
(1) Ruošinys sukasi ir įrankis tiekia.Dauguma tekinimo staklių gręžinių priklauso šiam gręžimo būdui.Proceso ypatybės yra šios: skylės ašies linija po apdirbimo atitinka ruošinio sukimosi ašį, skylės apvalumas daugiausia priklauso nuo staklių suklio sukimosi tikslumo, o skylės ašinės geometrijos paklaida. apie įrankio padavimo kryptį ruošinio sukimosi ašies atžvilgiu.padėties tikslumas.Šis gręžimo būdas tinkamas apdirbti skylutes, kurios turi koaksialumo reikalavimus išoriniam paviršiui.
(2) Įrankis sukasi ir ruošinys atlieka padavimo judesį.Gręžimo mašinos velenas varo gręžimo įrankį, kad sukasi, o darbastalis varo ruošinį, kad būtų paduodamas.
(3) Kai įrankis sukasi ir atlieka padavimo judesį, gręžimui naudojamas gręžimo metodas.Keičiamas gręžimo strypo iškyšos ilgis, taip pat keičiasi gręžimo strypo jėgos deformacija.Skylės skersmuo yra mažas, todėl susidaro kūginė skylė.Be to, padidėja gręžimo strypo iškyšos ilgis, taip pat padidėja pagrindinio veleno lenkimo deformacija dėl savo svorio, o apdirbtos skylės ašis bus atitinkamai sulenkta.Šis gręžimo būdas tinka tik trumpoms skylėms.
2. Deimantinis gręžimas
Palyginti su įprastu gręžimu, deimantiniam gręžimui būdingas nedidelis atgalinio pjovimo kiekis, maža pastūma ir didelis pjovimo greitis.Jis gali pasiekti aukštą apdirbimo tikslumą (IT7 ~ IT6) ir labai lygų paviršių (Ra yra 0,4–0,05 μm).Deimantinis gręžimas iš pradžių buvo apdorojamas deimantiniais gręžimo įrankiais, o dabar dažniausiai apdorojamas cementiniu karbidu, CBN ir sintetiniais deimantiniais įrankiais.Daugiausia naudojamas spalvotųjų metalų ruošiniams, taip pat ketaus ir plieno apdirbimui.
Deimantiniam gręžimui dažniausiai naudojami pjovimo kiekiai: atgalinio pjovimo pirminio gręžimo dydis yra 0,2–0,6 mm, o galutinis gręžimas yra 0,1 mm;padavimo greitis yra 0,01 ~ 0,14 mm/r;pjovimo greitis yra 100–250 m/min apdirbant ketų, o apdirbant 150–300 m/min plieną, 300–2000 m/min apdorojant spalvotuosius metalus.
Siekiant užtikrinti, kad deimantiniu gręžimu būtų galima pasiekti aukštą apdirbimo tikslumą ir paviršiaus kokybę, naudojama staklės (deimantų gręžimo staklės) turi turėti didelį geometrinį tikslumą ir tvirtumą.Pagrindinį staklių veleną paprastai palaiko tikslūs kampiniai kontaktiniai rutuliniai guoliai arba hidrostatiniai slydimo guoliai ir greitai besisukančios dalys.Jis turi būti tiksliai subalansuotas;be to, padavimo mechanizmo judėjimas turi būti labai stabilus, kad būtų užtikrinta, jog darbo stalas galėtų atlikti stabilų ir mažo greičio padavimo judesį.
Deimantinis gręžimas turi gerą apdorojimo kokybę ir aukštą gamybos efektyvumą, yra plačiai naudojamas galutiniam masinės gamybos tiksliųjų skylių, tokių kaip variklio cilindrų skylės, stūmoklio kaiščio skylės ir veleno skylės ant staklių veleno dėžių, apdorojimo.Tačiau reikia pažymėti, kad naudojant deimantinį gręžimą juodųjų metalų gaminiams apdirbti, galima naudoti tik gręžimo įrankius, pagamintus iš cementuoto karbido ir CBN, o gręžimo įrankių iš deimantų negalima, nes deimante esantys anglies atomai turi didelį giminingumą. su geležies grupės elementais., įrankio tarnavimo laikas yra mažas.
3. Nuobodu įrankis
Gręžimo įrankius galima suskirstyti į vieno krašto gręžimo įrankius ir dvigubo krašto gręžimo įrankius.
4. Gręžimo technologinės charakteristikos ir taikymo sritis
Palyginti su gręžimo-išplėtimo-perdirbimo procesu, skylės skersmuo neribojamas įrankio dydžiu, o gręžinys turi didelę klaidų taisymo galimybę.Gręžimo ir padėties nustatymo paviršiai išlaiko aukštą padėties tikslumą.
Palyginti su išoriniu gręžimo angos apskritimu, dėl prasto įrankio laikiklio sistemos tvirtumo ir didelės deformacijos šilumos išsklaidymo ir drožlių pašalinimo sąlygos nėra geros, o ruošinio ir įrankio šiluminė deformacija yra gana didelė.Gręžimo angos apdirbimo kokybė ir gamybos efektyvumas nėra tokie aukšti kaip išorinis automobilio apskritimas..
Remiantis aukščiau pateikta analize, matyti, kad gręžimo gręžimo apdirbimo diapazonas yra platus ir gali apdoroti įvairaus dydžio ir skirtingo tikslumo skyles.Didelio skersmens angoms ir angų sistemoms, kurių matmenys ir padėties tikslumo reikalavimai yra dideli, gręžimas yra beveik vienintelis apdorojimas.metodas.Gręžimo apdirbimo tikslumas yra IT9 ~ IT7.Gręžimas gali būti atliekamas su staklėmis, tokiomis kaip gręžimo staklės, tekinimo staklės ir frezavimo staklės.Jis turi lankstumo privalumus ir yra plačiai naudojamas gamyboje.Masinėje gamyboje, siekiant pagerinti gręžimo efektyvumą, dažnai naudojami gręžimo štampai.
4. šlifavimo skylės
1. Šlifavimo principas ir šlifavimo galvutė
Šlifavimas – tai skylės su šlifavimo galvute apdaila šlifavimo lazdele (whitstone) būdas.Šlifavimo metu ruošinys fiksuojamas, o šlifavimo galvutė varoma mašinos velenu, kad suktųsi ir atliktų grįžtamąjį linijinį judesį.Šlifavimo procese šlifavimo strypas tam tikru slėgiu veikia ruošinio paviršių ir nupjauna labai ploną medžiagos sluoksnį nuo ruošinio paviršiaus, o pjovimo trajektorija yra sukryžiuotas tinklelis.Kad smėlio juostos abrazyvinių grūdelių judėjimo trajektorija nepasikartotų, šlifavimo galvutės sukamojo judesio apsisukimai per minutę ir šlifavimo galvutės judesių skaičius per minutę turi būti pirminiai vienas kito skaičiai.
Šlifavimo tako susikirtimo kampas yra susijęs su šlifavimo galvutės grįžimo greičiu ir periferiniu greičiu.Kampo dydis turi įtakos apdorojimo kokybei ir šlifavimo efektyvumui.Paprastai šiurkščiam šlifavimui ir smulkiam šlifavimui jis laikomas °.Siekiant palengvinti skaldytų abrazyvinių dalelių ir drožlių pašalinimą, sumažinti pjovimo temperatūrą ir pagerinti apdorojimo kokybę, šlifuojant reikia naudoti pakankamai pjovimo skysčio.
Kad skylės sienelė būtų apdorojama tolygiai, smėlio juostos eiga turi viršyti abiejuose skylės galuose esantį viršijimą.Siekiant užtikrinti vienodą šlifavimo priedą ir sumažinti staklių suklio sukimosi paklaidos įtaką apdirbimo tikslumui, dauguma šlifavimo galvučių ir staklių velenų yra sujungti plūduriuojančiu būdu.
Šlifavimo galvutės šlifavimo strypo radialinis išsiplėtimo ir susitraukimo reguliavimas yra įvairių konstrukcinių formų, tokių kaip rankinis, pneumatinis ir hidraulinis.
2. Šlifavimo proceso charakteristikos ir taikymo sritis
1) Šonuojant galima pasiekti aukštą matmenų tikslumą ir formos tikslumą.Apdirbimo tikslumas yra IT7 ~ IT6, o skylių apvalumo ir cilindriškumo paklaidos gali būti kontroliuojamos diapazone, tačiau šlifavimas negali pagerinti apdirbamų skylių padėties tikslumo.
2) Šonuojant galima pasiekti aukštą paviršiaus kokybę, paviršiaus šiurkštumas Ra yra 0,2–0,25 μm, o paviršiaus metalo metamorfinio defekto sluoksnio gylis yra ypač mažas 2,5–25 μm.
3) Palyginti su šlifavimo greičiu, nors šlifavimo galvutės periferinis greitis nėra didelis (vc = 16 ~ 60 m / min), tačiau dėl didelio smėlio juostos ir ruošinio sąlyčio ploto, stūmoklio greitis yra gana didelis. (va=8~20m/min).min), todėl šlifavimo produktyvumas vis dar yra didelis.
Šonavimas plačiai naudojamas apdirbant variklio cilindrų skyles ir tikslias skyles įvairiuose hidrauliniuose įrenginiuose masinėje gamyboje.Tačiau šlifavimas netinka didelio plastiškumo spalvotųjų metalų ruošinių skylėms apdirbti, taip pat negalima apdoroti skylių su raktų grioveliais, įdubomis ir pan.
5. Ištraukite skylę
1. Braukimas ir braižymas
Skylių vėrimas yra labai produktyvus apdailos būdas, kuris atliekamas gręžimo mašinoje su specialiu gręžtuvu.Yra dviejų tipų prakišamos lovos: horizontali prakišama lova ir vertikali prakišama lova.
Pravėrimo metu jis atlieka tik mažo greičio linijinį judesį (pagrindinį judesį).Vienu metu veikiančio segtuko dantų skaičius paprastai turi būti ne mažesnis kaip 3, antraip veržlė neveiks sklandžiai, o ruošinio paviršiuje nesunku susidaryti žiedinius raibulius.Kad segtukas nelūžtų dėl per didelės veržimo jėgos, kai segtukas veikia, darbinių dantų skaičius paprastai neturi viršyti 6–8.
Yra trys skirtingi pravedimo būdai, kurie apibūdinami taip:
1) Sluoksniuotas pratraukimas Šio pratraukimo metodo ypatybė yra ta, kad stakta nuosekliai nupjauna ruošinio apdirbimo atsargą sluoksnis po sluoksnio.Siekiant palengvinti drožlių lūžimą, pjaustytuvo dantys šlifuojami laipsniškai išdėstytais drožlių atskyrimo grioveliais.Sluoksniuoto praveržimo metodu sukurta segė vadinama įprastu segtuku.
2) Blokinis pravėdinimas Šio pravėrimo metodo ypatybė yra ta, kad kiekvienas metalo sluoksnis ant apdirbamo paviršiaus susideda iš dantų grupės su iš esmės tokio paties dydžio, bet išsidėsčiusiais dantimis (paprastai kiekviena grupė susideda iš 2-3 dantų).Kiekvienas dantis nupjauna tik dalį metalo sluoksnio.Pagal blokinio praveržimo metodą suprojektuota svirtis vadinama ratuku.
3) Visapusiškas pratraukimas Šis metodas sukoncentruoja sluoksniuoto ir segmentinio pratraukimo pranašumus.Šiurkšti danties dalis yra segmentuota, o plona danties dalis – sluoksniuota.Tokiu būdu galima sutrumpinti varčios ilgį, pagerinti produktyvumą ir išgauti geresnę paviršiaus kokybę.Atsegimas, sukurtas taikant visapusį pravedimo metodą, vadinamas visapusiu.
2. Proceso charakteristikos ir skylių traukimo taikymo sritis
1) Praveržimas yra kelių ašmenų įrankis, kuris vienu pragręžimo būdu gali nuosekliai užbaigti grublėtą skylę, apdailinti ir apdailinti skylę ir pasižymi dideliu gamybos efektyvumu.
2) Praveržimo tikslumas daugiausia priklauso nuo prakiurimo tikslumo.Įprastomis sąlygomis pravedimo tikslumas gali siekti IT9 ~ IT7, o paviršiaus šiurkštumas Ra gali siekti 6,3 ~ 1,6 μm.
3) Traukiant angą, ruošinį nustato pati apdirbta skylė (prieangio priekinė dalis yra ruošinio padėties nustatymo elementas), todėl nėra lengva užtikrinti abipusį skylės ir kitų paviršių padėties tikslumą;Apdorojant kėbulo dalis, dažnai pirmiausia išbraižomos skylės, o vėliau apdirbami kiti paviršiai, naudojant skyles kaip padėties nustatymo atskaitą.4) Segtuvas gali ne tik apdoroti apvalias skylutes, bet ir suformuoti skylutes bei įdubas.
5) Segtuvas yra fiksuoto dydžio sudėtingos formos ir aukštos kainos įrankis, kuris netinka didelėms skylėms apdirbti.
Ištraukimo angos dažniausiai naudojamos masinėje gamyboje, kad būtų galima apdoroti skylutes mažose ir vidutinėse dalyse, kurių skersmuo Ф10–80 mm, o skylės gylis ne didesnis kaip 5 kartus didesnis už skylės skersmenį.
Paskelbimo laikas: 2022-08-29