Hur mycket vet du om bearbetningsmetoden för gänga i CNC-bearbetning?
Vid CNC-bearbetning skapas gängor vanligtvis genom skärnings- eller formningsoperationer.Här är några vanliga trådbearbetningsmetoder som tillhandahålls av Anebon-teamet:
Tappning:Denna metod innebär att skära gängor med hjälp av en tapp, som är ett verktyg med spiralformade spår.Tappning kan göras antingen för hand eller med en maskin, och den är lämplig för att skapa invändiga gängor.
Trådfräsning: Gängfräsning använder ett roterande skärverktyg med flera räfflor för att skapa gängor.Det är en mångsidig metod som kan användas för både invändiga och utvändiga gängor.Gängfräsning är ofta att föredra för större gängor eller när en mängd olika gängstorlekar och -typer krävs.
Trådsvarvning:Denna metod innebär att man använder ett enpunkts skärverktyg monterat på en svarv för att skapa yttre gängor.Gängsvarvning används vanligtvis för stora eller långa gängor och är lämplig för både raka och koniska gängor.
Trådrullning:Vid gängvalsning utövar en härdad stålform tryck på arbetsstycket för att deformera materialet och forma gängorna.Denna metod är effektiv och ger högkvalitativa trådar, vilket gör den lämplig för produktion av stora volymer.
Trådslipning:Gängslipning är en precisionsbearbetningsprocess som använder en slipskiva för att skapa gängor.Den används ofta för hög noggrannhet och högkvalitativ trådproduktion, speciellt för komplexa eller specialiserade trådar.
När man väljer en trådbearbetningsmetod bör faktorer som trådstorlek, noggrannhetskrav, materialegenskaper, produktionsvolym och kostnadsöverväganden beaktas.
Historia
Det engelska ordet som motsvarar skruv är Screw.Betydelsen av detta ord har förändrats mycket under de senaste hundratals åren.Åtminstone 1725 betyder det "parning".
Tillämpningen av trådprincipen kan spåras tillbaka till det spiralformade vattenlyftverktyget som skapades av den grekiske forskaren Arkimedes år 220 f.Kr.
På 300-talet e.Kr. började länder längs Medelhavet tillämpa principen om bultar och muttrar på pressar som användes för att brygga vin.På den tiden lindades de utvändiga trådarna alla med ett rep till en cylindrisk stång, och graverades sedan enligt detta märke, medan de invändiga trådarna ofta bildades genom att man hamrade runt de yttre trådarna med mjukare material.
Omkring 1500, i skissen av gängbearbetningsanordningen ritad av italienaren Leonardo da Vinci, fanns redan idén att använda honskruven och utbytesväxeln för att bearbeta gängor med olika stigning.Sedan dess har metoden att mekaniskt skära trådar utvecklats i den europeiska klocktillverkningsindustrin.
År 1760 fick de brittiska bröderna J. Wyatt och W. Wyatt patent på att skära träskruvar med en speciell anordning.År 1778 tillverkade britten J. Ramsden en gång en gängskärningsanordning driven av ett snäckväxelpar, som kunde bearbeta långa gängor med hög precision.År 1797 använde britten H. Mozley blyskruven och utbytesväxeln för att vända metallgängor med olika stigningar på svarven som förbättrats av honom, och etablerade den grundläggande metoden för att vrida gängor.
På 1820-talet tillverkade Maudsley den första satsen kranar och stansar för trådbearbetning.
I början av 1900-talet främjade utvecklingen av bilindustrin ytterligare standardiseringen av trådar och utvecklingen av olika precision och effektiva trådbearbetningsmetoder.Olika automatiska öppningsmunstycken och automatiska krympkranar uppfanns efter varandra, och gängfräsning började tillämpas.
I början av 1930-talet dök trådslipning upp.
Även om trådrullningstekniken patenterades i början av 1800-talet, på grund av svårigheten att tillverka gjutformar, var utvecklingen mycket långsam.Det var inte förrän under andra världskriget (1942-1945) som på grund av ammunitionsproduktionens behov och utvecklingen av trådslipningstekniken löstes problemet.Precisionsproblemet med formtillverkning har nått en snabb utveckling.
Gängan är huvudsakligen uppdelad i anslutningsgänga och transmissionsgänga
För anslutning av trådar är bearbetningsmetoderna huvudsakligen: gängning, gängning, gängning, rullning, rullning, etc.
För transmissionsgängan är de huvudsakliga bearbetningsmetoderna: grov- och finsvarvning—slipning, virvelvindsfräsning—grov och finsvarvning, etc.
Den första kategorin: gängskärning
Avser generellt metoden att bearbeta gängor på arbetsstycken med formverktyg eller slipverktyg, huvudsakligen inklusive svarvning, fräsning, gängning och gängslipning, slipning och virvelvindsskärning.Vid svarvning, fräsning och slipning av trådar, varje gång arbetsstycket roterar, säkerställer verktygsmaskinens transmissionskedja att svarvverktyget, fräsen eller slipskivan flyttar en ledning exakt och jämnt längs arbetsstyckets axel.Vid gängning eller gängning gör verktyget (tapp eller matris) och arbetsstycket en relativ rotationsrörelse, och det först formade gängspåret styr verktyget (eller arbetsstycket) att röra sig axiellt.
1. Trådsvarvning
Svarvning av trådar på en svarv kan använda ett formsvarvningsverktyg eller en trådkam.Svarvning av gänga med ett formsvarvningsverktyg är en vanlig metod för tillverkning av gängade arbetsstycken i ett stycke och i små satser på grund av verktygets enkla struktur;svarvning med gängkamverktyg har hög produktionseffektivitet, men verktygsstrukturen är komplex och lämpar sig endast för medel- och storskalig produktion Svarvning av korta gängade arbetsstycken med fin stigning.Stigningsnoggrannheten för trapetsformad gängvändning på vanliga svarvar kan i allmänhet bara nå graderna 8 till 9 (JB2886-81, samma nedan);bearbetning av trådar på specialiserade trådsvarvar kan avsevärt förbättra produktiviteten eller noggrannheten.
2. Gängfräsning
Prototyp cnc fräsningmed skivfräs eller kamfräs på gängfräs.
Skivfräsar används främst för fräsning av trapetsformade utvändiga gängor på arbetsstycken som skruvstänger och snäckor.Den kamformade fräsen används för att fräsa invändiga och utvändiga vanliga gängor och koniska gängor.Eftersom det är fräst med en flerkantig fräs och längden på dess arbetsdel är större än längden på den bearbetade tråden, behöver arbetsstycket endast roteras 1,25 till 1,5 varv för att bearbetas.Klart, produktiviteten är hög.Gängfräsningens stigningsnoggrannhet kan i allmänhet nå 8-9 grader, och ytråheten är R5-0,63 mikron.Denna metod är lämplig för satsvis produktion av gängade arbetsstycken med generell precision eller grovbearbetning före slipning.
Gängfräs bearbetning invändig gänga
3. Trådslipning
Den används främst för att bearbeta precisionsgängor av härdade arbetsstycken på trådslipmaskiner.Beroende på formen på slipskivans tvärsnitt kan den delas in i två typer: enkelradsslipskiva och flerradsslipskiva.Stigningsnoggrannheten för slipskivan med en rad kan vara 5-6 grader, ytjämnheten är R1,25-0,08 mikron, och slipningen av slipskivan är bekvämare.Denna metod är lämplig för slipning av precisionsblyskruvar, gängmätare, maskar, små partier av gängade arbetsstycken och lättnadsslipningprecisionssvarvad komponent.
Slipning med flera linjer är uppdelad i två typer: longitudinell slipmetod och dykslipningsmetod.I den längsgående slipmetoden är slipskivans bredd mindre än längden på tråden som ska slipas, och tråden kan slipas till den slutliga storleken genom att flytta slipskivan i längdriktningen en eller flera gånger.Vid inslipningsmetoden är slipskivans bredd större än längden på gängan som ska slipas.
Slipskivan skär radiellt in i arbetsstyckets yta och arbetsstycket kan slipas efter ca 1,25 varv.Produktiviteten är hög, men precisionen är något lägre, och slipningen av slipskivan är mer komplicerad.Dykslipningsmetoden är lämplig för avlastningsslipning av kranar med stora partier och slipning av vissa gängor för infästning.
4. Trådslipning
Gängslipen av mutter- eller skruvtyp är gjord av mjuka material som gjutjärn ochcnc-svarvdelarav den bearbetade gängan på arbetsstycket som har ett stigningsfel roteras i riktningen framåt och bakåt för att förbättra stigningsnoggrannheten.Härdade invändiga gängor slipas vanligtvis också för att eliminera deformation och förbättra noggrannheten.
5. Tappning och gängning
Tappning
Det är att använda ett visst vridmoment för att skruva in kranen i det förborrade bottenhålet på arbetsstycket för att bearbeta den inre gängan.
Träning
Det är att använda formen för att skära den yttre gängan på staven (eller röret) arbetsstycket.Bearbetningsnoggrannheten för gängning eller gängning beror på gängtappens eller dynans noggrannhet.
Även om det finns många metoder för bearbetning av inre och yttre gängor, kan invändiga gängor med liten diameter endast bearbetas med tapp.Tappning och gängning kan göras för hand, eller med svarvar, borrpressar, gängmaskiner och gängmaskiner.
Den andra kategorin: trådrullning
En bearbetningsmetod där arbetsstycket deformeras plastiskt av en formande rullform för att erhålla gängor.Gängvalsning utförs vanligtvis på en trådrullningsmaskin eller en automatisk svarv med ett automatiskt öppnings- och stängningshuvud för trådrullning.Utvändiga gängor för massproduktion av standardfästen och andra gängade anslutningar.Den rullade gängans yttre diameter är i allmänhet inte mer än 25 mm, längden är inte mer än 100 mm, gängnoggrannheten kan nå nivå 2 (GB197-63), och diametern på det använda ämnet är ungefär lika med stigningen diametern på den bearbetade tråden.Valsning kan i allmänhet inte bearbeta invändiga gängor, men för arbetsstycken med mjuka material kan spårlösa strängsprutningskranar användas för att kallpressa invändiga gängor (den maximala diametern kan nå ca 30 mm), och arbetsprincipen liknar gängning.Det vridmoment som krävs för kall extrudering av invändiga gängor är ca
Dubbelt så mycket som gängning, och bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten är något högre än gängningen.
Fördelar med trådvalsning: ①Ytjämnheten är mindre än för svarvning, fräsning och slipning;②Trådens yta efter valsning kan öka styrkan och hårdheten på grund av kallhärdning;③Högt materialutnyttjande;④Produktiviteten fördubblas jämfört med skärande bearbetning och lätt att automatisera;⑤ rullande dör livet är mycket lång.Emellertid kräver rullgängan att hårdheten hos arbetsstyckets material inte överstiger HRC40;kravet på ämnets dimensionella noggrannhet är högt;precisionen och hårdheten hos rullformen är också hög, och det är svårt att tillverka formen;den är inte lämplig för rullning av trådar med asymmetriska tandformer.
Beroende på de olika rullformarna kan trådrullning delas in i två typer: trådrullning och trådrullning.
6. Gnugga
Två gängrullande brädor med gängprofil är anordnade mittemot varandra med 1/2 stigning förskjutna, den statiska brädan är fixerad och den rörliga brädan gör en fram- och återgående linjär rörelse parallellt med den statiska skivan.Närspecialbearbetade delarmatas mellan de två plattorna, rör sig den rörliga plattan framåt och gnuggar arbetsstycket, vilket gör dess yta plastiskt deformerad för att bilda gängor (Figur 6 [trådrullning]).
7. Trådrullning
Det finns 3 typer av trådrullning, radiell trådrullning, tangentiell trådrullning och trådrullning med rullhuvud.
① Radiell gängrullning: 2 (eller 3) gängrullande hjul med gängprofil är installerade på parallella axlar, arbetsstycket placeras på stödet mellan de två hjulen och de två hjulen roterar med samma hastighet i samma riktning (Figur 7) [Radial trådrullning]), varav en också gör radiell matningsrörelse.Arbetsstycket roterar under drivningen av trådrullningshjulet och ytan strängsprutas radiellt för att bilda gängor.För vissa blyskruvar som inte kräver hög precision kan en liknande metod även användas för rullformning.
②Tangentiell trådrullning: Även känd som planettrådrullning, rullverktyget består av ett roterande centralt trådrullande hjul och 3 fasta bågformade trådplattor (Figur 8 [tangentiell trådrullning]).Under trådvalsning kan arbetsstycket matas kontinuerligt, så produktiviteten är högre än för trådrullning och radiell trådrullning.
③Gängrullning med rullhuvud: Den utförs på en automatisk svarv och används vanligtvis för att bearbeta korta gängor på arbetsstycken.Det finns 3 till 4 gängade rullhjul jämnt fördelade på arbetsstyckets yttre periferi i rullhuvudet (Figur 9 [gängrullningshuvud]).Under trådrullning roterar arbetsstycket och rullhuvudet matas axiellt för att rulla ut arbetsstycket ur gängan.
8. EDM trådbearbetning
Vanlig gängbearbetning använder i allmänhet bearbetningscentra eller gängningsutrustning och verktyg, och ibland är manuell gängning också möjlig.Men i vissa speciella fall är metoden ovan inte lätt att få bra bearbetningsresultat, såsom behovet av att bearbeta gängor efter värmebehandling av delar på grund av försumlighet, eller på grund av materialbegränsningar, såsom direkt gängning på hårdmetallarbetsstycken.Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att överväga bearbetningsmetoden för EDM.
Jämfört medmetall cnc-bearbetningmetod, ordningen för EDM är densamma, och bottenhålet måste borras först, och diametern på bottenhålet bör bestämmas enligt arbetsförhållandena.Elektroden måste bearbetas till en trådform, och elektroden måste kunna rotera under bearbetningen.
"Kvalitet initial, ärlighet som bas, uppriktigt företag och ömsesidig vinst" är Anebons idé, så att du kan skapa konsekvent och sträva efter excellens för Kina grossist anpassad bearbetning Del-plåtdel Fabrik-Auto Part, Anebon växte snabbt i storlek och namn på grund av Anebons absoluta hängivenhet till tillverkning av överlägsen kvalitet, stort värde på varor och fantastiska kundleverantörer.
OEM-tillverkare Kina bearbetningsdel och stämpeldel, Om du måste ha någon av Anebons produkter och lösningar, eller har andra föremål som ska produceras, se till att skicka oss dina förfrågningar, prover eller djupritningar.Samtidigt, i syfte att utvecklas till en internationell företagsgrupp, kommer Anebon alltid att vara här för att se fram emot att få erbjudanden om joint ventures och andra samarbetsprojekt.
Posttid: 2023-jun-19