Kuinka paljon tiedät kierteiden käsittelymenetelmästä CNC-työstyksessä?
CNC-työstyksessä kierteet luodaan tyypillisesti leikkaamalla tai muotoilemalla.Tässä on muutamia Anebon-tiimin tarjoamia yleisesti käytettyjä säikeenkäsittelymenetelmiä:
Napauttaminen:Tämä menetelmä sisältää kierteiden leikkaamisen hanalla, joka on työkalu, jossa on kierteisiä uria.Kierteitys voidaan tehdä joko käsin tai koneella ja se soveltuu sisäkierteiden luomiseen.
Kierteen jyrsintä: Kierteen jyrsintä käyttää pyörivää leikkaustyökalua, jossa on useita uria kierteiden luomiseen.Se on monipuolinen menetelmä, jota voidaan käyttää sekä sisä- että ulkokierteisiin.Kierteen jyrsintää suositellaan usein suuremmille kierteille tai kun tarvitaan erilaisia kierrekokoja ja -tyyppejä.
Langan kääntö:Tässä menetelmässä käytetään yksikärkistä leikkaustyökalua, joka on asennettu sorviin ulkoisten kierteiden luomiseen.Kierteen sorvausta käytetään yleisesti suurille tai pitkille kierteille, ja se sopii sekä suorille että kartiomaisille kierteille.
Langan rullaus:Kierteiden valssauksessa karkaistu terässuulake kohdistaa painetta työkappaleeseen materiaalin vääntämiseksi ja kierteiden muodostamiseksi.Tämä menetelmä on tehokas ja tuottaa korkealaatuisia lankoja, joten se soveltuu suurien volyymien tuotantoon.
Langan hionta:Kierteiden hionta on tarkkuustyöstöprosessi, jossa kierteiden luomiseen käytetään hiomalaikkaa.Sitä käytetään usein korkean tarkkuuden ja korkealaatuisen kierteen valmistukseen, erityisesti monimutkaisille tai erikoistuneille kierteille.
Langankäsittelymenetelmää valittaessa tulee ottaa huomioon sellaiset tekijät kuin kierteen koko, tarkkuusvaatimukset, materiaaliominaisuudet, tuotantomäärä ja kustannusnäkökohdat.
Historia
Ruuvia vastaava englanninkielinen sana on Screw.Tämän sanan merkitys on muuttunut paljon viimeisten satojen vuosien aikana.Ainakin vuonna 1725 se tarkoittaa "parittumista".
Lankaperiaatteen soveltaminen voidaan jäljittää kreikkalaisen tutkijan Arkhimedesen vuonna 220 eaa. luomaan kierteiseen vedennostotyökaluun.
400-luvulla jKr. Välimeren rantavaltiot alkoivat soveltaa pulttien ja muttereiden periaatetta viininvalmistukseen käytetyissä puristimissa.Tuolloin kaikki ulkokierteet kiedottiin köydellä lieriömäiseen tankoon ja kaiverrettiin sitten tämän merkin mukaan, kun taas sisäkierteet muodostettiin usein vasaraamalla ulkokierteiden ympärille pehmeämmällä materiaalilla.
Jo 1500-luvun tienoilla italialaisen Leonardo da Vincin piirtämässä kierteenkäsittelylaitteen luonnoksessa oli ajatus käyttää naarasruuvia ja vaihtovaihdetta eri nousujen kierteiden käsittelyyn.Siitä lähtien mekaaninen lankojen leikkaaminen on kehittynyt eurooppalaisessa kelloteollisuudessa.
Vuonna 1760 brittiläiset veljet J. Wyatt ja W. Wyatt saivat patentin puuruuvien leikkaamiseen erikoislaitteella.Vuonna 1778 brittiläinen J. Ramsden valmisti kerran kierukkapyöräparin käyttämän kierteenkatkaisulaitteen, joka kykeni käsittelemään pitkiä lankoja erittäin tarkasti.Brittiläinen H. Mozley käytti vuonna 1797 naaraspuolista lyijykierrettä ja vaihtovaihdetta sorvatakseen eri askeleilla olevia metallikierteitä parantamallaan sorvalla ja loi kierteiden sorvauksen perusmenetelmän.
1820-luvulla Maudsley valmisti ensimmäisen erän hanat ja meistit kierteiden käsittelyyn.
1900-luvun alussa autoteollisuuden kehitys edisti edelleen lankojen standardointia ja erilaisten tarkkojen ja tehokkaiden langankäsittelymenetelmien kehittymistä.Erilaisia automaattisia avautuvia suutinpäitä ja automaattisia kutistuvia hanoja keksittiin peräkkäin, ja kierteiden jyrsintää alettiin soveltaa.
1930-luvun alussa ilmestyi kierteiden hionta.
Vaikka kierteiden valssaustekniikka patentoitiin 1800-luvun alussa, kehitys oli erittäin hidasta johtuen muotinvalmistuksen vaikeudesta.Vasta toisessa maailmansodassa (1942-1945) ongelma ratkesi sotatarvikkeiden tuotannon tarpeiden ja langanhiontatekniikan kehityksen ansiosta.Muottien valmistuksen tarkkuusongelma on kehittynyt nopeasti.
Kierre on jaettu pääasiassa liitäntäkierteeseen ja siirtokierteeseen
Kierteiden liittämistä varten käsittelymenetelmät ovat pääasiassa: kierteitys, kierteitys, kierteitys, valssaus, valssaus jne.
Voimansiirtokierteen pääkäsittelymenetelmät ovat: karkea ja hienosorvaus - hionta, pyörrejyrsintä - karkea ja hienosorvaus jne.
Ensimmäinen luokka: langan leikkaaminen
Viittaa yleisesti menetelmään työkappaleiden kierteiden käsittelyyn muotoilutyökaluilla tai hiomatyökaluilla, mukaan lukien pääasiassa sorvaus, jyrsintä, kierteitys ja kierteiden hionta, hionta ja pyörreleikkaus.Kierteitä sorvattaessa, jyrsittäessä ja hiottaessa työstökoneen voimansiirtoketju varmistaa joka kerta työkappaleen pyöriessä, että sorvaustyökalu, jyrsin tai hiomalaikka siirtää johdinta tarkasti ja tasaisesti työkappaleen akselia pitkin.Kierteityksen tai kierteityksen aikana työkalu (kierteitys tai meisti) ja työkappale tekevät suhteellista pyörimisliikettä, ja ensimmäinen muodostunut kierreura ohjaa työkalua (tai työkappaletta) liikkumaan aksiaalisesti.
1. Kierteen sorvaus
Kierteiden sorvaus sorvissa voi käyttää muotoilusorvaustyökalua tai lankakampaa.Kierteen sorvaus muovaussorvaustyökalulla on työkalun yksinkertaisen rakenteen vuoksi yleinen menetelmä kierteitettyjen työkappaleiden yksiosaisessa ja pienissä erässä;sorvaus kierrekampatyökalulla on korkea tuotantotehokkuus, mutta työkalun rakenne on monimutkainen ja soveltuu vain keskikokoiseen ja suureen tuotantoon. Lyhyiden kierteisten työkappaleiden sorvaus hienojakoisella.Tavallisilla sorveilla käännettävän puolisuunnikkaan muotoisen kierteen nousutarkkuus voi yleensä saavuttaa vain arvot 8–9 (JB2886-81, sama alla);kierteiden käsittely erikoiskierresorveilla voi parantaa merkittävästi tuottavuutta tai tarkkuutta.
2. Kierteen jyrsintä
Prototyyppi cnc-jyrsintälautas- tai kampajyrsimellä kierrejyrsinkoneella.
Laikkojyrsimiä käytetään pääasiassa puolisuunnikkaan ulkokierteen jyrsimiseen työkappaleissa, kuten ruuvitangoissa ja kierteissä.Kampamaista jyrsintä käytetään sisä- ja ulkopuolisten tavallisten kierteiden ja kartiokierteiden jyrsimiseen.Koska se jyrsitään moniteräisellä jyrsimellä ja sen työosan pituus on suurempi kuin käsitellyn kierteen pituus, työkappaletta tarvitsee vain pyörittää 1,25-1,5 kierrosta työstääkseen.Valmis, tuottavuus on korkea.Kierrejyrsinnän nousutarkkuus voi yleensä olla 8-9 astetta, ja pinnan karheus on R5-0,63 mikronia.Tämä menetelmä soveltuu kierteitettyjen työkappaleiden erätuotantoon yleisellä tarkkuudella tai karkealla työstyksellä ennen hiomista.
Kierrejyrsinkoneisto sisäkierre
3. Kierteen hionta
Sitä käytetään pääasiassa karkaistujen työkappaleiden tarkkuuskierteiden käsittelyyn kierrehiomakoneilla.Hiomalaikan poikkileikkauksen muodon mukaan se voidaan jakaa kahteen tyyppiin: yksilinjainen hiomalaikka ja monilinjainen hiomalaikka.Yksilinjaisen hiomalaikan hiontakorkeus voi olla 5-6 astetta, pinnan karheus on R1,25-0,08 mikronia ja hiomalaikan pukeutuminen on kätevämpää.Tämä menetelmä soveltuu tarkkuusjohtoruuvien, kierremittareiden, kierteiden, pienten kierretyökappaleiden erien ja helpotushiontaan.tarkkuussorvattu komponentti.
Monilinjainen hiomalaikan hionta on jaettu kahteen tyyppiin: pitkittäinen hiontamenetelmä ja uppohiontamenetelmä.Pitkittäishiontamenetelmässä hiomalaikan leveys on pienempi kuin hiottavan langan pituus ja lanka voidaan hioa lopulliseen kokoon liikuttamalla hiomalaikkaa pituussuunnassa kerran tai useita kertoja.Hiontamenetelmässä hiomalaikan leveys on suurempi kuin hiottavan langan pituus.
Hiomalaikka leikkaa säteittäisesti työkappaleen pintaan ja työkappale voidaan hioa noin 1,25 kierroksen jälkeen.Tuottavuus on korkea, mutta tarkkuus on hieman pienempi ja hiomalaikan viimeistely on monimutkaisempaa.Uppohiontamenetelmä soveltuu isojen erien kohohiontaan ja joidenkin kierteiden hiontaan kiinnitystä varten.
4. Kierteen hionta
Mutterityyppinen tai ruuvityyppinen kierrehiomakone on valmistettu pehmeistä materiaaleista, kuten valuraudasta jacnc-sorvausosatTyökappaleen käsitellystä kierteestä, jossa on nousuvirhe, kierretään eteen- ja taaksepäin nousun tarkkuuden parantamiseksi.Karkaistuja sisäkierteitä yleensä myös hiotaan muodonmuutosten poistamiseksi ja tarkkuuden parantamiseksi.
5. Kierteitys ja pujotus
Napauttamalla
On käytettävä tiettyä vääntömomenttia kierrettäessä hana työkappaleen esiporattuun pohjareikään sisäkierteen käsittelemiseksi.
Langoitus
Sen avulla on tarkoitus leikata tangon (tai putken) työkappaleen ulkokierre.Kierteityksen tai kierteityksen koneistustarkkuus riippuu kierteen tai muotin tarkkuudesta.
Vaikka sisä- ja ulkokierteiden käsittelyyn on monia menetelmiä, halkaisijaltaan pieniä sisäkierteitä voidaan käsitellä vain tapeilla.Kierteitys ja kierteitys voidaan tehdä käsin tai sorveilla, porakoneilla, kierteityskoneita ja kierteityskoneita.
Toinen luokka: langan valssaus
Prosessointimenetelmä, jossa työkappaleen muoto muutetaan plastisesti valssaussuuttimella kierteiden saamiseksi.Kierteiden valssaus suoritetaan yleensä kierteiden valssauskoneella tai automaattisella sorvilla, jossa on automaattinen avaus- ja sulkeutumispää.Ulkokierteet vakiokiinnikkeiden ja muiden kierreliitosten massatuotantoon.Valssatun langan ulkohalkaisija on yleensä enintään 25 mm, pituus enintään 100 mm, kierteen tarkkuus voi olla taso 2 (GB197-63) ja käytetyn aihion halkaisija on suunnilleen sama kuin nousu käsitellyn langan halkaisija.Valssaus ei yleensä pysty käsittelemään sisäkierteitä, mutta pehmeistä materiaaleista valmistetuissa työkappaleissa voidaan sisäkierteiden kylmäpuristamiseen käyttää urattomia ekstruusiotappeja (maksimihalkaisija voi olla noin 30 mm), ja toimintaperiaate on samanlainen kuin kierteitys.Sisäkierteiden kylmäpuristamiseen tarvittava vääntömomentti on noin
Kaksinkertainen kierteitykseen verrattuna, ja koneistuksen tarkkuus ja pinnan laatu ovat hieman parempia kuin kierteityksissä.
Kierteiden valssauksen edut: ①Pinnan karheus on pienempi kuin sorvauksen, jyrsinnän ja hiontaan;②Kierteen pinta voi lisätä lujuutta ja kovuutta kylmäkarkaisun vuoksi;③ korkea materiaalin käyttö;④Tuottavuus kaksinkertaistuu leikkauskäsittelyyn verrattuna ja helppo automatisoida;⑤ rullaavan kuopan käyttöikä on erittäin pitkä.Valssauskierre edellyttää kuitenkin, että työkappaleen materiaalin kovuus ei ylitä HRC40;aihion mittatarkkuuden vaatimus on korkea;valssatun muotin tarkkuus ja kovuus ovat myös korkeat, ja muotin valmistaminen on vaikeaa;se ei sovellu epäsymmetrisen hampaiden muotoisten lankojen rullaamiseen.
Erilaisten valssausmuottien mukaan kierteiden valssaus voidaan jakaa kahteen tyyppiin: kierteiden valssaus ja kierteiden valssaus.
6. Hankaus
Kaksi kierreprofiilista kierrevalssauslautaa on sijoitettu toisiaan vastapäätä 1/2 askeleella, staattinen levy on kiinteä ja liikkuva lauta tekee edestakaisin lineaarisen liikkeen staattisen laudan suuntaisesti.Kunmittatilaustyönä koneistetut osatsyötetään kahden levyn väliin, liikkuva levy liikkuu eteenpäin ja hankaa työkappaletta, jolloin sen pinta deformoituu plastisesti muodostaen kierteitä (kuva 6 [kierteen vieriminen]).
7. Langan rullaus
On olemassa 3 tyyppiä kierteiden valssausta, säteittäistä kierteiden valssausta, tangentiaalista kierteiden valssausta ja rullapään kierteiden valssausta.
① Säteittäinen kierrerullaus: 2 (tai 3) kierreprofiilista kierrerullaa asennetaan yhdensuuntaisille akseleille, työkappale asetetaan tuelle kahden pyörän väliin ja pyörät pyörivät samalla nopeudella samaan suuntaan (kuva 7). [Säteittäinen kierrerullaus]), joista yksi tekee myös säteittäisen syöttöliikkeen.Työkappale pyörii kierteen vierintäpyörän käytön alla, ja pinta puristetaan säteittäisesti kierteiden muodostamiseksi.Joillekin lyijyruuveille, jotka eivät vaadi suurta tarkkuutta, voidaan käyttää myös vastaavaa menetelmää telamuovaukseen.
② Tangentiaalinen kierteiden rullaus: Tunnetaan myös planeettakierteen valssauksena, rullaustyökalu koostuu pyörivästä keskikierrerullasta ja 3 kiinteästä kaaren muotoisesta lankalevystä (kuva 8 [tangentiaalinen kierteiden rullaus]).Kierteiden valssauksen aikana työkappaletta voidaan syöttää jatkuvasti, joten tuottavuus on suurempi kuin kierteiden valssauksessa ja säteittäisessä kierrevalssauksessa.
③ Rullapään kierteiden valssaus: Se suoritetaan automaattisella sorvilla ja sitä käytetään yleensä työkappaleiden lyhyiden kierteiden käsittelyyn.Rullapäässä olevan työkappaleen ulkokehälle on jaettu tasaisesti 3–4 kierrepyörää (kuva 9 [kierteen vierintäpää]).Kierteen valssauksen aikana työkappale pyörii ja rullauspää syöttää aksiaalisesti rullatakseen työkappaleen ulos langasta.
8. EDM-kierteen käsittely
Tavallinen kierteiden käsittely käyttää yleensä koneistuskeskuksia tai kierrelaitteita ja työkaluja, ja joskus myös manuaalinen kierteitys on mahdollista.Joissakin erikoistapauksissa yllä olevalla menetelmällä ei kuitenkaan ole helppoa saada hyviä prosessointituloksia, kuten tarve käsitellä kierteitä osien lämpökäsittelyn jälkeen huolimattomuuden vuoksi tai materiaalirajoitteista johtuen, kuten suora kierteitys kovametallityökappaleisiin.Tällä hetkellä on tarpeen harkita EDM: n työstömenetelmää.
Verrattunametallin cnc-työstömenetelmällä EDM:n järjestys on sama, ja pohjareikä on porattava ensin ja pohjareiän halkaisija on määritettävä työolosuhteiden mukaan.Elektrodi on työstettävä kierteen muotoiseksi ja elektrodin on voitava pyöriä käsittelyn aikana.
"Laatualku, rehellisyys perustana, vilpitön yritys ja molemminpuolinen hyöty" on Anebonin idea, jotta voit luoda jatkuvasti ja tavoittaa huippuosaamista Kiinan tukkumyynnin mukautetun koneistuksen osa-levymetalliosien tehdas-auto-osissa, Anebon kasvoi nopeasti kooltaan ja nimensä. Anebonin ehdottoman omistautumisen ansiosta korkealaatuiseen valmistukseen, tavaroiden suureen arvoon ja erinomaiseen asiakastoimittajaan.
OEM-valmistaja Kiinan koneistusosa ja leimausosa, jos sinulla on jokin Anebonin tuotteista ja ratkaisuista tai sinulla on muita tuotettavia esineitä, lähetä meille tiedustelut, näytteet tai syväpiirustukset.Samaan aikaan Anebon pyrkii kehittymään kansainväliseksi yritysryhmäksi, ja se on aina täällä odottamassa tarjouksia yhteisyrityksistä ja muista yhteistyöprojekteista.
Postitusaika: 19.6.2023