ریختهگری تحت فشار ماخدمات
خدمات ریختهگری تحت فشار ما طیف کاملی از راهحلها را برای تولید قطعات درجه یک ارائه میدهد. ما در انجام پروژههایی با مقیاسهای مختلف، از دستههای محدود گرفته تا تولید انبوه، با راندمان بهینه، سرآمد هستیم. جایگاه ما به عنوان یک پیشرو در این زمینه، ناشی از تعهد راسخ ما به دقت، تعالی و عملیات ساده است.
ریختهگری تحت فشار محفظه داغ
ریختهگری تحت فشار محفظه داغ این فرآیند کارآمد، آلیاژهای روی یا منیزیم مذاب را مستقیماً از یک محفظه غوطهور به قالبهای فولادی دقیق تحت فشار بالا تزریق میکند. این روش که برای قطعات پیچیده ایدهآل است، از روشهای مرسوم بهتر عمل میکند و در صنایع خودرو، هوافضا و الکترونیک کاربرد دارد.
ریختهگری تحت فشار با محفظه سرد
این روش، آلومینیوم مذاب یا آلیاژهای با نقطه ذوب بالا را از یک محفظه ایزوله خارجی به قالبهای فولادی قابل استفاده مجدد وارد میکند. اگرچه کمی کندتر از ریختهگری محفظه گرم است، اما به طور مداوم دقت ابعادی برتر را برای قطعات مهندسی دقیق تضمین میکند.
چراقطعات ریخته گری ANEBON را انتخاب کنید؟
مواد برای قطعات ریختهگری تحت فشار
شرح: آلیاژهای آلومینیوممواد سبک وزن با نسبت استحکام به وزن عالی، رسانایی حرارتی و الکتریکی عالی و مقاومت در برابر خوردگی برجسته هستند که به طور گسترده در کاربردهای هوافضا، خودرو و الکترونیک مورد استفاده قرار میگیرند. آنها قابلیت ماشینکاری عالی دارند و میتوانند برای دستیابی به استحکام بالا تحت عملیات حرارتی قرار گیرند.
زمان سرب آسیاب:به سرعت ۳-۵ روز
آلیاژها:۶۰۶۱، ۶۰۶۳، ۷۰۷۵، ۲۰۲۴، ۵۰۵۲، ۳۰۰۳
گزینههای تکمیل:آنودایزینگ، سندبلاست، پوشش پودری، پرداخت
شرح: مسرسانایی الکتریکی و حرارتی بینظیری را پس از نقره ارائه میدهد، خواص ضد میکروبی عالی و مقاومت در برابر خوردگی دارد. معمولاً برای باس بارها، هیت سینکها و اتصالات الکتریکی استفاده میشود.
زمان سرب آسیاب:به سرعت ۵-۸ روز
آلیاژها:مس بدون اکسیژن (OFC، C1020)، مس الکترولیتی سخت (ETP، C11000)، مس فسفر دی اکسید شده (C12200)، مس خالص، مس سخت
گزینههای تکمیل:پرداخت، غیرفعالسازی، آبکاری، آنودایزینگ
شرح:آلیاژ منیزیم سبکترین فلز سازهای با نسبت استحکام به وزن عالی و قابلیت ماشینکاری برتر است که معمولاً برای جعبه دنده، فرمان و بدنه موتور استفاده میشود. این آلیاژ خواص میرایی ارتعاش و محافظت الکترومغناطیسی استثنایی ارائه میدهد.
زمان سرب آسیاب:به سرعت ۵-۷ روز
آلیاژها:AZ91D، AM60B، AM50A، AS41B، ZK60، WE43
گزینههای تکمیل:آنودایزینگ، پوشش تبدیلی شیمیایی، پوشش پودری، پرداخت
شرح:آلیاژ روی قابلیت ماشینکاری عالی و پایداری ابعادی با رسانایی الکتریکی و خواص محافظتی برتر را ارائه میدهد که معمولاً برای اتصالات الکتریکی، هیت سینکها و محافظهای محافظ استفاده میشود. این آلیاژ قابلیتهای ریختهگری تحت فشار فوقالعاده و قابلیت بازیافت کامل را فراهم میکند.
زمان سرب آسیاب:به سرعت ۳-۵ روز
آلیاژها:زمک 2، زمک 3، زمک 4، زمک 5، زمک 7
گزینههای تکمیل:آبکاری، پوشش پودری، آنودایزینگ، پرداخت
پرداخت سطحانتخاب قطعات تراش خورده با CNC
| تصویر | نام | مواد قابل استفاده | رنگها | قابل اجرا با |
|---|---|---|---|---|
 | فیلم شیمیایی | آلومینیوم | شفاف، طلایی | سندبلاست، غلتاندن، آنودایزینگ نوع II* آنودایزینگ نوع III با PTFE* |
 | آنودایزینگ | آلومینیوم | شفاف، مشکی، خاکستری، قرمز، آبی، طلایی | سندبلاست، غلتاندن، لایه نازک شیمیایی* |
 | اکسید سیاه | فولاد، فولاد ضد زنگ | سیاه | انفجار رسانهای، غلتاندن، غیرفعالسازی |
 | آبکاری نیکل بدون برق | آلومینیوم، فولاد، فولاد ضد زنگ | — | انفجار رسانهای، غلتاندن |
 | الکتروپولیش | فولاد، فولاد ضد زنگ | — | — |
 | پولیش دستی | اکریلیک | — | ظاهر زیبایی بهبود یافته |
 | انفجار رسانهای | آلومینیوم، فولاد، فولاد ضد زنگ، برنج، برنز، مس | — | تمام مراحل پس از رنگآمیزی، به جز الکتروپولیش و پوشش پودری |
 | آبکاری نیکل | آلومینیوم، فولاد، فولاد ضد زنگ | — | انفجار رسانهای، غلتاندن |
 | غیرفعالسازی | فولاد، فولاد ضد زنگ | — | اکسید سیاه، آبکاری نیکل بدون برق، آبکاری روی، غلتاندن، سندبلاست |
 | خدمات رنگ پودری | آلومینیوم، فولاد، فولاد ضد زنگ | کاتالوگ کامل رنگ Pantone یا RAL | — |
 | غلت زدن | آلومینیوم، فولاد، فولاد ضد زنگ، برنج، برنز، مس | — | تمام مراحل پس از رنگآمیزی، به جز الکتروپولیش و پوشش پودری |
 | آبکاری روی | فولاد، فولاد ضد زنگ | شفاف (پوشش آبی روشن). مشکی (پوشش مشکی براق). | انفجار رسانهای، غلتاندن، غیرفعالسازی |
گالری ریختهگری ماقطعات
ریختهگری مس برای ماشینآلات صنعتی
قاب لپتاپ از جنس آلیاژ منیزیم
قطعه ریختهگری دقیق روی
جعبه اتصال برق آلومینیومی آنودایز آبی
گیره سهگانه بالایی دایکاست
قطعه ریختهگری شده با آلیاژ آلومینیوم با پوشش پودری
مسکن دستگاه الکترونیکی آلیاژ آلومینیوم
محفظه دریچه گاز چهار بشکهای
کاربردهاریختهگری تحت فشار
رشته هوافضا
ریختهگری تحت فشار، قطعات هوافضای سبک و محکمی را با نسبت استحکام به چگالی عالی، ثبات ابعادی و پایداری حرارتی برای کاربردهای حساس تولید میکند.
فناوری پزشکی
در تجهیزات پزشکی، ریختهگری تحت فشار قطعات پیچیده و مقاوم در برابر اکسیداسیون با سازگاری در سطح پزشکی برای دستگاههای جراحی و ایمپلنتها ایجاد میکند.
بخش خودرو
ریختهگری تحت فشار خودرو، بلوکهای موتور، جعبهدندههای گیربکس و قطعات پیچیده بادوام و دقیقی را برای عملکرد قابل اعتماد خودرو ارائه میدهد.
تولید الکترونیک
در صنایع الکترونیک از ریختهگری تحت فشار برای ساخت محفظهها و اجزایی که برای قابلیت اطمینان دستگاه حیاتی هستند، استفاده میشود. این محفظهها در برابر تداخل الکترومغناطیسی، اتلاف گرما و اکسیداسیون مقاوم هستند.
کامپوننت پهپاد
ریختهگری تحت فشار در ساخت پهپاد، پوستهها، تکیهگاهها و محفظههای موتور دقیق و سبک را با دقت آیرودینامیکی و کیفیت پایدار تولید میکند.
سوالات متداول
ریختهگری تحت فشار قادر به ساخت اقلام دقیق و با جزئیات است، زیرا قالبها با دقت فوقالعادهای ساخته میشوند و امکان تکرار دقیق اشکال پیچیده و عناصر طراحی را فراهم میکنند.
هنگام تصمیمگیری در مورد بهترین فلز ریختهگری تحت فشار، ارزیابی طیف وسیعی از معیارها، مانند خواص فیزیکی لازم، جرم، مقاومت در برابر اکسیداسیون، قابلیت انتقال حرارت و قیمت، بسیار حیاتی است. خواستههای منحصر به فرد کاربرد نهایی تأثیر قابل توجهی بر مناسبترین فلز دارد.
ریختهگری تحت فشار در واقع میتواند برای توسعه نمونه اولیه مورد استفاده قرار گیرد. این رویکرد امکان ساخت سریع و دقیق اجزای آزمایشی را فراهم میکند و بازخورد ارزشمندی در مورد قابلیت استفاده و طراحی محصول قبل از انتقال به تولید انبوه ارائه میدهد.
اگرچه ریختهگری تحت فشار مزایای زیادی دارد، اما معایبی نیز دارد. این تکنیک تولید برای تولید در مقیاس کوچک ایدهآل نیست و ابعاد قطعاتی که میتوان با آن ساخت تا حدودی محدود است. علاوه بر این، ریختهگری تحت فشار نیاز به سرمایهگذاری اولیه قابل توجهی در مهندسی قالب و ساخت دارد.
بله، ریختهگری تحت فشار میتواند قطعاتی با سطح پرداختشدهای تولید کند که بسیار شبیه آینه است و امکان ایجاد اجزایی با ظاهری بسیار بازتابنده را فراهم میکند.