எந்திரத்தின் அடிப்படை பொது அறிவு, உங்களுக்கு புரியவில்லை என்றால் அதை செய்யாதீர்கள்!

1. அளவுகோல்
பாகங்கள் பல மேற்பரப்புகளால் ஆனவை, மேலும் ஒவ்வொரு மேற்பரப்புக்கும் குறிப்பிட்ட அளவு மற்றும் பரஸ்பர நிலை தேவைகள் உள்ளன.பகுதிகளின் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே உள்ள ஒப்பீட்டு நிலை தேவைகள் இரண்டு அம்சங்களை உள்ளடக்கியது: மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே உள்ள தூர பரிமாண துல்லியம் மற்றும் தொடர்புடைய நிலை துல்லியம் (கோஆக்சியலிட்டி, பேரலலிசம், செங்குத்தாக மற்றும் வட்ட ரன்அவுட் போன்றவை) தேவைகள்.பகுதிகளின் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே உள்ள உறவினர் நிலை உறவின் ஆய்வு தரவுத்தளத்திலிருந்து பிரிக்க முடியாதது, மேலும் ஒரு தெளிவான தரவு இல்லாமல் பகுதி மேற்பரப்பின் நிலையை தீர்மானிக்க முடியாது.அதன் பொது அர்த்தத்தில், தரவு என்பது மற்ற புள்ளிகள், கோடுகள் மற்றும் மேற்பரப்புகளின் நிலையை தீர்மானிக்கப் பயன்படும் பகுதியின் புள்ளி, கோடு மற்றும் மேற்பரப்பு ஆகும்.அவற்றின் வெவ்வேறு செயல்பாடுகளின்படி, வரையறைகளை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: வடிவமைப்பு வரையறைகள் மற்றும் செயல்முறை வரையறைகள்.

1. வடிவமைப்பு அடிப்படை

பகுதி வரைபடத்தில் மற்ற புள்ளிகள், கோடுகள் மற்றும் மேற்பரப்புகளை தீர்மானிக்க பயன்படுத்தப்படும் தரவு வடிவமைப்பு தரவு என அழைக்கப்படுகிறது.பிஸ்டனைப் பொறுத்தவரை, வடிவமைப்பு தரவு என்பது பிஸ்டனின் மையக் கோடு மற்றும் முள் துளையின் மையக் கோட்டைக் குறிக்கிறது.

2. செயல்முறை அளவுகோல்

எந்திரம் மற்றும் சட்டசபை செயல்பாட்டில் பாகங்கள் பயன்படுத்தும் தரவு செயல்முறை தரவு என்று அழைக்கப்படுகிறது.வெவ்வேறு பயன்பாடுகளின்படி, செயல்முறை வரையறைகள் நிலைப்படுத்தல் வரையறைகள், அளவீட்டு வரையறைகள் மற்றும் சட்டசபை வரையறைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

1) நிலைப்படுத்தல் தரவு: செயலாக்கத்தின் போது இயந்திர கருவி அல்லது பொருத்துதலில் பணிப்பொருளை சரியான நிலையை ஆக்கிரமிக்க பயன்படுத்தப்படும் தரவு நிலைப்படுத்தல் தரவு என அழைக்கப்படுகிறது.வெவ்வேறு நிலைப்படுத்தல் கூறுகளின்படி, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு பிரிவுகள்:
தானியங்கி மையப்படுத்துதல் மற்றும் பொருத்துதல்: மூன்று தாடை சக் பொருத்துதல் போன்றவை.
பொசிஷனிங் ஸ்லீவ் பொசிஷனிங்: பொசிஷனிங் உறுப்பு, ஸ்டாப் பிளேட்டின் பொசிஷனிங் போன்ற பொசிஷனிங் ஸ்லீவ் ஆக்கப்படுகிறது.
மற்றவை V- வடிவ சட்டத்தில் நிலைப்படுத்துதல், அரைவட்ட துளையில் நிலைப்படுத்துதல் போன்றவை அடங்கும்.

2) அளவீட்டுத் தரவு: பகுதி ஆய்வின் போது இயந்திர மேற்பரப்பின் அளவு மற்றும் நிலையை அளவிடப் பயன்படுத்தப்படும் தரவு அளவீட்டுத் தரவு எனப்படும்.

3) அசெம்பிளி டேட்டம்: அசெம்பிளி டேட்டம் என்று கூறும் பாகம் அல்லது தயாரிப்பில் உள்ள பாகத்தின் நிலையைத் தீர்மானிக்கப் பயன்படும் தரவு.

இரண்டாவதாக, பணிப்பகுதியின் நிறுவல் முறை

பணிப்பொருளின் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் மேற்பரப்பைச் செயலாக்குவதற்கு, எந்திரம் செய்வதற்கு முன், இயந்திரக் கருவியில் உள்ள கருவியுடன் தொடர்புடைய பணிப்பகுதி சரியான நிலையை ஆக்கிரமிக்க வேண்டும்.இந்த செயல்முறை பெரும்பாலும் பணிப்பகுதியின் "நிலைப்படுத்தல்" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது.பணிப்பக்கத்தை நிலைநிறுத்திய பிறகு, செயலாக்கத்தின் போது வெட்டும் விசை, ஈர்ப்பு போன்றவற்றின் செயல்பாட்டின் காரணமாக, ஒரு குறிப்பிட்ட பொறிமுறையை "கிளாம்ப்" செய்ய பயன்படுத்த வேண்டும், இதனால் தீர்மானிக்கப்பட்ட நிலை மாறாமல் இருக்கும்.இயந்திரத்தில் பணிப்பகுதியை சரியான நிலையில் வைத்து, பணிப்பகுதியை இறுக்கும் செயல்முறை "அமைப்பு" என்று அழைக்கப்படுகிறது.

பணிப்பகுதி நிறுவலின் தரம் எந்திரத்தில் ஒரு முக்கியமான பிரச்சினை.இது எந்திர துல்லியம், பணிப்பகுதி நிறுவலின் வேகம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது, ஆனால் உற்பத்தித்திறன் அளவையும் பாதிக்கிறது.இயந்திர மேற்பரப்பிற்கும் அதன் வடிவமைப்புத் தரவுக்கும் இடையே உள்ள ஒப்பீட்டு நிலை துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, பணிப்பகுதி நிறுவப்பட வேண்டும், இதனால் இயந்திர மேற்பரப்பின் வடிவமைப்பு தரவு இயந்திர கருவியுடன் தொடர்புடைய சரியான நிலையை ஆக்கிரமிக்கிறது.எடுத்துக்காட்டாக, மோதிர பள்ளங்களை முடிக்கும் செயல்பாட்டில், மோதிர பள்ளத்தின் கீழ் விட்டம் மற்றும் பாவாடையின் அச்சின் வட்ட ஓட்டத்தின் தேவைகளை உறுதி செய்வதற்காக, பணிப்பகுதி நிறுவப்பட வேண்டும், இதனால் அதன் வடிவமைப்பு தரவு அச்சுடன் ஒத்துப்போகிறது. இயந்திர கருவி சுழல்.

பல்வேறு இயந்திர கருவிகளில் பாகங்களை எந்திரம் செய்யும் போது, ​​பல்வேறு நிறுவல் முறைகள் உள்ளன.நிறுவல் முறைகளை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: நேரடி சீரமைப்பு முறை, எழுத்தர் சீரமைப்பு முறை மற்றும் பொருத்துதல் நிறுவல் முறை.

1) நேரடி சீரமைப்பு முறை இந்த முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​இயந்திரக் கருவியில் பணிப்பகுதி ஆக்கிரமிக்க வேண்டிய சரியான நிலை தொடர் முயற்சிகள் மூலம் பெறப்படுகிறது.இயந்திரக் கருவியில் நேரடியாகப் பொருத்தப்பட்ட பிறகு, தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வரை, காட்சி ஆய்வு மூலம் பணிப்பொருளின் சரியான நிலையை சரிசெய்வதற்கு ஸ்க்ரைபிங் தட்டில் உள்ள டயல் காட்டி அல்லது ஸ்க்ரைபிங் ஊசியைப் பயன்படுத்துவது குறிப்பிட்ட முறை.
நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் மற்றும் நேரடி சீரமைப்பு முறையின் வேகம் ஆகியவை சீரமைப்பு துல்லியம், சீரமைப்பு முறை, சீரமைப்பு கருவிகள் மற்றும் தொழிலாளர்களின் தொழில்நுட்ப நிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.அதன் குறைபாடு என்னவென்றால், இது நிறைய நேரம் எடுக்கும், குறைந்த உற்பத்தித்திறன், மற்றும் அது அனுபவத்தால் இயக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தொழிலாளர்களுக்கு அதிக திறன்கள் தேவை, எனவே இது ஒற்றை துண்டு மற்றும் சிறிய தொகுதி உற்பத்தியில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.எடுத்துக்காட்டாக, உடல் சீரமைப்பைப் பின்பற்றுவதை நம்புவது ஒரு நேரடி சீரமைப்பு முறையாகும்.

2) ஸ்க்ரைபிங் சீரமைப்பு முறை, வெற்று அல்லது அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் வரையப்பட்ட கோட்டின்படி பணிப்பகுதியை சீரமைக்க, இயந்திர கருவியில் ஒரு ஸ்க்ரைபிங் ஊசியைப் பயன்படுத்துவது இந்த முறை ஆகும், இதனால் அது சரியான நிலையைப் பெற முடியும்.வெளிப்படையாக, இந்த முறைக்கு இன்னும் ஒரு எழுதுதல் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது.வரையப்பட்ட கோடு ஒரு குறிப்பிட்ட அகலத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் எழுதும் போது எழுதும் பிழை உள்ளது, மேலும் பணிப்பகுதியின் நிலையை சரிசெய்யும்போது கவனிப்பு பிழை உள்ளது.எனவே, இந்த முறை பெரும்பாலும் சிறிய உற்பத்தி தொகுதிகள், குறைந்த வெற்று துல்லியம் மற்றும் பெரிய பணியிடங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவது பொருத்தமானதல்ல.கடினமான எந்திரத்தில்.எடுத்துக்காட்டாக, இரண்டு-ஸ்ட்ரோக் தயாரிப்பின் முள் துளையின் நிலை, குறியீட்டு தலையின் குறிக்கும் முறையைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

3) ஃபிக்சர் நிறுவல் முறையைப் பயன்படுத்துதல்: பணிப்பொருளை இறுக்கி அதை சரியான நிலையில் ஆக்கிரமிப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறை உபகரணங்கள் இயந்திர கருவி பொருத்தம் எனப்படும்.சாதனம் என்பது இயந்திர கருவியின் கூடுதல் சாதனமாகும்.இயந்திர கருவியில் உள்ள கருவியுடன் தொடர்புடைய அதன் நிலை, பணிப்பகுதி நிறுவப்படுவதற்கு முன்பே முன்கூட்டியே சரிசெய்யப்பட்டது, எனவே செயலாக்கத்தின் தொழில்நுட்பத் தேவைகளை உறுதிசெய்யக்கூடிய ஒரு தொகுதி பணியிடங்களை செயலாக்கும் போது பொருத்துதல்களை ஒவ்வொன்றாக சீரமைக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.இது ஒரு திறமையான பொருத்துதல் முறையாகும், இது உழைப்பையும் சிக்கலையும் சேமிக்கிறது, மேலும் இது தொகுதி மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.எங்களின் தற்போதைய பிஸ்டன் செயலாக்கம் என்பது பொருத்தப்பட்ட நிறுவல் முறையாகும்.

①பணிப்பகுதியை நிலைநிறுத்திய பிறகு, எந்திர செயல்பாட்டின் போது நிலைப்படுத்தல் நிலையை மாறாமல் வைத்திருப்பது கிளாம்பிங் எனப்படும்.செயலாக்கத்தின் போது பணிப்பகுதியை அதே நிலையில் வைத்திருக்கும் சாதனத்தில் உள்ள சாதனம் கிளாம்பிங் சாதனம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

②.clamping சாதனம் பின்வரும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்: clamping போது, ​​பணிப்பகுதியின் நிலைப்பாடு சேதமடையக்கூடாது;கிளாம்பிங்கிற்குப் பிறகு, செயலாக்கத்தின் போது பணிப்பகுதியின் நிலை மாறக்கூடாது, மேலும் கிளாம்பிங் துல்லியமாகவும், பாதுகாப்பாகவும், நம்பகமானதாகவும் இருக்க வேண்டும்;clamping நடவடிக்கை வேகமாக உள்ளது, செயல்பாடு வசதியானது மற்றும் உழைப்பு சேமிப்பு;கட்டமைப்பு எளிமையானது மற்றும் உற்பத்தி எளிதானது.

③.இறுக்கும் போது முன்னெச்சரிக்கைகள்: கிளாம்பிங் விசை பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்.இது மிகப் பெரியதாக இருந்தால், பணிப்பகுதி சிதைந்துவிடும்.இது மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், செயலாக்கத்தின் போது பணிப்பகுதி இடம்பெயர்ந்து, பணிப்பகுதியின் நிலையை சேதப்படுத்தும்.

3. உலோக வெட்டுதல் பற்றிய அடிப்படை அறிவு

1. திருப்பு இயக்கம் மற்றும் உருவான மேற்பரப்பு

திருப்பு இயக்கம்: வெட்டும் செயல்பாட்டில், அதிகப்படியான உலோகத்தை அகற்ற, பணிப்பகுதியை உருவாக்குவது மற்றும் கருவி தொடர்புடைய வெட்டு இயக்கத்தைச் செய்வது அவசியம்.ஒரு லேத் மீது திருப்பு கருவி மூலம் பணிப்பொருளில் உள்ள அதிகப்படியான உலோகத்தை அகற்றும் இயக்கம் டர்னிங் மோஷன் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது முக்கிய இயக்கம் மற்றும் ஊட்ட இயக்கமாக பிரிக்கப்படலாம்.உடற்பயிற்சி கொடுக்க.

முக்கிய இயக்கம்: பணிப்பொருளின் மீது வெட்டும் அடுக்கு நேரடியாக துண்டிக்கப்பட்டு அதை சில்லுகளாக மாற்றுகிறது, இதன் மூலம் பணிப்பகுதியின் புதிய மேற்பரப்பின் இயக்கத்தை உருவாக்குகிறது, இது முக்கிய இயக்கம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.வெட்டும் போது, ​​பணிப்பகுதியின் சுழற்சி இயக்கம் முக்கிய இயக்கமாகும்.வழக்கமாக, முக்கிய இயக்கத்தின் வேகம் அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் நுகரப்படும் வெட்டு சக்தி அதிகமாக உள்ளது.
ஊட்ட இயக்கம்: புதிய கட்டிங் லேயரை தொடர்ந்து வெட்டும் இடமாக மாற்றும் இயக்கம், தீவன இயக்கம் என்பது உருவாக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் உள்ள இயக்கம், இது தொடர்ச்சியான இயக்கம் அல்லது இடைப்பட்ட இயக்கமாக இருக்கலாம்.எடுத்துக்காட்டாக, கிடைமட்ட லேத் மீது திருப்புக் கருவியின் இயக்கம் தொடர்ச்சியானது, மேலும் பிளானரில் உள்ள பணிப்பகுதியின் ஊட்ட இயக்கம் இடைப்பட்ட இயக்கமாகும்.
பணிப்பொருளில் உருவாகும் மேற்பரப்புகள்: வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​இயந்திர மேற்பரப்புகள், இயந்திர மேற்பரப்புகள் மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகள் பணியிடத்தில் உருவாகின்றன.முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு என்பது அதிகப்படியான உலோகத்திலிருந்து அகற்றப்பட்ட புதிய மேற்பரப்பைக் குறிக்கிறது.இயந்திரம் செய்யப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு உலோக அடுக்கு வெட்டப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பைக் குறிக்கிறது.இயந்திர மேற்பரப்பு என்பது திருப்புக் கருவியின் வெட்டு விளிம்பு திரும்பும் மேற்பரப்பைக் குறிக்கிறது.
2. வெட்டுத் தொகையின் மூன்று கூறுகள் வெட்டு ஆழம், தீவன விகிதம் மற்றும் வெட்டு வேகத்தைக் குறிக்கின்றன.
1) கட்டிங் ஆழம்: ap=(dw-dm)/2(mm) dw=அல்லாத பணிப்பொருளின் விட்டம் dm=இயந்திர வேலைப்பொருளின் விட்டம், வெட்டு ஆழத்தைத்தான் நாம் வழக்கமாக வெட்டும் அளவு என்று அழைக்கிறோம்.
வெட்டு ஆழம் தேர்வு: வெட்டு ஆழம் αp எந்திர கொடுப்பனவு படி தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.கரடுமுரடான போது, ​​முடித்த கொடுப்பனவை விட்டுவிடுவதோடு, அனைத்து ரப்பிங் கொடுப்பனவையும் முடிந்தவரை ஒரே பாஸில் அகற்ற வேண்டும்.இது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு நீடித்து நிலைத்திருப்பதை உறுதி செய்வதன் கீழ், வெட்டு ஆழம், ஊட்ட விகிதம் ƒ மற்றும் வெட்டு வேகம் V ஆகியவற்றை பெரிதாக்குவது மட்டுமல்லாமல், பாஸ்களின் எண்ணிக்கையையும் குறைக்கலாம்.எந்திர கொடுப்பனவு மிக அதிகமாக இருக்கும் போது அல்லது செயல்முறை அமைப்பின் விறைப்பு போதுமானதாக இல்லை அல்லது பிளேட்டின் வலிமை போதுமானதாக இல்லை, அது இரண்டுக்கும் மேற்பட்ட பாஸ்களாக பிரிக்கப்பட வேண்டும்.இந்த நேரத்தில், முதல் பாஸின் வெட்டு ஆழம் பெரியதாக இருக்க வேண்டும், இது மொத்த கொடுப்பனவில் 2/3 முதல் 3/4 வரை இருக்கலாம்;மற்றும் இரண்டாவது பாஸின் வெட்டு ஆழம் சிறியதாக இருக்க வேண்டும், இதனால் முடித்த செயல்முறையைப் பெற முடியும்.சிறிய மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அளவுரு மதிப்பு மற்றும் அதிக இயந்திர துல்லியம்.
வெட்டும் பாகங்களின் மேற்பரப்பு கடினத் தோல் கொண்ட வார்ப்புகள், ஃபோர்ஜிங்ஸ் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் பிற கடுமையான குளிரூட்டப்பட்ட பொருட்களாக இருக்கும்போது, ​​கடினமான அல்லது குளிர்ந்த அடுக்கில் விளிம்புகளை வெட்டுவதைத் தவிர்க்க, வெட்டப்பட்ட ஆழம் கடினத்தன்மை அல்லது குளிர்ந்த அடுக்கை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
2) ஊட்டத் தொகையின் தேர்வு: ஒவ்வொரு முறையும் பணிப்பகுதி அல்லது கருவி ஒரு முறை சுழலும் அல்லது மறுபரிசீலனை செய்யும் போது, ​​பணிப்பகுதி மற்றும் தீவன இயக்கத்தின் திசையில் உள்ள கருவியின் ஒப்பீட்டு இடப்பெயர்ச்சி, அலகு மிமீ ஆகும்.வெட்டு ஆழம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிறகு, ஒரு பெரிய தீவனத்தை முடிந்தவரை தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.ஊட்டத்தின் நியாயமான மதிப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது, இயந்திரக் கருவி மற்றும் கருவி அதிக வெட்டு சக்தியால் சேதமடையாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், வெட்டு சக்தியால் ஏற்படும் பணிப்பகுதியின் விலகல் பணிப்பகுதி துல்லியத்தின் அனுமதிக்கப்பட்ட மதிப்பை விட அதிகமாக இருக்காது, மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அளவுரு மதிப்பு மிகவும் பெரியதாக இருக்காது.கரடுமுரடான போது, ​​தீவனத்தின் முக்கிய வரம்பு வெட்டு விசை, மற்றும் அரை-முடித்தல் மற்றும் முடித்தல், தீவனத்தின் முக்கிய வரம்பு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகும்.
3) வெட்டு வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது: வெட்டும் போது, ​​கருவியின் வெட்டு விளிம்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட புள்ளியின் உடனடி வேகம், முக்கிய இயக்கத்தின் திசையில் இயந்திரமாக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புடன் தொடர்புடையது, அலகு m/min ஆகும்.வெட்டு αp இன் ஆழம் மற்றும் ஊட்ட விகிதம் ƒ தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், இந்த அடிப்படையில் அதிகபட்ச வெட்டு வேகம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, மேலும் வெட்டு செயலாக்கத்தின் வளர்ச்சி திசையானது அதிவேக வெட்டு ஆகும்.ஸ்டாம்பிங் பகுதி

நான்காவது, கடினத்தன்மையின் இயந்திரக் கருத்து
இயக்கவியலில், கடினத்தன்மை என்பது ஒரு இயந்திர மேற்பரப்பில் சிறிய இடைவெளிகள் மற்றும் சிகரங்கள் மற்றும் பள்ளத்தாக்குகளைக் கொண்ட நுண்ணிய வடிவியல் பண்புகளைக் குறிக்கிறது.பரிமாற்றம் ஆராய்ச்சியின் சிக்கல்களில் இதுவும் ஒன்றாகும்.மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் செயலாக்க முறை மற்றும் பிற காரணிகளால் உருவாகிறது, அதாவது செயலாக்கத்தின் போது கருவிக்கும் பகுதியின் மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான உராய்வு, சில்லுகள் பிரிக்கப்படும்போது மேற்பரப்பு உலோகத்தின் பிளாஸ்டிக் சிதைவு மற்றும் அதிக அதிர்வெண் அதிர்வு செயல்முறை அமைப்பு.வெவ்வேறு செயலாக்க முறைகள் மற்றும் பணிக்கருவி பொருட்கள் காரணமாக, இயந்திர மேற்பரப்பில் விடப்பட்ட குறிகளின் ஆழம், அடர்த்தி, வடிவம் மற்றும் அமைப்பு வேறுபட்டது.மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பொருந்தக்கூடிய பண்புகள், உடைகள் எதிர்ப்பு, சோர்வு வலிமை, தொடர்பு விறைப்பு, அதிர்வு மற்றும் இயந்திர பாகங்களின் சத்தம் ஆகியவற்றுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது மற்றும் இயந்திர தயாரிப்புகளின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் நம்பகத்தன்மையில் முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.அலுமினிய வார்ப்பு பகுதி
கடினத்தன்மை பிரதிநிதித்துவம்
பகுதியின் மேற்பரப்பு செயலாக்கப்பட்ட பிறகு, அது மென்மையாகத் தெரிகிறது, ஆனால் உருப்பெருக்கத்திற்குப் பிறகு அது சீரற்றதாக இருக்கும்.மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை என்பது சிறிய தூரங்கள் மற்றும் சிறிய சிகரங்கள் மற்றும் பள்ளத்தாக்குகளால் ஆன மைக்ரோ-ஜியோமெட்ரிக் அம்சங்களைக் குறிக்கிறது, அவை பொதுவாக செயலாக்க முறை மற்றும் (அல்லது) பிற காரணிகளால் உருவாகின்றன.பகுதியின் மேற்பரப்பின் செயல்பாடு வேறுபட்டது, மேலும் தேவையான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அளவுரு மதிப்பு வேறுபட்டது.மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை குறியீடு (சின்னம்) மேற்பரப்பை முடித்த பிறகு அடைய வேண்டிய மேற்பரப்பு பண்புகளை விவரிக்க பகுதி வரைபடத்தில் குறிக்கப்பட வேண்டும்.3 வகையான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை உயர அளவுருக்கள் உள்ளன:
1. விளிம்பு எண்கணிதம் சராசரி விலகல் Ra
அளவீட்டுத் திசையில் (Y திசையில்) விளிம்புக் கோட்டில் உள்ள புள்ளிகளுக்கும், மாதிரி நீளத்திற்குள் உள்ள குறிப்புக் கோட்டிற்கும் இடையிலான தூரத்தின் முழுமையான மதிப்பின் எண்கணித சராசரி.
2. நுண்ணிய சீரற்ற தன்மையின் பத்து புள்ளி உயரம் Rz
மாதிரி நீளத்தில் உள்ள 5 மிகப்பெரிய சுயவிவர உச்ச உயரங்கள் மற்றும் 5 மிகப்பெரிய சுயவிவர பள்ளத்தாக்கு ஆழங்களின் சராசரியின் கூட்டுத்தொகையைக் குறிக்கிறது.
3. விளிம்பின் அதிகபட்ச உயரம் Ry
மாதிரி நீளத்திற்குள் சுயவிவரத்தின் மிக உயர்ந்த சிகரத்தின் கோட்டிற்கும் குறைந்த பள்ளத்தாக்கின் கோட்டிற்கும் இடையே உள்ள தூரம்.
தற்போது, ​​ரா.பொதுவாக இயந்திரங்கள் உற்பத்தித் தொழிலில் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
படம்
4. கரடுமுரடான பிரதிநிதித்துவ முறை
5. பகுதிகளின் செயல்திறன் மீது கடினத்தன்மையின் விளைவு
செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு தரம் நேரடியாக பணிப்பகுதியின் இயற்பியல், வேதியியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கிறது.உற்பத்தியின் வேலை செயல்திறன், நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவை முக்கிய பகுதிகளின் மேற்பரப்பு தரத்தைப் பொறுத்தது.பொதுவாக, முக்கியமான அல்லது முக்கியமான பகுதிகளின் மேற்பரப்பு தரத் தேவைகள் சாதாரண பாகங்களை விட அதிகமாக இருக்கும், ஏனெனில் நல்ல மேற்பரப்பு தரம் கொண்ட பாகங்கள் அவற்றின் உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு சேத எதிர்ப்பை பெரிதும் மேம்படுத்தும்.cnc எந்திர அலுமினிய பகுதி
6. திரவத்தை வெட்டுதல்
1) வெட்டு திரவத்தின் பங்கு
குளிரூட்டும் விளைவு: வெட்டு வெப்பம் அதிக அளவு வெட்டு வெப்பத்தை எடுத்துச் செல்லலாம், வெப்பச் சிதறல் நிலைமைகளை மேம்படுத்தலாம், கருவி மற்றும் பணிப்பொருளின் வெப்பநிலையைக் குறைக்கலாம், இதன் மூலம் கருவியின் சேவை ஆயுளை நீட்டித்து, இதனால் ஏற்படும் பணிப்பகுதியின் பரிமாணப் பிழையைத் தடுக்கலாம். வெப்ப உருமாற்றம்.
உயவு: வெட்டும் திரவம் பணிப்பகுதிக்கும் கருவிக்கும் இடையில் ஊடுருவ முடியும், இதனால் சிப்புக்கும் கருவிக்கும் இடையே உள்ள சிறிய இடைவெளியில் உறிஞ்சும் படலத்தின் மெல்லிய அடுக்கு உருவாகிறது, இது உராய்வு குணகத்தைக் குறைக்கிறது, எனவே இது கருவிக்கு இடையேயான உராய்வைக் குறைக்கும். சிப் மற்றும் வொர்க்பீஸ் , வெட்டு சக்தி மற்றும் வெட்டு வெப்பத்தை குறைக்க, கருவியின் தேய்மானத்தை குறைக்க மற்றும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.முடிக்க, உயவு குறிப்பாக முக்கியமானது.
சுத்திகரிப்பு விளைவு: சுத்தம் செய்யும் போது உருவாகும் சிறிய சில்லுகள், பணிப்பகுதி மற்றும் கருவியுடன் ஒட்டிக்கொள்வது எளிது, குறிப்பாக ஆழமான துளைகளை துளையிடும்போது மற்றும் துளைகளை மாற்றும்போது, ​​சிப் புல்லாங்குழலில் சில்லுகள் எளிதில் தடுக்கப்படுகின்றன, இது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை பாதிக்கிறது. கருவியின் சேவை வாழ்க்கை..வெட்டும் திரவத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சில்லுகளை விரைவாகக் கழுவலாம், இதனால் வெட்டுதல் சீராக மேற்கொள்ளப்படும்.
2) வகை: பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் வெட்டு திரவங்களில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன
குழம்பு: இது முக்கியமாக குளிரூட்டும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.குழம்பு எண்ணெயை 15~20 மடங்கு தண்ணீரில் நீர்த்துப்போகச் செய்வதன் மூலம் குழம்பு தயாரிக்கப்படுகிறது.இந்த வகையான வெட்டு திரவம் பெரிய குறிப்பிட்ட வெப்பம், குறைந்த பாகுத்தன்மை மற்றும் நல்ல திரவத்தன்மை கொண்டது, மேலும் அதிக வெப்பத்தை உறிஞ்சும்.கட்டிங் திரவம் முக்கியமாக கருவி மற்றும் பணிப்பகுதியை குளிர்விக்கவும், கருவி ஆயுளை மேம்படுத்தவும் மற்றும் வெப்ப சிதைவைக் குறைக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.குழம்பில் அதிக தண்ணீர் உள்ளது, மேலும் உயவு மற்றும் துரு தடுப்பு செயல்பாடுகள் மோசமாக உள்ளன.
கட்டிங் ஆயில்: கட்டிங் ஆயிலின் முக்கிய கூறு மினரல் ஆயில்.இந்த வகையான வெட்டு திரவமானது சிறிய குறிப்பிட்ட வெப்பம், அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் மோசமான திரவத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.இது முக்கியமாக ஒரு மசகு பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட கனிம எண்ணெய்கள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது மோட்டார் எண்ணெய், லேசான டீசல் எண்ணெய், மண்ணெண்ணெய் போன்றவை.