Il centro di lavoro integra petrolio, gas, elettricità e controllo numerico e può realizzare il serraggio una tantum di varie parti complesse come dischi, piastre, gusci, camme, stampi, ecc. e può completare foratura, fresatura, alesatura, espansione , alesatura, maschiatura rigida e altri processi vengono elaborati, quindi è un'attrezzatura ideale perlavorazione ad alta precisione.Questo articolo condividerà l'uso dei centri di lavoro dai seguenti aspetti:
Come imposta l'utensile il centro di lavoro?
1. Ritorno allo zero (ritorno all'origine della macchina)
Prima del presetting utensile, assicurarsi di eseguire l'operazione di ritorno allo zero (ritorno all'origine della macchina utensile) per cancellare i dati delle coordinate dell'ultima operazione.Tieni presente che gli assi X, Y e Z devono tutti tornare a zero.
2. Il mandrino ruota in avanti
Nella modalità “MDI”, il mandrino viene ruotato in avanti inserendo il codice di comando e mantiene una velocità di rotazione moderata.Passare quindi alla modalità “volantino” e spostare la macchina utensile modificando la velocità di regolazione.
3. Impostazione utensile direzione X
Toccare delicatamente l'utensile sul lato destro del pezzo per cancellare le relative coordinate della macchina utensile;sollevare l'utensile lungo la direzione Z, quindi spostare l'utensile sul lato sinistro del pezzo, fino alla stessa altezza di prima, spostare l'utensile e il pezzo Toccare leggermente, sollevare l'utensile, annotare il valore X della relativa coordinata della macchina utensile, spostare l'utensile a metà della coordinata relativa X, annotare il valore X della coordinata assoluta della macchina utensile e premere (INPUT) per accedere al sistema di coordinate.
4.Impostazione utensile direzione Y
Toccare delicatamente l'utensile davanti al pezzo per cancellare le relative coordinate della macchina utensile;sollevare l'utensile lungo la direzione Z, quindi spostare l'utensile sul retro del pezzo, alla stessa altezza di prima, spostare l'utensile e il pezzo Toccare leggermente, sollevare l'utensile, annotare il valore Y della coordinata relativa di macchina utensile, spostare l'utensile a metà della coordinata relativa Y, annotare il valore Y della coordinata assoluta della macchina utensile e premere (INPUT) per accedere al sistema di coordinate.
5. Impostazione utensile direzione Z
Spostare l'utensile sulla superficie del pezzo da lavorare che deve essere rivolta verso il punto zero della direzione Z, spostare lentamente l'utensile per toccare leggermente la superficie superiore del pezzo da lavorare, registrare in questo momento il valore Z nel sistema di coordinate della macchina utensile e premere (INPUT) per inserire il sistema di coordinate.
6. Arresto del mandrino
Arrestare innanzitutto il mandrino, spostarlo in una posizione adatta, richiamare il programma di lavorazione e prepararsi per la lavorazione formale.
In che modo il centro di lavoro produce e lavora pezzi facilmente deformabili?
Le parti leggere, con scarsa rigidità e scarsa resistenza si deformano facilmente con la forza e il calore durante la lavorazione e l'elevato tasso di scarto della lavorazione porta ad un aumento significativo dei costi.Per tali parti, dobbiamo prima comprendere le cause della deformazione:
Deformazione della forza:
Tali parti hanno pareti sottili e, sotto l'azione della forza di serraggio, è facile avere spessori diversi durante il processo di lavorazione e taglio, l'elasticità è scarsa e la forma delle parti è difficile da recuperare da sola.
Deformazione termica:
Il pezzo è leggero e sottile e la forza radiale durante il processo di taglio causerà la deformazione del pezzo a causa del calore, rendendo così imprecise le dimensioni del pezzo.
Deformazione da vibrazione:
Sotto l'azione della forza di taglio radiale, le parti sono soggette a vibrazioni e deformazioni, che incidono sulla precisione dimensionale, sulla forma, sulla precisione della posizione e sulla ruvidità superficiale del pezzo.
Metodo di lavorazione di parti facilmente deformabili:
Le parti facilmente deformabili rappresentate da parti a parete sottile possono adottare la forma di lavorazione ad alta velocità con avanzamento ridotto e velocità di taglio elevata per ridurre la forza di taglio sul pezzo durante la lavorazione e allo stesso tempo far volare la maggior parte del calore di taglio lontano dai trucioli del pezzo in lavorazione ad alta velocità.Togliere, riducendo così la temperatura del pezzo e riducendo la deformazione termica del pezzo.
Perché gli utensili dei centri di lavoro dovrebbero essere passivati?
Gli strumenti CNC non sono il più veloci possibile, quindi perché passivarli?In effetti, la passivazione dell'utensile non è ciò che tutti capiscono alla lettera, ma un modo per migliorare la durata dell'utensile.Migliora la qualità degli utensili attraverso processi quali livellamento, lucidatura e sbavatura.Questo è in realtà un processo normale dopo che l'utensile è stato macinato finemente e prima del rivestimento.
▲Confronto passivazione utensile
L'utensile verrà affilato da una mola prima del prodotto finito, ma il processo di affilatura causerà diversi gradi di lacune microscopiche.Quando il centro di lavoro esegue il taglio ad alta velocità, la micro-tacca si espanderà facilmente, accelerando l'usura e il danneggiamento dell'utensile.La moderna tecnologia di taglio ha requisiti rigorosi in termini di stabilità e precisione dell'utensile, pertanto l'utensile CNC deve essere passivato prima del rivestimento per garantire la fermezza e la durata del rivestimento.I vantaggi della passivazione dell’utensile sono:
1. Resistere all'usura fisica degli strumenti
Durante il processo di taglio, la superficie dell'utensile verrà gradualmente consumata dal pezzo in lavorazione e anche il tagliente è soggetto a deformazione plastica ad alta temperatura e alta pressione durante il processo di taglio.La passivazione dell'utensile può aiutare a migliorare la rigidità dell'utensile e impedire che l'utensile perda prematuramente le prestazioni di taglio.
2. Mantenere la finitura del pezzo
Le bave sul tagliente dell'utensile causeranno l'usura dell'utensile e la superficie del pezzo lavorato diventerà ruvida.Dopo il trattamento di passivazione, il tagliente dell'utensile diventerà molto liscio, il fenomeno della scheggiatura sarà ridotto di conseguenza e anche la finitura superficiale del pezzo sarà migliorata.
3. Comoda rimozione dei trucioli della scanalatura
La lucidatura della scanalatura dell'utensile può migliorare la qualità della superficie e le prestazioni di evacuazione dei trucioli.Più liscia è la superficie della scanalatura, migliore sarà l'evacuazione dei trucioli e più uniforme il taglio.Dopo che l'utensile CNC del centro di lavoro è stato passivato e lucidato, sulla superficie rimarranno molti piccoli fori.Questi piccoli fori possono assorbire più fluido da taglio durante la lavorazione, riducendo notevolmente il calore generato durante il taglio e migliorando notevolmente l'efficienza di taglio.velocità.
In che modo il centro di lavoro riduce la rugosità superficiale del pezzo?
La superficie ruvida delle parti è uno dei problemi più comuniLavorazione CNCcentri, che riflette direttamente la qualità della lavorazione.Per controllare la rugosità superficiale durante la lavorazione dei pezzi, dobbiamo prima analizzare le cause della rugosità superficiale, tra cui principalmente: segni di utensili causati dalla fresatura;deformazione termica o deformazione plastica causata dalla separazione del taglio;attrito tra l'utensile e la superficie lavorata.
Quando si seleziona la rugosità superficiale del pezzo, non si dovrebbe solo soddisfare i requisiti funzionali della superficie del pezzo, ma anche considerare la razionalità economica.Con la premessa di soddisfare le prestazioni di taglio, si dovrebbe selezionare il più possibile un valore di riferimento maggiore della ruvidità superficiale per ridurre i costi di produzione.In qualità di esecutore del centro di taglio, l'utensile deve prestare attenzione alla manutenzione quotidiana e alla rettifica tempestiva per evitare la ruvidità superficiale incondizionata causata dall'utensile smussato.
Cosa devo fare una volta terminato il centro di lavoro?
In generale, le regole del processo di lavorazione delle macchine utensili tradizionali nei centri di lavoro sono più o meno le stesse.La differenza principale è che i centri di lavoro eseguono lavorazioni automatiche continue per completare tutti i processi di taglio attraverso un unico bloccaggio.Pertanto, i centri di lavoro devono svolgere alcuni "lavori successivi".
1. Effettuare il trattamento di pulizia.Dopo che il centro di lavoro ha completato l'attività di taglio, è necessario rimuovere i trucioli e pulire la macchina in tempo e utilizzare la macchina utensile e l'ambiente per mantenerla pulita.
2. Per l'ispezione e la sostituzione degli accessori, prima di tutto, prestare attenzione a controllare la piastra di raschiamento dell'olio sulla guida e, se usurata, sostituirla in tempo.Controllare lo stato dell'olio lubrificante e del liquido refrigerante.Se si verifica torbidità, è necessario sostituirla in tempo e aggiungere il livello dell'acqua al di sotto della scala.
3. Per standardizzare la procedura di spegnimento, l'alimentazione elettrica e l'alimentazione principale sul pannello operativo della macchina utensile devono essere spente alternativamente.In assenza di circostanze e requisiti speciali, dovrebbe essere seguito il principio del ritorno prima allo zero, manuale, jog e automatico.Anche il centro di lavoro dovrebbe funzionare a bassa velocità, media e poi ad alta velocità.Il tempo di funzionamento a bassa e media velocità non deve essere inferiore a 2-3 minuti prima che non si verifichi alcuna situazione anomala prima di iniziare a lavorare.
4. Operazione standard, non è possibile battere, correggere o correggere il pezzo sul mandrino o sulla parte superiore e l'operazione successiva deve essere confermata dopo che il pezzo e l'utensile sono stati bloccati.I dispositivi di sicurezza e protezione della macchina non devono essere smontati e spostati arbitrariamente.L'elaborazione più efficiente è in realtà l'elaborazione sicura.Essendo un'apparecchiatura di lavorazione efficiente, il funzionamento del centro di lavoro quando è spento deve essere ragionevolmente standardizzato, il che non significa solo il mantenimento del processo attualmente completato, ma anche la preparazione per il prossimo avvio.
Orario di pubblicazione: 19 settembre 2022