Mekanizazioaren oinarrizko zentzua, ez egin ulertzen ez baduzu!

1. Erreferentzia
Piezak hainbat gainazal ditu, eta gainazal bakoitzak tamaina eta elkarrekiko posizio-eskakizun batzuk ditu. Piezen gainazalen arteko posizio erlatiboko eskakizunek bi alderdi barne hartzen dituzte: gainazalen arteko distantzia-dimentsio-zehaztasuna eta posizio-zehaztasun erlatiboa (adibidez, koaxialtasuna, paralelismoa, perpendikulartasuna eta irtenaldi zirkularra, etab.). Piezen gainazalen arteko posizio-erlazio erlatiboaren azterketa datutik bereizezina da, eta piezaren gainazalaren posizioa ezin da zehaztu datu argirik gabe. Bere zentzu orokorrean, datua beste puntu, lerro eta gainazal batzuen posizioa zehazteko erabiltzen den piezaren puntua, lerroa eta azalera da. Funtzio ezberdinen arabera, erreferenteak bi kategoriatan bana daitezke: diseinuko erreferentziak eta prozesuko erreferentziak.

1. Diseinuaren oinarria

Piezaren marrazkian beste puntu, lerro eta gainazalak zehazteko erabiltzen den datuari diseinu-datua deitzen zaio. Pistoiari dagokionez, diseinu-datuak pistoiaren erdiko lerroari eta zuloaren erdiko lerroari dagokio.

2. Prozesuaren erreferentzia

Piezek mekanizazio eta muntaketa prozesuan erabiltzen duten datuari prozesuko datu deritzo. Erabilera ezberdinen arabera, prozesu-erreferentziak posizionamendu-erreferentzia, neurketa-erreferentzia eta muntaia-erreferenteetan banatzen dira.

1) Kokapen-datua: prozesatzeko garaian piezak makina-erremintan edo aparatuan posizio egokia okupatzeko erabiltzen den datuari kokapen-datua deitzen zaio. Kokapen-osagai desberdinen arabera, erabilienak honako bi kategoria hauek dira:
Zentratze eta posizionamendu automatikoa: esate baterako, hiru masailezurren kokatzea.
Posizionatzeko mahuka kokatzea: kokapen-elementua kokapen-manuka batean egiten da, esate baterako, geldiune-plaka kokatzea.
Besteak beste, V formako marko batean kokatzea, zirkuluerdiko zulo batean kokatzea, etab.

2) Neurketa-datua: piezaren ikuskapenean mekanizatutako gainazalaren tamaina eta posizioa neurtzeko erabiltzen den datuari neurketa-datua deitzen zaio.

3) Muntaketa-datua: muntaian osagai edo produktuan piezak duen posizioa zehazteko erabiltzen den datuari muntaketa-datua deitzen zaio.

Bigarrenik, piezaren instalazio metodoa

Pieza zati jakin batean zehaztutako baldintza teknikoak betetzen dituen gainazal bat prozesatzeko, piezak erremintarekiko posizio zuzena izan behar du makina-erremintaren gainean mekanizatu aurretik. Prozesu honi piezaren "kokatzea" esaten zaio askotan. Pieza kokatu ondoren, prozesatzeko garaian ebaketa-indarraren, grabitatearen eta abarren ekintzaren ondorioz, mekanismo jakin bat erabili behar da pieza "blokeatzeko", zehaztutako posizioa aldatu gabe egon dadin. Pieza makinan posizio egokian lortzeko eta pieza estutzeko prozesuari "konfigurazioa" deitzen zaio.

Piezen instalazioaren kalitatea mekanizaziorako gai garrantzitsua da. Mekanizazioaren zehaztasunari, abiadurari eta piezaren instalazioaren egonkortasunari zuzenean eragiten ez ezik, produktibitate mailan ere eragiten du. Mekanizatutako gainazalaren eta bere diseinu-datuaren arteko posizio-zehaztasun erlatiboa bermatzeko, pieza instalatu behar da mekanizatutako gainazalaren diseinu-datuak makina-erremintarekiko posizio zuzena izan dezan. Esate baterako, eraztun zirrikituak akabera prozesuan, eraztunaren beheko diametroaren eta gonaren ardatzaren zirkulazioaren eskakizunak bermatzeko, pieza instalatu behar da bere diseinu-datua ardatzarekin bat egin dezan. makina-erremintaren ardatzarena.

Makina-erreminta ezberdinetan piezak mekanizatzean, hainbat instalazio-metodo daude. Instalazio-metodoak hiru motatan sailka daitezke: zuzeneko lerrokatze-metodoa, lerrokadura-lerrokatze-metodoa eta instalazio-metodoa.

1) Zuzeneko lerrokatze metodoa Metodo hau erabiltzean, piezak makina-erremintaren gainean izan behar duen posizio zuzena lortzen da saiakera batzuen bidez. Metodo espezifikoa marraztu-plakaren marraztu-orratza erabiltzea da, piezaren posizio zuzena zuzentzeko ikuskapen bidez, pieza makina-erremintan zuzenean muntatu ondoren, baldintzak betetzen dituen arte.
Kokatze-zehaztasuna eta zuzeneko lerrokatze-metodoaren abiadura lerrokatze-zehaztasunaren, lerrokatze-metodoaren, lerrokatze-tresnen eta langileen maila teknikoaren araberakoak dira. Bere desabantaila da denbora asko behar duela, produktibitate baxua, eta esperientziaren arabera ustiatu behar dela, eta langileentzako trebetasun handiak behar dituela, beraz, pieza bakarreko eta lote txikiko ekoizpenean bakarrik erabiltzen da. Esate baterako, gorputz-lerrokatzea imitatzean konfiantza zuzeneko lerrokatze metodo bat da.

2) Lerrokatze-metodoa Metodo hau makina-erremintan marrazteko orratz bat erabiltzea da pieza hutsean edo erdilanduan marraztutako lerroaren arabera lerrokatzeko, posizio egokia lor dezan. Jakina, metodo honek idazketa-prozesu bat gehiago eskatzen du. Marraztutako lerroak berak zabalera jakin bat du, eta marrazte-errore bat dago idaztean, eta behaketa-errore bat dago piezaren posizioa zuzentzerakoan. Hori dela eta, metodo hau gehienbat produkzio lote txikietarako, hutsuneko zehaztasun baxurako eta pieza handietarako erabiltzen da. Ez da egokia tresnak erabiltzea. zakarraren mekanizazioan. Adibidez, bi aldiko produktuaren zuloaren posizioa indexatzeko buruaren markatze metodoa erabiliz zehazten da.

3) Instalazio-metodoa erabiliz: piezak estutzeko eta posizio egokia okupatzeko erabiltzen den prozesu-ekipoari makina-erreminta deitzen zaio. Gailua makina-erremintaren gailu osagarri bat da. Makina-erremintaren erremintarekiko duen posizioa aldez aurretik egokitu da pieza instalatu baino lehen, beraz, ez da beharrezkoa posizioa banan-banan lerrokatzea pieza sorta bat prozesatzen denean, eta horrek prozesatzeko baldintza teknikoak berma ditzake. Kokapen metodo eraginkorra da, lana eta arazoak aurrezten dituena, eta asko erabiltzen da loteka eta masa ekoizpenean. Gure egungo pistoiaren prozesaketa erabiltzen den instalazio-metodoa da.

①. Pieza kokatu ondoren, mekanizazio-prozesuan kokapen-posizioa aldatu gabe mantentzeko eragiketari estutzea deitzen zaio. Prozesatzeko garaian pieza posizio berean mantentzen duen aparatuari atxikitzeko gailua deitzen zaio.

②. Lotzeko gailuak baldintza hauek bete behar ditu: estutzean, piezaren kokapena ez da kaltetu behar; estutu ondoren, piezaren posizioa prozesatzeko garaian ez da aldatu behar, eta estutzea zehatza, segurua eta fidagarria izan behar da; clamping Ekintza azkarra da, eragiketa erosoa eta lana aurrezteko; egitura sinplea da eta fabrikazioa erraza da.

③. Lotzeko orduan neurriak: estutzeko indarra egokia izan behar da. Handiegia bada, pieza deformatu egingo da. Txikiegia bada, pieza prozesatu bitartean desplazatuko da eta piezaren kokapena kaltetuko du.

3. Metal-ebaketaren oinarrizko ezagutzak

1. Biraketa-mugimendua eta eratutako azalera

Biraketa-mugimendua: ebaketa-prozesuan, gehiegizko metala kentzeko, beharrezkoa da piezak eta tresnak ebaketa-higidura erlatiboa egitea. Tornuan torneatzeko tresna batekin piezaren gehiegizko metala kentzeko higidurari biraketa-mugimendua deritzo, mugimendu nagusian eta elikadura-mugimenduan bana daitekeena. ariketa eman.

Mugimendu nagusia: piezaren ebaketa-geruza zuzenean mozten da txirbil bihurtzeko, eta horrela piezaren gainazal berriaren mugimendua eratzen da, mugimendu nagusia deitzen dena. Ebakitzean, piezaren biraketa-higidura da mugimendu nagusia. Normalean, mugimendu nagusiaren abiadura handiagoa da, eta kontsumitutako ebaketa-potentzia handiagoa da.
Elikadura-mugimendua: ebaketa-geruza berria etengabe ebakitzeko mugimendua, elikadura-mugimendua eratu behar den piezaren gainazaleko mugimendua da, etengabeko mugimendua edo etengabeko mugimendua izan daitekeena. Esate baterako, tornu-erremintaren mugimendua etengabea da tornu horizontalean, eta piezaren elikadura-mugimendua planifikatzailean etengabeko mugimendua da.
Piezan eratutako gainazalak: ebaketa-prozesuan, mekanizatutako gainazalak, mekanizatutako gainazalak eta mekanizatu beharreko gainazalak osatzen dira piezaren gainean. Amaitutako gainazala gehiegizko metaletik kendu den gainazal berri bati erreferentzia egiten dio. Mekanizatu beharreko gainazala metalezko geruza moztu behar den gainazalari dagokio. Mekanizatutako gainazala inflexio-erremintaren ebaketa-ertzak biratzen ari den azalerari egiten dio erreferentzia.
2. Ebaketa kopuruaren hiru elementuek ebaketa-sakonera, aurrerapen-tasa eta ebaketa-abiadura aipatzen dituzte.
1) Ebaketa-sakonera: ap = (dw-dm)/2 (mm) dw = mekanizatu gabeko piezaren diametroa dm = mekanizatutako piezaren diametroa, ebaketa-sakonera ebaketa-kopurua deitzen duguna da.
Ebaketa-sakonera hautatzea: αp ebaketa-sakonera mekanizazio-hobariaren arabera zehaztu behar da. Zakarra egitean, akabera-hobaria uzteaz gain, zakarketa-hobaria guztia pase bakarrean kendu behar da ahal den neurrian. Honek ebaketa-sakonera, ƒ aitzinamendu-abiadura eta V ebaketa-abiaduraren produktua handitzeaz gain, iraupen-maila jakin bat bermatzeko premisaren arabera, pase kopurua murrizten du. Mekanizazio-hobaria handiegia denean edo prozesu-sistemaren zurruntasuna nahikoa ez denean edo xaflaren indarra nahikoa ez denean, bi pase baino gehiagotan banatu behar da. Une honetan, lehen pasearen ebaketa-sakonera handiagoa izan behar da, hobari osoaren 2/3 eta 3/4 bitartekoa izan daitekeena; eta bigarren pasabidearen ebaketa-sakonera txikiagoa izan behar da, akabera-prozesua lortu ahal izateko. Azaleko zimurtasun parametroen balio txikiagoa eta mekanizazio-zehaztasun handiagoa.
Ebaketa piezen gainazala larruazal gogorrak diren galdaketak, forjatuak edo altzairu herdoilgaitzak eta beste material hoztu larriak direnean, ebaketa-sakonera gogortasuna edo geruza hoztua gainditu behar da ebaketa-ertzak geruza gogorrean edo hotzean ebaki ez daitezen.
2) Elikadura-kopurua hautatzea: piezaren eta erremintaren desplazamendu erlatiboa elikadura-mugimenduaren norabidean pieza edo tresna behin biratzen edo biraka egiten duen bakoitzean, unitatea mm-koa da. Ebaketa-sakonera hautatu ondoren, jario handiagoa hautatu behar da ahal den neurrian. Elikaduraren arrazoizko balio bat hautatzeak bermatu behar du makina-erreminta eta tresna ez direla hondatuko ebaketa-indar gehiegi dela-eta, ebaketa-indarrak eragindako piezaren desbideratzeak ez du piezaren zehaztasunaren balio baimendua gaindituko, eta gainazaleko zimurtasunaren parametroaren balioa ez da handiegia izango. Zakarra egitean, jarioaren muga nagusia ebaketa-indarra da, eta erdi-akabera eta akaberatan, jarioaren muga nagusia gainazaleko zimurtasuna da.
3) Ebaketa-abiadura hautatzea: ebaketa garaian, erremintaren ebaketa-ertzaren puntu jakin baten berehalako abiadura mugimenduaren noranzko nagusian mekanizatu behar den gainazalarekiko, unitatea m/min da. Mozketa αp sakonera eta ƒ aurrerapen-abiadura hautatzen direnean, ebaketa-abiadura maximoa hautatzen da oinarri hauetan, eta ebaketa prozesatzeko garapenaren norabidea abiadura handiko ebaketa da.estanpazio zatia

Laugarrena, zimurtasunaren kontzeptu mekanikoa
Mekanikan, zimurtasuna mekanizatutako gainazal batean tarte txikiek eta gailur eta haranek osatzen duten propietate geometriko mikroskopikoei dagokie. Trukagarritasunaren ikerketaren arazoetako bat da. Azaleko zimurtasuna, oro har, erabilitako prozesatzeko metodoak eta beste faktore batzuek osatzen dute, hala nola erremintaren eta piezaren gainazalaren arteko marruskadura prozesatzeko garaian, gainazaleko metalaren deformazio plastikoa txirbilak bereizten direnean eta maiztasun handiko bibrazioak. prozesu-sistema. Prozesatzeko metodo eta piezen material desberdinak direla eta, mekanizatutako gainazalean utzitako marken sakonera, dentsitatea, forma eta ehundura desberdinak dira. Gainazaleko zimurtasuna oso lotuta dago bat datozen propietateekin, higadura-erresistentziarekin, neke-erresistentziarekin, kontaktu-zurruntasunarekin, bibrazioarekin eta pieza mekanikoen zaratarekin, eta eragin garrantzitsua du produktu mekanikoen zerbitzu-bizitzan eta fidagarritasunean.aluminio galdaketa pieza
Zimurtasunaren irudikapena
Piezaren gainazala prozesatu ondoren, itxura leuna du, baina handitu ondoren irregularra da. Gainazaleko zimurtasuna distantzia txikiz eta gailur eta haran txikiez osatutako ezaugarri mikrogeometrikoei egiten die erreferentzia, prozesatzeko metodoak eta (edo) beste faktore batzuek osatzen dutena. Piezaren gainazalaren funtzioa desberdina da, eta beharrezkoa den gainazaleko zimurtasunaren parametroaren balioa ere desberdina da. Gainazaleko zimurtasun-kodea (ikurra) markatu behar da piezaren marrazkian, gainazala osatu ondoren lortu behar diren gainazalaren ezaugarriak deskribatzeko. Gainazaleko zimurtasunaren altuera parametro 3 mota daude:
1. Sestraren batez besteko aritmetikoa desbideratzea Ra
Neurketaren noranzkoan sestra-lerroko puntuen arteko distantziaren balio absolutuaren batez besteko aritmetikoa (Y norabidean) eta laginketa-luzeraren barruan erreferentzia-lerroaren artean.
2. Desnibel mikroskopikoaren Rz hamar puntuko altuera
Laginketa-luzeraren barruan profilaren 5 gailur-altuera handienen eta profilaren 5 haran-sakonera handienen batez bestekoaren baturari egiten dio erreferentzia.
3. Ry sestraren gehienezko altuera
Laginketa-luzeraren barruan profilaren haran baxuenaren lerroaren eta tontor gorenaren lerroaren arteko distantzia.
Gaur egun, Ra. makineria orokorrean fabrikatzeko industrian erabiltzen da batez ere.
irudia
4. Zimurtasuna adierazteko metodoa
5. Zimurtasunaren eragina piezen errendimenduan
Prozesatu ondoren piezaren gainazaleko kalitateak zuzenean eragiten du piezaren propietate fisiko, kimiko eta mekanikoetan. Produktuaren lan-errendimendua, fidagarritasuna eta bizitza zati nagusien gainazaleko kalitatearen araberakoak dira neurri handi batean. Oro har, pieza garrantzitsuen edo kritikoen gainazaleko kalitate-baldintzak pieza arruntak baino handiagoak dira, gainazaleko kalitate ona duten piezak higadura-erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia eta nekearen kaltearekiko erresistentzia asko hobetuko dituztelako.cnc mekanizatu aluminiozko pieza
6. Ebaketa-likidoa
1) Ebaketa-fluidoaren eginkizuna
Hozte-efektua: ebaketa-beroak ebaketa-bero kopuru handia ken dezake, beroa xahutzeko baldintzak hobetu, erremintaren eta piezaren tenperatura murrizten du, eta, horrela, tresnaren bizitza luzatzen du eta piezaren dimentsio-errorea prebenitzen du. deformazio termikoa.
Lubrifikazioa: ebaketa-fluidoa piezaren eta erremintaren artean sar daiteke, beraz, txiparen eta erremintaren arteko hutsune txikian adsortzio-film geruza mehe bat sortzen da, eta horrek marruskadura koefizientea murrizten du, erremintaren arteko marruskadura murrizteko. txipa eta pieza, ebaketa-indarra eta ebaketa-beroa murrizteko, erremintaren higadura murrizteko eta piezaren gainazaleko kalitatea hobetzeko. Amaitzeko, lubrifikazioa bereziki garrantzitsua da.
Garbiketa-efektua: garbiketa-prozesuan sortutako txirbil txikiak piezari eta tresnari erraz atxikitzen zaizkio, batez ere zulo sakonak eta zuloak zulatzean, txirbilak erraz blokeatzen dira txirbil-flutuan, eta horrek piezaren gainazaleko zimurtasunari eragiten dio eta tresnaren zerbitzu-bizitza. . Ebaketa-likidoa erabiltzeak txirbilak azkar garbitu ditzake, ebaketa leunki egin ahal izateko.
2) Mota: bi motatako ebaketa-fluidoak daude
Emultsioa: Hozte-eginkizuna betetzen du batez ere. Emultsioa olio emultsionatua 15 ~ 20 aldiz urarekin diluituz egiten da. Ebaketa-fluido mota honek bero espezifiko handia, biskositate baxua eta jariakortasun ona ditu eta bero asko xurga dezake. Ebaketa-fluidoa erreminta eta pieza hozteko, tresnaren bizitza hobetzeko eta deformazio termikoa murrizteko erabiltzen da batez ere. Emultsioak ur gehiago dauka, eta lubrifikazio eta herdoila prebenitzeko funtzioak eskasak dira.
Ebaketa-olioa: ebaketa-olioaren osagai nagusia olio minerala da. Ebaketa-fluido mota honek bero espezifiko txikia, biskositate handia eta jariakortasun eskasa ditu. Batez ere lubrifikatzaile-eginkizuna betetzen du. Biskositate baxuko olio mineralak erabili ohi dira, hala nola motor-olioa, gasolio arina, kerosenoa, etab.