Jak dużo wiesz o sposobie obróbki gwintu w obróbce CNC?
W obróbce CNC gwinty są zwykle tworzone poprzez operacje cięcia lub formowania.Oto kilka powszechnie stosowanych metod przetwarzania gwintów dostarczonych przez zespół Anebon:
Stukający:Metoda ta polega na nacinaniu gwintów za pomocą gwintownika, czyli narzędzia posiadającego spiralne rowki.Gwintowanie można wykonać ręcznie lub maszynowo i nadaje się do tworzenia gwintów wewnętrznych.
Frezowanie gwintów: Frezowanie gwintów wykorzystuje obrotowe narzędzie tnące z wieloma rowkami do tworzenia gwintów.Jest to metoda wszechstronna, którą można stosować zarówno do gwintów wewnętrznych, jak i zewnętrznych.Frezowanie gwintów jest często preferowane w przypadku większych gwintów lub gdy wymagane są różne rozmiary i typy gwintów.
Toczenie gwintów:Metoda ta polega na zastosowaniu jednoostrzowego narzędzia skrawającego montowanego na tokarce do wykonywania gwintów zewnętrznych.Toczenie gwintów jest powszechnie stosowane w przypadku dużych i długich gwintów i nadaje się zarówno do gwintów prostych, jak i stożkowych.
Walcowanie gwintów:Podczas walcowania gwintów matryca ze stali hartowanej wywiera nacisk na obrabiany przedmiot, odkształcając materiał i tworząc gwint.Metoda ta jest wydajna i umożliwia uzyskanie nici wysokiej jakości, dzięki czemu nadaje się do produkcji wielkoseryjnej.
Szlifowanie gwintów:Szlifowanie gwintów to precyzyjny proces obróbki, w którym do tworzenia gwintów wykorzystuje się ściernicę.Jest często stosowany do produkcji gwintów o wysokiej dokładności i jakości, szczególnie w przypadku gwintów złożonych lub specjalistycznych.
Wybierając metodę obróbki gwintów, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rozmiar gwintu, wymagania dotyczące dokładności, właściwości materiału, wielkość produkcji i względy kosztowe.
Historia
Angielskie słowo odpowiadające śrubie to Śruba.Znaczenie tego słowa bardzo się zmieniło w ciągu ostatnich setek lat.Przynajmniej w 1725 r. oznaczało to „krycie”.
Zastosowanie zasady nici wywodzi się od spiralnego narzędzia do podnoszenia wody, stworzonego przez greckiego uczonego Archimedesa w 220 roku p.n.e.
W IV wieku naszej ery kraje położone nad Morzem Śródziemnym zaczęły stosować zasadę śrub i nakrętek w prasach używanych do warzenia wina.W tamtych czasach wszystkie gwinty zewnętrzne owijano liną na cylindryczny pręt, a następnie grawerowano zgodnie z tym znakiem, natomiast gwinty wewnętrzne często formowano poprzez wbijanie wokół gwintów zewnętrznych bardziej miękkimi materiałami.
Około roku 1500 na szkicu urządzenia do obróbki gwintów sporządzonym przez Włocha Leonarda da Vinci pojawił się już pomysł wykorzystania śruby gniazdowej i przekładni wymiennej do obróbki gwintów o różnych skokach.Od tego czasu w europejskim przemyśle zegarmistrzowskim rozwinęła się metoda mechanicznego nacinania gwintów.
W 1760 roku brytyjscy bracia J. Wyatt i W. Wyatt uzyskali patent na cięcie wkrętów do drewna za pomocą specjalnego urządzenia.W 1778 roku Brytyjczyk J. Ramsden wyprodukował kiedyś urządzenie do nacinania gwintów napędzane parą przekładni ślimakowych, które mogło obrabiać długie gwinty z dużą precyzją.W 1797 roku Brytyjczyk H. Mozley wykorzystał śrubę pociągową żeńską i przekładnię wymienną do toczenia metalowych gwintów o różnych skokach na udoskonalonej przez siebie tokarce i ustalił podstawową metodę toczenia gwintów.
W latach dwudziestych XIX wieku firma Maudsley wyprodukowała pierwszą partię gwintowników i narzynek do obróbki gwintów.
Na początku XX wieku rozwój przemysłu samochodowego przyczynił się do dalszej standaryzacji gwintów oraz opracowania różnych precyzyjnych i wydajnych metod obróbki gwintów.Wynaleziono kolejno różne głowice gwinciarskie z automatycznym otwieraniem i automatyczne gwintowniki obkurczające oraz zaczęto stosować frezowanie gwintów.
Na początku lat trzydziestych XX wieku pojawiło się szlifowanie gwintów.
Choć technologię walcowania gwintów opatentowano na początku XIX wieku, to ze względu na trudności w wytwarzaniu form rozwój był bardzo powolny.Dopiero II wojna światowa (1942-1945) w związku z potrzebami produkcji amunicji i rozwojem technologii szlifowania gwintów rozwiązała problem.Problem precyzji wytwarzania form osiągnął szybki rozwój.
Gwint dzieli się głównie na gwint łączący i gwint transmisyjny
W przypadku łączenia gwintów metodami przetwarzania są głównie: gwintowanie, gwintowanie, gwintowanie, walcowanie, walcowanie itp.
W przypadku gwintu przekładni głównymi metodami obróbki są: toczenie zgrubne i dokładne - szlifowanie, frezowanie wirowe - toczenie zgrubne i dokładne itp.
Pierwsza kategoria: obcinanie nici
Ogólnie odnosi się do metody obróbki gwintów na przedmiotach obrabianych za pomocą narzędzi do formowania lub narzędzi ściernych, obejmującej głównie toczenie, frezowanie, gwintowanie i szlifowanie gwintów, szlifowanie i cięcie wirowe.Podczas toczenia, frezowania i szlifowania gwintów, przy każdym obrocie przedmiotu obrabianego, łańcuch napędowy obrabiarki zapewnia, że narzędzie tokarskie, frez lub ściernica przesuwa prowadnicę dokładnie i równomiernie wzdłuż osi przedmiotu obrabianego.Podczas gwintowania lub gwintowania narzędzie (gwintownik lub matryca) i przedmiot obrabiany wykonują względny ruch obrotowy, a pierwszy utworzony rowek gwintu prowadzi narzędzie (lub przedmiot obrabiany) w celu osiowego ruchu.
1. Toczenie gwintów
Do toczenia gwintów na tokarce można wykorzystać narzędzie do toczenia formującego lub grzebień do gwintów.Toczenie gwintu za pomocą narzędzia do toczenia formującego jest powszechną metodą produkcji jednoczęściowej i małoseryjnej elementów gwintowanych ze względu na prostą konstrukcję narzędzia;toczenie gwintów za pomocą narzędzia grzebieniowego ma wysoką wydajność produkcyjną, ale konstrukcja narzędzia jest złożona i nadaje się tylko do produkcji na średnią i dużą skalę. Toczenie krótkich elementów gwintowanych o drobnym skoku.Dokładność podziałki toczenia gwintów trapezowych na zwykłych tokarkach może zazwyczaj osiągać jedynie stopnie od 8 do 9 (JB2886-81, to samo poniżej);obróbka gwintów na specjalistycznych tokarkach do gwintów może znacznie poprawić produktywność lub dokładność.
2. Frezowanie gwintów
Prototypowe frezowanie cncza pomocą obcinaka tarczowego lub grzebieniowego na frezarce do gwintów.
Frezy tarczowe służą głównie do frezowania trapezowych gwintów zewnętrznych na przedmiotach obrabianych, takich jak pręty śrubowe i ślimaki.Frez grzebieniowy służy do frezowania gwintów wewnętrznych i zewnętrznych zwykłych oraz gwintów stożkowych.Ponieważ jest frezowany za pomocą frezu wieloostrzowego, a długość jego części roboczej jest większa niż długość obrabianego gwintu, do obróbki obrabiany przedmiot wystarczy obrócić jedynie o 1,25 do 1,5 obrotu.Gotowe, produktywność jest wysoka.Dokładność podziałki frezowania gwintów może ogólnie osiągnąć 8-9 stopni, a chropowatość powierzchni wynosi R5-0,63 mikrona.Metoda ta nadaje się do seryjnej produkcji gwintowanych elementów z ogólną precyzją lub obróbką zgrubną przed szlifowaniem.
Frez do gwintów do obróbki gwintu wewnętrznego
3. Szlifowanie gwintów
Stosowany jest głównie do obróbki precyzyjnych gwintów hartowanych przedmiotów na szlifierkach do gwintów.W zależności od kształtu przekroju ściernicy można ją podzielić na dwa typy: ściernicę jednoliniową i ściernicę wieloliniową.Dokładność podziałki szlifowania ściernicy jednoliniowej może wynosić 5-6 stopni, chropowatość powierzchni wynosi R1,25-0,08 mikrona, a obciąganie ściernicy jest wygodniejsze.Metoda ta nadaje się do szlifowania precyzyjnych śrub pociągowych, sprawdzianów gwintów, ślimaków, małych partii gwintowanych przedmiotów i szlifowania reliefowegoprecyzyjnie toczony element.
Szlifowanie ściernic wieloliniowych dzieli się na dwa rodzaje: metodę szlifowania wzdłużnego i metodę szlifowania wgłębnego.W metodzie szlifowania wzdłużnego szerokość ściernicy jest mniejsza niż długość szlifowanego gwintu, a gwint można zeszlifować do ostatecznego rozmiaru poprzez jedno- lub kilkukrotne przesunięcie ściernicy wzdłużnie.W metodzie szlifowania wcinającego szerokość ściernicy jest większa niż długość szlifowanego gwintu.
Ściernica wcina się promieniowo w powierzchnię przedmiotu obrabianego, a obrabiany przedmiot można szlifować już po około 1,25 obrotach.Wydajność jest wysoka, ale precyzja jest nieco niższa, a obciąganie ściernicy jest bardziej skomplikowane.Metoda szlifowania wgłębnego nadaje się do szlifowania odprężającego gwintowników w dużych partiach i szlifowania niektórych gwintów w celu mocowania.
4. Szlifowanie gwintów
Szlifierka do gwintów nakrętkowych lub śrubowych wykonana jest z miękkich materiałów, takich jak żeliwo iczęści toczone cncobrobionego gwintu na przedmiocie obrabianym, w którym występuje błąd skoku, jest obracany w kierunku do przodu i do tyłu, aby poprawić dokładność podziałki.Hartowane gwinty wewnętrzne są zwykle również szlifowane w celu wyeliminowania odkształceń i poprawy dokładności.
5. Stukanie i gwintowanie
Stukający
Do wkręcenia gwintownika we wstępnie wywiercony dolny otwór przedmiotu obrabianego w celu obróbki gwintu wewnętrznego należy użyć określonego momentu obrotowego.
Gwintowanie
Służy do wycinania gwintu zewnętrznego na pręcie (lub rurze) przedmiotu obrabianego.Dokładność obróbki gwintowania lub gwintowania zależy od dokładności gwintownika lub matrycy.
Chociaż istnieje wiele metod obróbki gwintów wewnętrznych i zewnętrznych, gwinty wewnętrzne o małej średnicy można obrabiać wyłącznie za pomocą gwintowników.Gwintowanie i gwintowanie można wykonywać ręcznie lub za pomocą tokarek, wiertarek, maszyn do gwintowania i maszyn do gwintowania.
Druga kategoria: walcowanie gwintów
Metoda obróbki, w której przedmiot obrabiany jest odkształcany plastycznie za pomocą walcarki formującej w celu uzyskania gwintu.Walcowanie gwintów odbywa się zazwyczaj na walcarce do gwintów lub tokarce automatycznej z głowicą do walcowania gwintów z automatycznym otwieraniem i zamykaniem.Gwinty zewnętrzne do masowej produkcji standardowych elementów złącznych i innych połączeń gwintowych.Zewnętrzna średnica walcowanego gwintu jest na ogół nie większa niż 25 mm, długość nie większa niż 100 mm, dokładność gwintu może osiągnąć poziom 2 (GB197-63), a średnica użytego półwyrobu jest w przybliżeniu równa podziałce średnica obrabianego gwintu.Walcowanie generalnie nie pozwala na obróbkę gwintów wewnętrznych, ale w przypadku przedmiotów z miękkich materiałów można zastosować gwintowniki bezrowkowe do wytłaczania na zimno gwintów wewnętrznych (maksymalna średnica może sięgać około 30 mm), a zasada działania jest podobna do gwintowania.Moment obrotowy wymagany do wytłaczania na zimno gwintów wewnętrznych wynosi ok
Dwukrotnie większa niż w przypadku gwintowania, a dokładność obróbki i jakość powierzchni są nieco wyższe niż w przypadku gwintowania.
Zalety walcowania gwintów: ①Chropowatość powierzchni jest mniejsza niż w przypadku toczenia, frezowania i szlifowania;②Powierzchnia gwintu po walcowaniu może zwiększyć wytrzymałość i twardość w wyniku hartowania na zimno;③Wysokie wykorzystanie materiału;④Wydajność jest podwojona w porównaniu z obróbką skrawania i jest łatwa do zautomatyzowania;⑤ żywotność matrycy jest bardzo długa.Jednakże gwint toczny wymaga, aby twardość materiału obrabianego nie przekraczała HRC40;wymagania dotyczące dokładności wymiarowej półwyrobu są wysokie;precyzja i twardość formy do walcowania są również wysokie i trudno jest wyprodukować formę;nie nadaje się do walcowania gwintów o asymetrycznych kształtach zębów.
Według różnych matryc do walcowania, walcowanie gwintów można podzielić na dwa typy: walcowanie gwintów i walcowanie gwintów.
6. Pocieranie
Dwie płyty do walcowania gwintów z profilem gwintowym są ustawione naprzeciwko siebie z przesunięciem o 1/2 skoku, płyta statyczna jest nieruchoma, a płyta ruchoma wykonuje ruch posuwisto-zwrotny równoległy do płyty statycznej.Kiedyczęści obrabiane na zamówieniepodawany jest pomiędzy dwie płyty, ruchoma płyta przesuwa się do przodu i pociera obrabiany przedmiot, powodując jego plastyczne odkształcenie w celu utworzenia gwintu (Rysunek 6 [walcowanie]).
7. Walcowanie gwintów
Istnieją 3 rodzaje walcowania gwintów, walcowanie gwintów promieniowych, walcowanie gwintów stycznych i walcowanie gwintów z głowicą toczną.
① Promieniowe walcowanie gwintów: 2 (lub 3) koła do walcowania gwintów z profilem gwintu są zainstalowane na równoległych wałach, przedmiot obrabiany jest umieszczany na wsporniku pomiędzy dwoma kołami, a oba koła obracają się z tą samą prędkością w tym samym kierunku (Rysunek 7 [Promieniowe walcowanie gwintów]), z których jeden wykonuje również promieniowy ruch posuwowy.Obrabiany przedmiot obraca się pod napędem koła do walcowania gwintów, a powierzchnia jest wytłaczana promieniowo w celu utworzenia gwintu.W przypadku niektórych śrub pociągowych, które nie wymagają dużej precyzji, podobną metodę można zastosować również do formowania na rolkach.
② Walcowanie gwintów stycznych: Narzędzie do walcowania gwintów, zwane także planetarnym, składa się z obrotowego centralnego koła do walcowania gwintów i 3 nieruchomych płytek drucianych w kształcie łuku (Rysunek 8 [styczne walcowanie gwintów]).Podczas walcowania gwintów przedmiot obrabiany może być podawany w sposób ciągły, dzięki czemu wydajność jest wyższa niż w przypadku walcowania gwintów i walcowania gwintów promieniowych.
③Walcowanie gwintów na głowicy walcowanej: odbywa się na tokarce automatycznej i jest powszechnie stosowane do obróbki krótkich gwintów na przedmiotach obrabianych.W głowicy walcującej na zewnętrznym obwodzie przedmiotu obrabianego znajdują się równomiernie rozmieszczone od 3 do 4 kół do walcowania gwintów (Rysunek 9 [głowica do walcowania gwintów]).Podczas walcowania gwintu przedmiot obrabiany obraca się, a głowica walcująca przesuwa się osiowo, aby wywinąć przedmiot z gwintu.
8. Obróbka gwintów EDM
Do zwykłej obróbki gwintów wykorzystuje się zwykle centra obróbcze lub sprzęt i narzędzia do gwintowania, ale czasami możliwe jest również gwintowanie ręczne.Jednakże w niektórych szczególnych przypadkach powyższa metoda nie jest łatwa do uzyskania dobrych wyników przetwarzania, na przykład konieczność obróbki gwintów po obróbce cieplnej części z powodu zaniedbania lub ograniczeń materiałowych, takich jak bezpośrednie gwintowanie przedmiotów z węglika spiekanego.W tym momencie należy wziąć pod uwagę metodę obróbki EDM.
W porównaniu zobróbka CNC metalimetodą, kolejność obróbki elektroerozyjnej jest taka sama, najpierw należy wywiercić dolny otwór, a średnicę dolnego otworu należy określić zgodnie z warunkami pracy.Elektrodę należy przetworzyć w kształt gwintu, a elektroda musi mieć możliwość obracania się podczas obróbki.
„Początkowa jakość, uczciwość jako podstawa, szczera firma i obopólny zysk” to pomysł Anebon, abyś mógł konsekwentnie tworzyć i dążyć do doskonałości w Chinach Hurtowa obróbka na zamówienie Część-fabryka części z blachy-część samochodowa, Anebon szybko urósł pod względem rozmiaru i nazwy ze względu na całkowite zaangażowanie Anebon w produkcję najwyższej jakości, dużą wartość towarów i świetnego dostawcę klientów.
Producent OEM Chiny Część do obróbki i część do tłoczenia. Jeśli musisz mieć którykolwiek z produktów i rozwiązań Anebon lub masz inne przedmioty do wyprodukowania, pamiętaj o przesłaniu nam zapytań, próbek lub szczegółowych rysunków.Tymczasem, chcąc rozwinąć się w międzynarodową grupę przedsiębiorstw, Anebon będzie zawsze czekać na oferty wspólnych przedsięwzięć i innych wspólnych projektów.
Czas publikacji: 19 czerwca 2023 r