خدمات ریخته گری تحت فشار
ریخته‌گری تحت فشار بیش از 10 سال است که تخصص شرکت Anebon بوده است. خدمات ریخته‌گری آلومینیوم ما به مهندسان، طراحان محصول و معماران کمک کرده است تا طرح‌های خود را با طراحی قطعات پیشرفته و کیفیت قابل اعتماد به واقعیت تبدیل کنند. با توجه به تجربه ما در صنعت، همراه با تجهیزات پیشرفته، مهندسان متخصص تولید و کیفیت و کارکنان تولید، کیفیت تولید قطعات و محصولات شما با Anebon با نرخ اقتصادی تضمین می‌شود.ما یک تولیدکننده‌ی ریخته‌گری تحت فشار دارای گواهینامه‌ی ISO 9001:2015 هستیم که در ارائه خدمات ریخته‌گری تحت فشار برای صنایع و شرکت‌های پیشرو در جهان تخصص داریم. تجهیزات ما تقریباً تمام نیازهای مهندسی، طراحی و توسعه‌ی ریخته‌گری تحت فشار را که شرکت شما ممکن است به آن نیاز داشته باشد، پوشش می‌دهد.
تجهیزات و قالب‌های ریخته‌گری گران هستند، بنابراین فرآیند ریخته‌گری تحت فشار معمولاً فقط برای تولید انبوه تعداد زیادی از محصولات استفاده می‌شود. ساخت قطعات ریخته‌گری تحت فشار نسبتاً آسان است، که عموماً تنها به چهار مرحله اصلی نیاز دارد و یک افزایش هزینه واحد کم است. ریخته‌گری تحت فشار به ویژه برای ساخت تعداد زیادی از قطعات ریخته‌گری کوچک و متوسط مناسب است، بنابراین ریخته‌گری تحت فشار پرکاربردترین فرآیند ریخته‌گری در بین فرآیندهای مختلف ریخته‌گری است. در مقایسه با سایر تکنیک‌های ریخته‌گری، سطح ریخته‌گری تحت فشار صاف‌تر است و از ثبات ابعادی بالاتری برخوردار است.
ریخته‌گری تحت فشار چیست؟
ریخته‌گری تحت فشار (Die casting) یک فرآیند ریخته‌گری فلز است که با استفاده از یک حفره قالب برای اعمال فشار بالا به فلز مذاب مشخص می‌شود. قالب‌ها معمولاً از آلیاژهای با استحکام بالاتر ساخته می‌شوند که برخی از آنها شبیه به قالب‌گیری تزریقی هستند. اکثر ریخته‌گری‌های تحت فشار بدون آهن هستند، مانند روی، مس، آلومینیوم، منیزیم، سرب، قلع و آلیاژهای سرب-قلع و سایر آلیاژها. بسته به نوع ریخته‌گری تحت فشار، به یک دستگاه ریخته‌گری تحت فشار محفظه سرد یا یک دستگاه ریخته‌گری تحت فشار محفظه گرم نیاز است.
ویژگی‌ها
ریخته‌گری تحت فشار (Die casting) یک روش ریخته‌گری است که در آن مایع آلیاژ مذاب در یک محفظه فشار ریخته می‌شود، حفره‌ای از قالب فولادی با سرعت بالا پر می‌شود و مایع آلیاژ تحت فشار منجمد می‌شود تا قطعه ریخته‌گری شده تشکیل شود. ویژگی‌های اصلی ریخته‌گری تحت فشار که آن را از سایر روش‌های ریخته‌گری متمایز می‌کند، فشار و سرعت بالا است.
۱. فلز مذاب تحت فشار حفره را پر می‌کند و در فشار بالاتری متبلور می‌شود. فشار معمول ۱۵ تا ۱۰۰ مگاپاسکال است.
۲. مایع فلزی حفره را با سرعت بالا، معمولاً با سرعت ۱۰ تا ۵۰ متر بر ثانیه پر می‌کند، و برخی نیز می‌توانند از ۸۰ متر بر ثانیه فراتر روند (سرعت خط از طریق ورودی به داخل حفره - سرعت ورودی)، بنابراین زمان پر شدن فلز مذاب بسیار کوتاه است و حفره را می‌توان در حدود ۰.۰۱ تا ۰.۲ ثانیه پر کرد (بسته به اندازه ریخته‌گری).
ریخته‌گری تحت فشار (Die-casting) یک روش ریخته‌گری دقیق است. قطعات ریخته‌گری شده به روش ریخته‌گری تحت فشار، تلرانس‌های ابعادی بسیار کمی دارند و دقت سطحی آنها بالا است. در بیشتر موارد، قطعات ریخته‌گری تحت فشار را می‌توان بدون تراشکاری مونتاژ کرد. قطعات همچنین می‌توانند مستقیماً ریخته‌گری شوند.
مزایای خدمات ریخته‌گری تحت فشار چیست؟
فرآیند ریخته‌گری دایکاست انقلابی ما مزایای مهم بسیاری را ارائه می‌دهد، از جمله:
l سفارشی‌سازی: به دستیابی به طرح‌ها و فرم‌های پیچیده کمک می‌کند که سفارشی‌سازی ریخته‌گری‌ها را برای فرآیندهای تولید خاص آسان می‌کند.
کم هزینه
راندمان بالا
چند منظوره و مقاوم در برابر خوردگی
به عنوان یک تولیدکننده ریخته‌گری تحت فشار، شرکت Anebon Die Casting مونتاژ و آزمایش کامل و جامعی از تمام قطعات و محصولات ریخته‌گری تحت فشار ارائه می‌دهد. چه به قطعات خاص مانند ریخته‌گری تحت فشار آلومینیوم یا ریخته‌گری تحت فشار در خلاء علاقه‌مند باشید و چه فقط بخواهید نمونه اولیه یک قطعه جدید باشید، می‌توانید در کارخانه ما از خدمات کامل ما بهره‌مند شوید.
Mآتریال
فلزاتی که ما برای ریخته‌گری تحت فشار استفاده کردیم عمدتاً شامل روی، مس، آلومینیوم، منیزیم، سرب، قلع و آلیاژهای سرب-قلع و غیره است. اگرچه چدن کمیاب است، اما امکان استفاده از آن نیز وجود دارد. ویژگی‌های فلزات مختلف در ریخته‌گری تحت فشار به شرح زیر است:
•روی: فلزی که به راحتی ریخته‌گری می‌شود، مقرون به صرفه برای تولید قطعات کوچک، پوشش‌دهی آسان، مقاومت فشاری بالا، انعطاف‌پذیری بالا و عمر ریخته‌گری طولانی.
•آلومینیوم: ریخته‌گری‌های جدار نازک، با کیفیت بالا، تولید پیچیده و با پایداری ابعادی بالا، مقاومت در برابر خوردگی بالا، خواص مکانیکی خوب، رسانایی حرارتی و رسانایی الکتریکی بالا و استحکام بالا در دماهای بالا.
•منیزیم: ماشینکاری آسان، نسبت استحکام به وزن بالا، سبک‌ترین فلز در بین فلزات ریخته‌گری شده‌ی تحت فشار که معمولاً استفاده می‌شود.
•مسسختی بالا و مقاومت در برابر خوردگی قوی. رایج‌ترین فلز ریخته‌گری شده دارای بهترین خواص مکانیکی، ضد سایش و استحکام نزدیک به فولاد است.
•سرب و قلع: چگالی بالا و دقت ابعادی بالا برای قطعات ویژه محافظت در برابر خوردگی. به دلایل بهداشت عمومی، این آلیاژ را نمی‌توان به عنوان یک وسیله فرآوری و نگهداری مواد غذایی استفاده کرد. آلیاژهای سرب-قلع-بیسموت (که گاهی اوقات حاوی کمی مس نیز هستند) را می‌توان برای ساخت حروف چاپی دستی و مهر زنی داغ در چاپ لترپرس استفاده کرد.
ریخته‌گری آلومینیوم
ریخته‌گری لوازم جانبی تلفن همراه
ریخته‌گری آلومینیوم
