Die Bedeutung von Kühlschmierstoffen darf nicht unterschätzt werden!

Wie allgemein bekannt, ist die Produktqualifizierungsrate ein wichtiger Indikator für Bearbeitungsbetriebe und beeinflusst deren Entwicklung maßgeblich. Die Instandhaltung der Anlagen wirkt sich stark auf die Produktqualifizierungsrate aus. Häufig wird jedoch die Bedeutung der Schmierung für die Anlagen vernachlässigt. Daher ist eine sachgemäße Schmierung für jeden Bearbeitungsbetrieb unerlässlich.

Die Schmierung von Maschinen hängt nicht allein vom Schmieröl ab. Als eines der wichtigsten Verbrauchsmaterialien im Bearbeitungsprozess beeinflusst auch die Kühlschmierstoffmischung die Schmierwirkung der Maschinen direkt. Die Auswahl hochwertiger Kühlschmierstoffe trägt zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit und der Betriebseffizienz der Maschinen bei und hilft Bearbeitungsunternehmen, ihre Produktqualifizierungsraten zu optimieren und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Das Kühlschmiermittel dient der Schmierung, Kühlung, dem Rostschutz und der Reinigung. Dadurch wird der Verschleiß von Bearbeitungswerkzeugen reduziert und die Präzision der bearbeiteten Oberfläche verbessert. Es kann üblicherweise mit Leitungswasser hergestellt werden. Daher müssen Bearbeitungsbetriebe zunächst das Mischungsverhältnis und den Konzentrationsbereich der Lösung genau kennen.CNC-Bearbeitungsteil

Proportionslösung:
Für Kühlschmierstoffe ist der Öl-in-Wasser-Zustand am stabilsten. Die Dosierung erfolgt in folgender Reihenfolge: Zuerst wird Wasser eingespritzt, dann die Kühlschmierstoff-Stammlösung hinzugegeben und anschließend gründlich gerührt. Das übliche Mischungsverhältnis beträgt 1:20 = 5 % bzw. 1:25 = 4 %.

Zur Konzentrationseinstellung:
Wenn die Konzentration der Lösung steigt oder fällt, muss die verdünnte Lösung nachgefüllt werden, um die Konzentration anzupassen. Geben Sie kein Wasser direkt zu der hochkonzentrierten Lösung hinzu. Andernfalls tritt der Wasser-in-Öl-Effekt auf, und die Lösung wird instabil. Die korrekte Vorgehensweise besteht darin, eine 1%ige verdünnte Lösung zu einer hochkonzentrierten Lösung oder eine 6%ige verdünnte Lösung zu einer niedrigkonzentrierten Lösung hinzuzufügen, um die Konzentration auf die ideale Konzentration von 5% einzustellen.Stanzteil
Darüber hinaus müssen Anwender bei der Verwendung und Wartung von Kühlschmierstoffen die folgenden vier Punkte beachten:

1. Schäumen
Die meisten Fachkräfte im Bereich Schmierstoffmanagement verwenden Leitungswasser zur Herstellung von Kühlschmierstoffen. Leitungswasser ist weich, und bei Konzentrationsabweichungen schäumt die Lösung leicht. Solange die Konzentration bei 5 % gehalten wird, lässt sich das Schaumproblem beheben.CNC-gefrästes Aluminiumteil

2. Ölteppich
Ölfilme entstehen üblicherweise aus zwei Gründen. Zum einen wird das im Betrieb regelmäßig versprühte Führungsschienenöl von der Kühlflüssigkeit abgewaschen und gelangt in den Auffangbehälter. Zum anderen tritt Öl aus dem Hydrauliksystem der Spindel und beim Werkzeugwechsel aus. Da dem Kühlschmierstoff ein Emulgator zugesetzt wird, emulgiert das Öl leicht. Daher muss ein entstehender Ölfilm umgehend entfernt werden. Ideal ist hierfür ein Ölabscheider; alternativ kann auch ein Ölsaugbeutel verwendet werden.

3. Gestank
Wenn sich ein Ölfilm auf der Oberfläche der Lösung bildet, entsteht Sauerstoffmangel. Anaerobe Bakterien vermehren sich in einer geeigneten Temperatur und sauerstofffreien Umgebung besonders schnell. Beim Abbau des Öls zur Nährstoffgewinnung setzen sie Schwefelwasserstoff frei, ein giftiges und für den menschlichen Körper gefährliches Gas. Zudem reagieren anaerobe Bakterien sehr empfindlich auf den pH-Wert. Optimal für ihre Aktivität liegt der pH-Wert bei etwa 6,8–8,5 und die Konzentration der Lösung bei etwa 2–2,5 %. Um die Aktivität anaerober Bakterien zu hemmen, sollte die Konzentration der Lösung bei etwa 5 % gehalten werden.

4. Hautallergien
Der pH-Wert, mit dem die menschliche Haut in Kontakt kommen kann, liegt bei etwa 7. Sowohl saure als auch alkalische Lösungen reizen die Haut und können Allergien auslösen. Es wird empfohlen, die Hände nach Kontakt mit Schneidflüssigkeit so schnell wie möglich mit Seife oder Händedesinfektionsmittel abzuwaschen, vorzugsweise mit Handpflegeprodukten.
Der Staat hat in letzter Zeit verstärkt die Förderung umweltfreundlicher Technologien vorangetrieben und festgelegt, dass Kühlschmierstoffe keine Halogenide wie Chlor enthalten dürfen. Hauptquelle dieser Stoffe sind Zusatzstoffe, deren Anbindung an das Produkt die Umweltzertifizierung unmöglich macht.