Մետաղների ջերմային բուժում

Մետաղական ջերմային մշակումն այն է, որ մետաղը կամ համաձուլվածքը որոշակի միջավայրում տաքացնեն համապատասխան ջերմաստիճանի, և որոշակի ժամանակահատվածում ջերմաստիճանը պահպանելուց հետո այն սառչում է տարբեր միջավայրերում տարբեր արագությամբ՝ փոխելով մակերեսը կամ ներսը: մետաղական նյութը.Միկրոկառուցվածքային կառուցվածքի գործընթաց՝ դրա կատարումը վերահսկելու համար:cnc հաստոցների մաս

Հիմնական կատեգորիա
Մետաղների ջերմային մշակման գործընթացները կարելի է մոտավորապես բաժանել երեք կատեգորիայի՝ ընդհանուր ջերմային մշակում, մակերեսային ջերմամշակում և քիմիական ջերմային մշակում:Կախված ջեռուցման միջավայրից, ջեռուցման ջերմաստիճանից և հովացման եղանակից, յուրաքանչյուր կատեգորիա կարելի է բաժանել մի քանի տարբեր ջերմային մշակման գործընթացների:Միևնույն մետաղը օգտագործում է տարբեր ջերմային մշակման գործընթացներ՝ տարբեր միկրոկառուցվածքներ և, հետևաբար, տարբեր հատկություններ ստանալու համար:Պողպատը արդյունաբերության մեջ ամենաշատ օգտագործվող մետաղն է, և պողպատի միկրոկառուցվածքը նաև ամենաբարդն է, ուստի կան պողպատի ջերմային մշակման բազմաթիվ տեսակներ:արույր cnc հաստոցների մաս

Բնութագրերը
Մետաղների ջերմային մշակումը մեխանիկական արտադրության կարևոր գործընթացներից մեկն է:Վերամշակման այլ մեթոդների համեմատ, ջերմային մշակումը սովորաբար չի փոխում աշխատանքային մասի ձևը և ընդհանուր քիմիական բաղադրությունը, այլ փոխում է աշխատանքային մասի ներսում միկրոկառուցվածքը կամ փոխում է աշխատանքային մասի մակերեսի քիմիական բաղադրությունը:, տալ կամ բարելավել աշխատանքային մասի կատարումը:Այն բնութագրվում է աշխատանքային մասի ներքին որակի բարելավմամբ, որն ընդհանուր առմամբ տեսանելի չէ անզեն աչքով:Հետևաբար, դա հատուկ գործընթաց է մեխանիկական արտադրության մեջ և որակի կառավարման կարևոր մաս:

Որպեսզի մետաղի մշակման կտորն ունենա անհրաժեշտ մեխանիկական հատկություններ, ֆիզիկական և քիմիական հատկություններ, բացի նյութերի ռացիոնալ ընտրությունից և ձևավորման տարբեր գործընթացներից, ջերմային մշակման գործընթացները հաճախ կարևոր են:Պողպատը մեքենաշինության մեջ ամենաշատ օգտագործվող նյութն է:Պողպատի միկրոկառուցվածքը բարդ է և կարող է վերահսկվել ջերմային մշակմամբ:Հետեւաբար, պողպատի ջերմային բուժումը մետաղի ջերմային բուժման հիմնական բովանդակությունն է:Բացի այդ, ալյումինը, պղինձը, մագնեզիումը, տիտանը և նմանատիպերը կարող են նաև փոփոխվել ջերմային մշակմամբ՝ ստանալով տարբեր մեխանիկական հատկություններ, ֆիզիկական հատկություններ և քիմիական հատկություններ:

Հիմնական գործընթաց

Ընդհանուր ջերմային բուժումը մետաղի ջերմային մշակման գործընթաց է, որը տաքացնում է աշխատանքային մասը որպես ամբողջություն, այնուհետև սառեցնում է այն համապատասխան արագությամբ՝ փոխելու դրա ընդհանուր մեխանիկական հատկությունները:Պողպատի ընդհանուր ջերմային մշակումն ունի չորս հիմնական գործընթաց՝ կռում, նորմալացում, մարում և կոփում:պլաստիկ մաս

Եռացումն այն է, որ աշխատատեղը տաքացվի մինչև համապատասխան ջերմաստիճան՝ օգտագործելով տարբեր պահման ժամանակներ՝ ըստ նյութի և չափսերի, և այնուհետև դանդաղ սառչելը, որպեսզի մետաղի ներքին կառուցվածքը հասցնի կամ մոտենա հավասարակշռությանը, կամ ազատի նախորդ գործընթացի արդյունքում առաջացած ներքին սթրեսը.Ստացեք լավ գործընթացի կատարում և կատարողականություն կամ պատրաստվեք հետագա մարման:

Նորմալացումը կամ նորմալացումը աշխատանքային մասի սառեցումն է համապատասխան ջերմաստիճանի, այնուհետև այն օդում սառեցնելը:Նորմալացման ազդեցությունը նման է եռացմանը, բայց ստացված կառուցվածքը ավելի նուրբ է, որը հաճախ օգտագործվում է նյութերի կտրման աշխատանքը բարելավելու համար, իսկ երբեմն էլ օգտագործվում է որոշ պահանջների համար:Այն մասերը, որոնք բարձր չեն, օգտագործվում են որպես վերջնական ջերմային մշակում։

Quenching-ը տաքացնելուց հետո աշխատանքային մասի արագ սառեցումն է և այն հանգցնող միջավայրում պահելը, ինչպիսին է ջուրը, յուղը կամ այլ անօրգանական աղի լուծույթը կամ օրգանական ջրային լուծույթը:Մարելուց հետո պողպատը դառնում է կոշտ, բայց միաժամանակ դառնում է փխրուն:

Պողպատի փխրունությունը նվազեցնելու համար հանգցված պողպատը երկար ժամանակ մեկուսացվում է սենյակային ջերմաստիճանից բարձր և 650 ° C-ից ցածր հարմար ջերմաստիճանում, այնուհետև սառչում:Այս գործընթացը կոչվում է կոփում:Հալեցումը, նորմալացումը, մարումը և կոփումը «չորս կրակն» են ընդհանուր ջերմային մշակման մեջ:Դրանցից հանգցնելն ու կոփելը սերտորեն կապված են, և հաճախ միասին օգտագործվող, դրանք անփոխարինելի են: