ધાતુની બનાવટ
સંપૂર્ણ સાધન અને ડાઇ શોપ તરીકે, અમે ફાઇબર લેસર, સીએનસી પંચિંગ, સીએનસી બેન્ડિંગ, સીએનસી ફોર્મિંગ, વેલ્ડીંગ, સીએનસી મશીનિંગ, હાર્ડવેર ઇન્સરેશન અને એસેમ્બલી સહિતના બનાવટીના તમામ ક્ષેત્રોમાં કુશળ છીએ.
અમે ચાદર, પ્લેટો, બાર અથવા ટ્યુબમાં કાચી સામગ્રી સ્વીકારીએ છીએ અને એલ્યુમિનિયમ, કોપર, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અને કાર્બન સ્ટીલ્સ જેવી વિવિધ સામગ્રી સાથે કામ કરવા માટે અનુભવીએ છીએ. અન્ય સેવાઓમાં હાર્ડવેર દાખલ, વેલ્ડીંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, મશીનિંગ, ટર્નિંગ અને એસેમ્બલી શામેલ છે. જેમ જેમ તમારા વોલ્યુમમાં વધારો થાય છે તેમ તેમ અમારા મેટલ સ્ટેમ્પિંગ વિભાગમાં ચાલવા માટે તમારા ભાગોને સખત ટૂલિંગ કરવાનો વિકલ્પ પણ છે. નિરીક્ષણ વિકલ્પો વાજબી અને પી.પી.એ.પી. દ્વારા બધી રીતે સરળ સુવિધા ચકાસે છે.
લેસર કાપવું
ધાતુનું વળાંક
લગ્ન
વેલ્ડી
સ્ટેમ્પિંગ સેવા
તમે કલ્પના કરો છો તે ઉત્પાદનોને કસ્ટમાઇઝ કરવા માટે અમે અમારા અદ્યતન ઉપકરણો અને અનુભવી ટીમનો ઉપયોગ કરીશું, અને અમારું માનવું છે કે અમે કિંમત અને ગુણવત્તાની દ્રષ્ટિએ તમારી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકીએ છીએ.
સ્ટેમ્પિંગ એટલે શું?
મેટલ શીટ વિવિધ શીટ જેવા ભાગો અને શેલો, કન્ટેનર જેવી વર્કપીસ પર ઘાટ દ્વારા પ્રેસ પર રચાય છે, અથવા ટ્યુબના ટુકડાઓ વિવિધ નળીઓવાળું વર્કપીસમાં બનાવવામાં આવે છે. શીત રાજ્યમાં આ પ્રકારની રચના પ્રક્રિયાને કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ કહેવામાં આવે છે, જેને સ્ટેમ્પિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગ એ પરંપરાગત અથવા વિશેષ સ્ટેમ્પિંગ સાધનોની શક્તિ દ્વારા ચોક્કસ આકાર, કદ અને પ્રદર્શનવાળા ઉત્પાદન ભાગોની ઉત્પાદન તકનીક છે, જે સીધા મોલ્ડમાં શીટને વિકૃત કરે છે અને વિકૃત કરે છે. શીટ્સ, મોલ્ડ અને સાધનો સ્ટેમ્પિંગના ત્રણ તત્વો છે.
મુખ્ય પ્રક્રિયા પ્રકારો: પંચિંગ, બેન્ડિંગ, શિયરિંગ, ડ્રોઇંગ, મણકા, સ્પિનિંગ, કરેક્શન.
અરજી: ઉડ્ડયન, લશ્કરી, મશીનરી, કૃષિ મશીનરી, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, માહિતી, રેલ્વે, પોસ્ટ અને ટેલિકમ્યુનિકેશન્સ, પરિવહન, રસાયણો, તબીબી ઉપકરણો, ઘરેલું ઉપકરણો અને પ્રકાશ ઉદ્યોગ.
લાક્ષણિકતાઓ
અમે ચોકસાઇના મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, વર્કપીસની ચોકસાઇ માઇક્રોન સ્તરે પહોંચી શકે છે, અને પુનરાવર્તિત ચોકસાઇ વધારે છે, સ્પષ્ટીકરણો સમાન છે, અને છિદ્રો અને બોસને પંચ કરી શકાય છે.
(1) અમારી સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા ખૂબ કાર્યક્ષમ, સંચાલન માટે સરળ અને મિકેનિઝ અને સ્વચાલિત કરવા માટે સરળ છે. સામાન્ય પ્રેસના સ્ટ્રોકની સંખ્યા પ્રતિ મિનિટ અનેક દસ વખત હોય છે, અને હાઇ સ્પીડ પ્રેશર પ્રતિ મિનિટ સેંકડો અથવા તો હજારો વખત હોઈ શકે છે, અને દરેક પ્રેસ સ્ટ્રોક માટે પંચ મેળવી શકાય છે.
(૨) કારણ કે ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ દરમિયાન સ્ટેમ્પિંગ ભાગના કદ અને આકારની ચોકસાઈની બાંયધરી આપે છે, અને સામાન્ય રીતે સ્ટેમ્પિંગ ભાગની સપાટીની ગુણવત્તાને નુકસાન પહોંચાડતું નથી, અને ડાઇનું જીવન સામાન્ય રીતે લાંબું હોય છે, તેથી સ્ટેમ્પિંગની ગુણવત્તા સ્થિર છે, વિનિમયક્ષમતા સારી છે, અને તેમાં "સમાન" છે. લાક્ષણિકતાઓ.
()) અમે મોટા કદ અને જટિલ આકારો સાથે ભાગોને દબાવવા અને પ્રક્રિયા કરી શકીએ છીએ, જેમ કે સ્ટોપવોચ ઘડિયાળો જેટલા નાના, કાર રેખાંશિક બીમ, ભાગોને આવરી લેતા ભાગો, વગેરે, સ્ટેમ્પિંગ મટિરિયલ્સ, પંચીંગ તાકાત અને જડતાની ઠંડા વિરૂપતા સખ્તાઇની અસર વધારે છે.
()) સ્ટેમ્પિંગમાં સામાન્ય રીતે કોઈ ચિપ સ્ક્રેપ્સ, ઓછી સામગ્રીનો વપરાશ અને અન્ય હીટિંગ સાધનોની જરૂર નથી. તેથી, તે એક સામગ્રી-બચત અને energy ર્જા બચાવવાની પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે, અને સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની કિંમત ઓછી છે.
ઉત્પાદન
