Metal istilik müalicəsi

Metalın istilik müalicəsi metalın və ya ərintidən hazırlanmış iş parçasını müəyyən bir mühitdə uyğun bir temperatura qədər qızdırmaq və müəyyən bir müddət ərzində temperatur saxladıqdan sonra səthi və ya daxili hissəsini dəyişdirərək müxtəlif mühitlərdə müxtəlif sürətlə soyudulmasıdır. metal material.Performansına nəzarət etmək üçün mikrostruktur quruluş prosesi.cnc emal hissəsi

Əsas kateqoriya
Metalların istilik müalicəsi prosesləri təxminən üç kateqoriyaya bölünə bilər: ümumi istilik müalicəsi, səthi istilik müalicəsi və kimyəvi istilik müalicəsi.İstilik mühitindən, istilik temperaturundan və soyutma üsulundan asılı olaraq, hər bir kateqoriya bir neçə fərqli istilik müalicəsi prosesinə bölünə bilər.Eyni metal müxtəlif mikrostrukturları və beləliklə də fərqli xassələri əldə etmək üçün müxtəlif istilik müalicəsi proseslərindən istifadə edir.Polad sənayedə ən çox istifadə edilən metaldır və polad mikro quruluşu da ən mürəkkəbdir, buna görə də bir çox polad istilik müalicəsi prosesləri var.pirinç cnc emal hissəsi

Xüsusiyyətlər
Metalların istilik müalicəsi mexaniki istehsalda vacib proseslərdən biridir.Digər emal üsulları ilə müqayisədə istilik müalicəsi ümumiyyətlə iş parçasının formasını və ümumi kimyəvi tərkibini dəyişdirmir, lakin iş parçasının içərisindəki mikro quruluşu dəyişdirir və ya iş parçasının səthinin kimyəvi tərkibini dəyişdirir., iş parçasının performansını vermək və ya yaxşılaşdırmaq.Bu, ümumiyyətlə çılpaq gözlə görünməyən iş parçasının təkmilləşdirilmiş daxili keyfiyyəti ilə xarakterizə olunur.Buna görə də, mexaniki istehsalda xüsusi bir proses və keyfiyyətin idarə edilməsinin vacib hissəsidir.

Metal iş parçasının tələb olunan mexaniki xüsusiyyətlərə, fiziki xüsusiyyətlərə və kimyəvi xüsusiyyətlərə malik olması üçün materialların rasional seçilməsi və müxtəlif formalaşdırma proseslərinə əlavə olaraq, istilik müalicəsi prosesləri çox vaxt vacibdir.Polad maşınqayırma sənayesində ən çox istifadə olunan materialdır.Poladın mikro strukturu mürəkkəbdir və istilik müalicəsi ilə idarə oluna bilər.Buna görə də, poladın istilik müalicəsi metalın istilik müalicəsinin əsas məzmunudur.Bundan əlavə, alüminium, mis, maqnezium, titan və bu kimiləri də müxtəlif mexaniki xassələri, fiziki xassələri və kimyəvi xassələri əldə etmək üçün istilik müalicəsi ilə dəyişdirilə bilər.

Əsas proses

Ümumi istilik müalicəsi iş parçasını bütövlükdə qızdıran və sonra ümumi mexaniki xüsusiyyətlərini dəyişdirmək üçün müvafiq sürətlə soyudan bir metal istilik müalicəsi prosesidir.Poladın ümumi istilik müalicəsi dörd əsas prosesdən ibarətdir: tavlama, normallaşdırma, söndürmə və istiləşmə.plastik hissə

Tavlama iş parçasını materiala və iş parçasının ölçüsünə uyğun olaraq müxtəlif saxlama müddətlərindən istifadə edərək uyğun bir temperatura qədər qızdırmaq və sonra yavaş-yavaş soyumaq, metalın daxili strukturunu tarazlığa və ya yaxın vəziyyətə gətirmək və ya iş parçasını tarazlıq vəziyyətinə gətirməkdir. əvvəlki prosesin yaratdığı daxili stress.Yaxşı proses performansı və performansı əldə edin və ya daha da söndürməyə hazır olun.

Normallaşdırma və ya normallaşdırma iş parçasını uyğun bir temperatura qədər soyutmaq və sonra onu havada soyutmaqdır.Normallaşdırmanın təsiri tavlamaya bənzəyir, lakin nəticədə yaranan struktur daha incədir, bu, tez-tez materialların kəsmə performansını yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunur və bəzən bəzi tələblər üçün istifadə olunur.Yüksək olmayan hissələr son istilik müalicəsi kimi istifadə olunur.

Söndürmə iş parçasını qızdırdıqdan və su, yağ və ya digər qeyri-üzvi duz məhlulu və ya üzvi sulu məhlul kimi söndürmə mühitində saxladıqdan sonra sürətlə soyudulmasıdır.Söndürüldükdən sonra polad sərtləşir, lakin eyni zamanda kövrək olur.

Poladın kövrəkliyini azaltmaq üçün söndürülmüş polad uzun müddət otaq temperaturundan yuxarı və 650 ° C-dən aşağı uyğun bir temperaturda izolyasiya edilir və sonra soyudulur.Bu proses temperləşdirmə adlanır.Tavlama, normallaşdırma, söndürmə və istiləşmə ümumi istilik müalicəsində "dörd yanğın" dır.Onların arasında söndürmə və istiləşmə bir-biri ilə sıx bağlıdır və tez-tez birlikdə istifadə olunur, onlar əvəzolunmazdır.