Tepelné spracovanie kovov

IMG_20210331_134016_1

Tepelné spracovanie kovu spočíva v zahriatí kovového alebo zliatinového obrobku na vhodnú teplotu v určitom médiu a po udržaní teploty po určitú dobu sa ochladí v rôznych médiách pri rôznych rýchlostiach zmenou povrchu alebo vnútra kovový materiál.Proces mikroštruktúrnej štruktúry na riadenie jej výkonu.cnc obrábacia časť

 

Hlavná kategória
Procesy tepelného spracovania kovov možno zhruba rozdeliť do troch kategórií: celkové tepelné spracovanie, povrchové tepelné spracovanie a chemické tepelné spracovanie.V závislosti od vykurovacieho média, teploty ohrevu a spôsobu chladenia možno každú kategóriu rozdeliť do niekoľkých rôznych procesov tepelného spracovania.Ten istý kov využíva rôzne procesy tepelného spracovania na získanie rôznych mikroštruktúr a tým aj rôznych vlastností.Oceľ je najpoužívanejší kov v priemysle a mikroštruktúra ocele je tiež najzložitejšia, takže existuje veľa druhov procesov tepelného spracovania ocele.mosadzný cnc obrábací diel

  

Charakteristika
Tepelné spracovanie kovov je jedným z dôležitých procesov v strojárskej výrobe.Tepelné spracovanie v porovnaní s inými spôsobmi spracovania vo všeobecnosti nemení tvar a celkové chemické zloženie obrobku, ale mení mikroštruktúru vo vnútri obrobku alebo mení chemické zloženie povrchu obrobku., poskytnúť alebo zlepšiť výkon obrobku.Vyznačuje sa zlepšenou vnútornou kvalitou obrobku, ktorá vo všeobecnosti nie je viditeľná voľným okom.Preto je to špeciálny proces v strojárskej výrobe a dôležitá súčasť riadenia kvality.

Aby kovový obrobok mal požadované mechanické vlastnosti, fyzikálne vlastnosti a chemické vlastnosti, okrem racionálneho výberu materiálov a rôznych procesov tvárnenia sú často nevyhnutné procesy tepelného spracovania.Oceľ je najpoužívanejším materiálom v strojárskom priemysle.Mikroštruktúra ocele je zložitá a možno ju kontrolovať tepelným spracovaním.Preto je tepelné spracovanie ocele hlavným obsahom tepelného spracovania kovov.Okrem toho je možné tepelným spracovaním upraviť aj hliník, meď, horčík, titán a podobne, aby sa získali rôzne mechanické vlastnosti, fyzikálne vlastnosti a chemické vlastnosti.

 

Základný proces

Celkové tepelné spracovanie je proces tepelného spracovania kovu, ktorý ohrieva obrobok ako celok a následne ho ochladzuje vhodnou rýchlosťou, aby sa zmenili jeho celkové mechanické vlastnosti.Celkové tepelné spracovanie ocele má štyri základné procesy: žíhanie, normalizácia, kalenie a popúšťanie.plastový diel

Žíhanie je zahriatie obrobku na vhodnú teplotu s použitím rôznych časov zdržania v závislosti od materiálu a veľkosti obrobku a následné pomalé ochladzovanie, aby sa vnútorná štruktúra kovu dostala do rovnováhy alebo blízko nej, alebo aby sa uvoľnila vnútorné napätie vzniknuté predchádzajúcim procesom.Získajte dobrý procesný výkon a výkon alebo sa pripravte na ďalšie kalenie.

Normalizácia alebo normalizácia znamená ochladenie obrobku na vhodnú teplotu a následné ochladenie na vzduchu.Účinok normalizácie je podobný ako pri žíhaní, ale výsledná štruktúra je jemnejšia, čo sa často používa na zlepšenie rezného výkonu materiálov a niekedy sa používa pri niektorých požiadavkách.Časti, ktoré nie sú vysoké, sa používajú ako konečné tepelné spracovanie.

Kalenie je rýchle ochladenie obrobku po zahriatí a jeho držaní v kaliacom médiu, ako je voda, olej alebo iný roztok anorganickej soli alebo organický vodný roztok.Po kalení oceľ stvrdne, no zároveň sa stáva krehkou.

Aby sa znížila krehkosť ocele, kalená oceľ sa dlhodobo izoluje pri vhodnej teplote nad izbovou teplotou a pod 650 °C a potom sa ochladí.Tento proces sa nazýva temperovanie.Žíhanie, normalizácia, kalenie a popúšťanie sú „štyri požiare“ v celkovom tepelnom spracovaní.Spomedzi nich sú kalenie a temperovanie úzko spojené a často sa používajú spoločne, sú nevyhnutné.

 


Anebon Metal Products Limited môže poskytnúť CNC obrábanie, odlievanie pod tlakom, službu výroby plechov, neváhajte nás kontaktovať.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com

 


Čas odoslania: 31. augusta 2019
WhatsApp online chat!