Mennyit tud a CNC-megmunkálás menetének feldolgozási módjáról?
A CNC megmunkálás során a menetek jellemzően vágási vagy alakítási műveletekkel jönnek létre.Íme néhány gyakran használt szálfeldolgozási módszer, amelyet az Anebon csapata biztosít:
Megcsapolás:Ez a módszer magában foglalja a menetek vágását egy csap segítségével, amely egy csavarvonalas hornyokkal ellátott szerszám.A menetfúrás történhet kézzel vagy géppel is, belső menetek kialakítására alkalmas.
Menetmarás: A menetmarás egy forgó vágószerszámot használ több hornyával a menetek létrehozásához.Ez egy sokoldalú módszer, amely belső és külső menetekhez egyaránt használható.A menetmarást gyakran előnyben részesítik nagyobb meneteknél, vagy ha többféle menetméretre és -típusra van szükség.
Menetesztergálás:Ez a módszer egy esztergagépre szerelt egypontos vágószerszámot használ külső menetek létrehozására.A menetesztergálást általában nagy vagy hosszú menetekhez használják, és alkalmas egyenes és kúpos menetekhez egyaránt.
Menetgördülés:A menethengerlés során egy edzett acél szerszám nyomást gyakorol a munkadarabra, hogy deformálja az anyagot és kialakítsa a meneteket.Ez a módszer hatékony és kiváló minőségű szálakat állít elő, így alkalmas nagy volumenű gyártásra.
Menet csiszolás:A menetcsiszolás egy precíziós megmunkálási folyamat, amely csiszolókorongot használ a menetek létrehozásához.Gyakran használják nagy pontosságú és kiváló minőségű menetgyártáshoz, különösen összetett vagy speciális menetekhez.
A menetmegmunkálási mód kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a menetméret, a pontossági követelmények, az anyagtulajdonságok, a gyártási mennyiség és a költségmegfontolások.
Történelem
A csavarnak megfelelő angol szó Screw.Ennek a szónak a jelentése sokat változott az elmúlt több száz évben.Legalábbis 1725-ben „párosodást” jelent.
A cérnaelv alkalmazása a görög tudós Arkhimédész által Kr.e. 220-ban megalkotott spirális vízemelő szerszámra vezethető vissza.
A Kr.u. 4. században a Földközi-tenger menti országok elkezdték alkalmazni a csavarok és anyák elvét a borkészítéshez használt préseken.Abban az időben a külső szálakat kötéllel egy hengeres rúdra tekerték, majd ennek a jelnek megfelelően gravírozták, míg a belső meneteket gyakran úgy alakították ki, hogy a külső meneteket puhább anyagokkal kalapálták körül.
1500 körül az olasz Leonardo da Vinci menetfeldolgozó berendezésének vázlatán már ott volt az ötlet, hogy az anyacsavart és a váltóművet különböző menetemelkedésű menetek megmunkálására használják.Azóta az európai óragyártásban fejlődött a mechanikus menetvágás módszere.
1760-ban a brit J. Wyatt és W. Wyatt testvérek szabadalmat szereztek a facsavarok speciális eszközzel történő vágására.1778-ban a brit J. Ramsden egyszer egy csigakerékpárral hajtott menetvágó berendezést gyártott, amely nagy pontossággal képes megmunkálni a hosszú meneteket.A brit H. Mozley 1797-ben az általa továbbfejlesztett esztergagépen az anya vezérorsóval és váltófogaskerékkel esztergatta a különböző menetemelkedésű fémmeneteket, és kialakította a menetesztergálás alapmódszerét.
Az 1820-as években Maudsley gyártotta az első menetfúró- és matrica tételt menetmegmunkáláshoz.
A 20. század elején az autóipar fejlődése tovább mozdította elő a szálak szabványosítását, valamint a különböző precíziós és hatékony cérnamegmunkálási módszerek fejlődését.Egymás után feltalálták a különféle automata nyitó szerszámfejeket és az automatikus zsugorfúró menetfúrókat, és elkezdték alkalmazni a menetmarást.
Az 1930-as évek elején megjelent a menetcsiszolás.
Bár a menethengerlési technológiát a 19. század elején szabadalmaztatták, a formagyártás nehézségei miatt a fejlődés nagyon lassú volt.Csak a második világháborúban (1942-1945) sikerült megoldani a problémát a hadianyag-gyártási igények és a menetcsiszolási technológia fejlődése miatt.A szerszámgyártás precíziós problémája gyors fejlődést ért el.
A menet főleg összekötő menetre és átviteli menetre oszlik
A menetek összekötésére a feldolgozási módok főként a következők: menetfúrás, menetvágás, menetvágás, hengerlés, hengerlés stb.
Az átviteli menetnél a fő megmunkálási módszerek a következők: durva és finom esztergálás – köszörülés, forgószélmarás – durva és finom esztergálás stb.
Az első kategória: menetvágás
Általában a munkadarabok menetének alakítószerszámokkal vagy csiszolószerszámokkal történő megmunkálásának módszerére utal, beleértve az esztergálást, marást, menetfúrást és menetcsiszolást, köszörülést és forgószeles vágást.A menetek esztergálásakor, marásakor és köszörülésekor a munkadarab minden forgásakor a szerszámgép erőátviteli lánca gondoskodik arról, hogy az esztergaszerszám, maró vagy köszörűkorong pontosan és egyenletesen mozgassa a vezetést a munkadarab tengelye mentén.Menetfúráskor vagy menetvágáskor a szerszám (fúró vagy matrica) és a munkadarab relatív forgási mozgást végez, és az elsőként kialakított menethorony a szerszámot (vagy munkadarabot) axiális mozgáshoz vezeti.
1. Menetesztergálás
A menetek esztergagépen történő esztergálásához formázó esztergaszerszámot vagy menetfésűt használhat.A menetesztergálás alakító esztergaszerszámmal a szerszám egyszerű felépítése miatt elterjedt módszer a menetes munkadarabok egydarabos és kis tételben történő előállítására;a menetfésűs szerszámmal történő esztergálás nagy gyártási hatásfokkal rendelkezik, de a szerszám felépítése összetett és csak közepes és nagyüzemi gyártásra alkalmas Rövid menetes munkadarabok finom osztású esztergálása.A hagyományos esztergagépeken a trapézmenetes esztergálás menetemelkedési pontossága általában csak a 8–9. fokozatot érheti el (JB2886-81, ugyanez alább);a szálak speciális menetesztergagépeken történő feldolgozása jelentősen javíthatja a termelékenységet vagy a pontosságot.
2. Menetmarás
Prototípus cnc marástárcsás maróval vagy fésűs maróval menetmaró gépen.
A tárcsás marókat elsősorban trapéz alakú külső menetek marására használják munkadarabokon, például csavarrudakon és csigakon.A fésű alakú maró belső és külső közönséges menetek és kúpos menetek marására szolgál.Mivel többélű maróval van marva, és a munkadarab hossza nagyobb, mint a megmunkált menet hossza, a munkadarabot csak 1,25-1,5 fordulattal kell elforgatni a megmunkáláshoz.Kész, a termelékenység magas.A menetmarás menetemelkedési pontossága általában elérheti a 8-9 fokozatot, a felületi érdesség pedig R5-0,63 mikron.Ez a módszer alkalmas menetes munkadarabok kötegelt gyártására általános precíziós vagy durva megmunkálással a köszörülés előtt.
Menetmaróval megmunkáló belső menet
3. Menetcsiszolás
Főleg edzett munkadarabok precíziós meneteinek menetcsiszológépeken történő megmunkálására használják.A köszörűkorong keresztmetszetének alakja szerint két típusra osztható: egysoros csiszolókorong és többsoros csiszolókorong.Az egysoros csiszolókorong csiszolásának menetpontossága 5-6 fokozat lehet, a felületi érdesség R1,25-0,08 mikron, és a köszörűkorong csiszolása kényelmesebb.Ez a módszer alkalmas precíziós vezérorsók, menetmérők, csigák, kis adag menetes munkadarabok csiszolására és tehermentesítő köszörülésreprecíziós esztergált alkatrész.
A többsoros csiszolókorongos köszörülés két típusra oszlik: hosszanti köszörülési módszer és merülő köszörülési módszer.A hosszanti köszörülési módnál a köszörűkorong szélessége kisebb, mint a köszörülni kívánt menet hossza, és a csiszolókorong egyszeri vagy többszöri hosszirányú mozgatásával a menet a végső méretre köszörülhető.A bevágott köszörülési módszernél a köszörűkorong szélessége nagyobb, mint a köszörülni kívánt menet hossza.
A csiszolókorong sugárirányban belevág a munkadarab felületébe, és a munkadarab körülbelül 1,25 fordulat után csiszolható.A termelékenység magas, de a pontosság valamivel alacsonyabb, és a köszörűkorong kötése bonyolultabb.A merülő köszörülési módszer alkalmas nagy tételű tehermentesítő csiszolócsapokhoz, valamint egyes menetek rögzítéséhez.
4. Menetcsiszolás
Az anya- vagy csavarmenetes csiszoló lágy anyagokból, például öntöttvasból és acnc eszterga alkatrészekA menetemelkedési hibával rendelkező munkadarab megmunkált menetét előre és hátrafelé elforgatjuk a menetemelkedés pontosságának javítása érdekében.Az edzett belső meneteket általában szintén köszörülik, hogy kiküszöböljék a deformációt és javítsák a pontosságot.
5. Menetfúrás és menetfúrás
Megcsapolás
A belső menet megmunkálásához bizonyos nyomatékkal kell a csapot a munkadarabon előre kifúrt alsó furatba csavarni.
Befűzés
A szerszám segítségével le kell vágni a külső menetet a rúd (vagy cső) munkadarabon.A menetfúrás vagy menetvágás megmunkálási pontossága a menetfúró vagy matrica pontosságától függ.
Bár számos módszer létezik a belső és külső menetek feldolgozására, a kis átmérőjű belső meneteket csak menetfúrással lehet feldolgozni.A menetfúrás és menetfúrás történhet kézzel, vagy esztergagépekkel, fúróprésekkel, menetfúró gépekkel és menetvágó gépekkel.
A második kategória: menethengerlés
Megmunkálási eljárás, amelyben a munkadarabot képlékenyen deformálják egy alakító hengerléssel, hogy meneteket kapjanak.A menethengerlés általában menethengerlő gépen vagy automata esztergagépen történik, automatikus nyitó és záró menethengerlő fejjel.Külső menetek szabványos rögzítőelemek és egyéb menetes csatlakozások tömeggyártásához.A hengerelt menet külső átmérője általában nem haladja meg a 25 mm-t, a hossza legfeljebb 100 mm, a menet pontossága elérheti a 2-es szintet (GB197-63), és a felhasznált nyersdarab átmérője nagyjából megegyezik a menetemelkedéssel. a feldolgozott menet átmérője.A hengerléssel általában nem lehet megmunkálni a belső meneteket, de puha anyagú munkadaraboknál horony nélküli extrudáló menetfúrók használhatók a belső menetek hideg extrudálására (a maximális átmérő elérheti kb. 30 mm-t), és a működési elv hasonló a menetfúráshoz.A belső menetek hideg extrudálásához szükséges nyomaték kb
Kétszerese a menetfúrásnak, és a megmunkálási pontosság és a felületi minőség valamivel jobb, mint a menetfúrásé.
A menethengerlés előnyei: ①A felületi érdesség kisebb, mint az esztergálásnál, marásnál és köszörülésnél;② A menet felülete a hengerlés után növelheti a szilárdságot és a keménységet a hideg keményedés miatt;③ Magas anyagfelhasználás;④A termelékenység megduplázódott a vágási feldolgozáshoz képest, és könnyen automatizálható;⑤ a gördülő szerszám élettartama nagyon hosszú.A gördülőmenet azonban megköveteli, hogy a munkadarab anyagának keménysége ne haladja meg a HRC40-et;a nyersdarab méretpontosságának követelménye magas;a hengerlési forma pontossága és keménysége is magas, és nehéz a forma gyártása;nem alkalmas aszimmetrikus fogalakú szálak gördítésére.
A különböző hengerlőszerszámok szerint a menethengerlés két típusra osztható: menethengerlés és menethengerlés.
6. Dörzsölés
Két menetprofilú menethengerlési tábla egymással szemben helyezkedik el, 1/2-es osztásközzel, a statikus tábla rögzített, és a mozgó tábla a statikus táblával párhuzamosan, egyenes vonalú, oda-vissza mozgást végez.Amikor azegyedi megmunkálású alkatrészekbe van táplálva a két lemez közé, a mozgó lemez előremozdul és dörzsöli a munkadarabot, így annak felülete plasztikusan deformálódik és menetek keletkeznek (6. ábra [szálgördülés]).
7. Menethengerlés
A menethengerlésnek 3 fajtája létezik, a radiális menethengerlés, a tangenciális menethengerlés és a gördülőfejes menethengerlés.
① Radiális menethengerlés: párhuzamos tengelyekre 2 (vagy 3) menetprofilú menetgördülő kereket szerelünk fel, a munkadarabot a két kerék közötti tartóra helyezzük, és a két kerék azonos sebességgel, azonos irányba forog (7. ábra). [Radiális menethengerlés]), amelyek közül az egyik radiális előtolást is végez.A munkadarab a menethengerlő kerék hajtása alatt forog, és a felületet sugárirányban extrudálják, így menetek keletkeznek.Egyes ólomcsavarok esetében, amelyek nem igényelnek nagy pontosságot, hasonló módszert is lehet alkalmazni a hengeralakításhoz.
②Tangenciális menethengerlés: Planetáris menethengerlésként is ismert gördülőszerszám egy forgó központi menethengerlő kerékből és 3 rögzített ív alakú huzallapból áll (8. ábra [tangenciális menethengerlés]).A menethengerlés során a munkadarab folyamatosan adagolható, így a termelékenység magasabb, mint a menethengerlésnél és a radiális menethengerlésnél.
③Gördülőfejes menethengerlés: Automata esztergagépen végzik, és általában rövid menetek megmunkálására használják munkadarabokon.3-4 menetes gördülő kerék van egyenletesen elosztva a munkadarab külső kerületén a gördülőfejben (9. ábra [menetgördülő fej]).A menethengerlés során a munkadarab forog, és a hengerfej axiálisan előtolja a munkadarabot a menetből.
8. EDM szál feldolgozás
A szokásos menetfeldolgozás általában megmunkáló központokat vagy menetfúró berendezéseket és szerszámokat használ, és néha kézi menetfúrás is lehetséges.Egyes speciális esetekben azonban a fenti módszerrel nem könnyű jó feldolgozási eredményeket elérni, például hanyagságból, vagy anyagi korlátok miatt, mint például a keményfém munkadarabok közvetlen menetfúrása miatt az alkatrészek hőkezelése után meneteket kell feldolgozni.Ekkor figyelembe kell venni az EDM megmunkálási módját.
Összehasonlítva afém cnc megmunkálásmódszer szerint az EDM sorrendje megegyezik, és először az alsó lyukat kell fúrni, és az alsó lyuk átmérőjét a munkakörülményeknek megfelelően kell meghatározni.Az elektródát menet alakúra kell feldolgozni, és az elektródának tudnia kell forgatni a feldolgozás során.
„Minőségi kezdet, őszinteség, mint alap, őszinte társaság és kölcsönös haszon” az Anebon ötlete, hogy Ön következetesen alkothasson, és a kiválóságra törekedjen a kínai nagykereskedelmi egyedi megmunkálási alkatrész-lemez-alkatrész-gyári-autóalkatrészek számára. Az Anebon gyorsan nőtt a méretben és a névben az Anebon abszolút elkötelezettsége a kiváló minőségű gyártás, az áruk nagy értéke és a kiváló ügyfélszolgáltató iránt.
OEM gyártó kínai megmunkálási alkatrész és bélyegző alkatrész, Ha rendelkeznie kell az Anebon bármely termékével és megoldásával, vagy más gyártandó tárgyai vannak, mindenképpen küldje el nekünk kérdéseit, mintáit vagy részletes rajzait.Mindeközben a nemzetközi vállalatcsoporttá fejlődni kívánó Anebon mindig itt lesz, és várja a vegyes vállalatokra és egyéb együttműködési projektekre vonatkozó ajánlatokat.
Feladás időpontja: 2023. június 19