O centro de usinagem integra petróleo, gás, eletricidade e controle numérico, e pode realizar fixação única de várias peças complexas, como discos, placas, cascas, cames, moldes, etc., e pode completar perfuração, fresamento, mandrilamento, expansão , alargamento, rosqueamento rígido e outros processos são processados, por isso é um equipamento ideal parausinagem de alta precisão.Este artigo irá compartilhar o uso de centros de usinagem sob os seguintes aspectos:
Como o centro de usinagem ajusta a ferramenta?
1. Retornar a zero (retornar à origem da máquina)
Antes do ajuste da ferramenta, certifique-se de realizar a operação de retorno a zero (retorno à origem da máquina-ferramenta) para limpar os dados de coordenadas da última operação.Observe que todos os eixos X, Y e Z precisam retornar a zero.
2. O fuso gira para frente
No modo “MDI”, o fuso é girado para frente inserindo o código de comando e mantém uma velocidade de rotação moderada.Em seguida, mude para o modo “volante” e mova a máquina-ferramenta alterando a taxa de ajuste.
3. Configuração da ferramenta de direção X
Toque suavemente na ferramenta do lado direito da peça para limpar as coordenadas relativas da máquina-ferramenta;levante a ferramenta ao longo da direção Z, depois mova a ferramenta para o lado esquerdo da peça de trabalho, para baixo até a mesma altura de antes, mova a ferramenta e a peça de trabalho Toque levemente, levante a ferramenta, anote o valor X da coordenada relativa da máquina-ferramenta, mova a ferramenta para metade da coordenada relativa X, anote o valor X da coordenada absoluta da máquina-ferramenta e pressione (INPUT) para inserir o sistema de coordenadas.
4. Configuração da ferramenta de direção Y
Toque suavemente a ferramenta na frente da peça para limpar as coordenadas relativas da máquina-ferramenta;levante a ferramenta ao longo da direção Z, em seguida, mova a ferramenta para a parte de trás da peça de trabalho, para baixo até a mesma altura de antes, mova a ferramenta e a peça de trabalho Toque levemente, levante a ferramenta, anote o valor Y da coordenada relativa de a máquina-ferramenta, mova a ferramenta para metade da coordenada relativa Y, anote o valor Y da coordenada absoluta da máquina-ferramenta e pressione (INPUT) para inserir o sistema de coordenadas.
5. Configuração da ferramenta de direção Z
Mova a ferramenta para a superfície da peça de trabalho que precisa ficar voltada para o ponto zero da direção Z, mova lentamente a ferramenta para entrar em contato levemente com a superfície superior da peça de trabalho, registre o valor Z no sistema de coordenadas da máquina-ferramenta neste momento e pressione (INPUT) para inserir o sistema de coordenadas.
6. Parada do fuso
Primeiro pare o fuso, mova-o para uma posição adequada, acesse o programa de processamento e prepare-se para o processamento formal.
Como o centro de usinagem produz e processa peças facilmente deformadas?
Para peças com peso leve, baixa rigidez e resistência fraca, elas são facilmente deformadas pela força e pelo calor durante o processamento, e a alta taxa de refugo do processamento leva a um aumento significativo no custo.Para tais peças, devemos primeiro compreender as causas da deformação:
Deformação de força:
Essas peças possuem paredes finas e, sob a ação da força de fixação, é fácil ter diferentes espessuras no processo de usinagem e corte, e a elasticidade é fraca e o formato das peças é difícil de recuperar por si só.
Deformação térmica:
A peça é leve e fina, e a força radial durante o processo de corte fará com que a peça seja deformada pelo calor, tornando o tamanho da peça impreciso.
Deformação por vibração:
Sob a ação da força de corte radial, as peças são propensas a vibrações e deformações, o que afeta a precisão dimensional, a forma, a precisão da posição e a rugosidade da superfície da peça.
Método de processamento de peças facilmente deformadas:
As peças facilmente deformáveis representadas por peças de paredes finas podem adotar a forma de usinagem de alta velocidade com pequena taxa de avanço e grande velocidade de corte para reduzir a força de corte na peça durante o processamento e, ao mesmo tempo, fazer com que a maior parte do calor de corte voe longe dos cavacos da peça em alta velocidade.Retire, reduzindo assim a temperatura da peça e reduzindo a deformação térmica da peça.
Por que as ferramentas dos centros de usinagem devem ser passivadas?
As ferramentas CNC não são tão rápidas quanto possível, então por que passiva-las?Na verdade, a passivação de ferramentas não é o que todos entendem literalmente, mas uma forma de melhorar a vida útil da ferramenta.Melhore a qualidade da ferramenta por meio de processos como nivelamento, polimento e rebarbação.Na verdade, este é um processo normal depois que a ferramenta é finamente retificada e antes do revestimento.
▲ Comparação de passivação de ferramentas
A ferramenta será afiada por um rebolo antes do produto acabado, mas o processo de afiação causará diferentes graus de lacunas microscópicas.Quando o centro de usinagem realiza corte em alta velocidade, o micro-entalhe será facilmente expandido, o que acelerará o desgaste e danos à ferramenta.A tecnologia de corte moderna possui requisitos rígidos quanto à estabilidade e precisão da ferramenta, portanto, a ferramenta CNC deve ser passivada antes do revestimento para garantir a firmeza e a vida útil do revestimento.Os benefícios da passivação de ferramentas são:
1. Resista ao desgaste físico da ferramenta
Durante o processo de corte, a superfície da ferramenta será gradualmente desgastada pela peça de trabalho, e a aresta de corte também está sujeita a deformação plástica sob alta temperatura e alta pressão durante o processo de corte.A passivação da ferramenta pode ajudar a melhorar a rigidez da ferramenta e evitar que ela perca prematuramente o desempenho de corte.
2. Mantenha o acabamento da peça
Rebarbas na aresta de corte da ferramenta causarão desgaste da ferramenta e a superfície da peça usinada ficará áspera.Após o tratamento de passivação, a aresta de corte da ferramenta ficará muito lisa, o fenômeno de lascamento será reduzido de acordo e o acabamento superficial da peça também será melhorado.
3. Remoção conveniente de cavacos de ranhura
O polimento da ranhura da ferramenta pode melhorar a qualidade da superfície e o desempenho de evacuação de cavacos.Quanto mais lisa for a superfície da ranhura, melhor será o escoamento dos cavacos e mais consistente será o corte.Depois que a ferramenta CNC do centro de usinagem for passivada e polida, muitos pequenos furos serão deixados na superfície.Esses pequenos furos podem absorver mais fluido de corte durante o processamento, o que reduz bastante o calor gerado durante o corte e melhora muito a eficiência do corte.velocidade.
Como o centro de usinagem reduz a rugosidade da superfície da peça?
A superfície áspera das peças é um dos problemas comuns deUsinagem CNCcentros, o que reflete diretamente a qualidade do processamento.Como controlar a rugosidade superficial do processamento de peças, devemos primeiro analisar as causas da rugosidade superficial, incluindo principalmente: marcas de ferramentas causadas pelo fresamento;deformação térmica ou deformação plástica causada pela separação de corte;ferramenta e atrito da superfície usinada entre.
Ao selecionar a rugosidade superficial da peça, ela não deve apenas atender aos requisitos funcionais da superfície da peça, mas também considerar a racionalidade econômica.Com a premissa de satisfazer o desempenho de corte, um valor de referência maior de rugosidade superficial deve ser selecionado tanto quanto possível para reduzir o custo de produção.Como executor do centro de corte, a ferramenta deve prestar atenção à manutenção diária e ao desbaste oportuno para evitar a rugosidade superficial não qualificada causada pela ferramenta cega.
O que devo fazer após a conclusão do centro de usinagem?
De modo geral, as regras do processo de usinagem das máquinas-ferramentas tradicionais nos centros de usinagem são praticamente as mesmas.A principal diferença é que os centros de usinagem realizam usinagem automática contínua para completar todos os processos de corte através de uma única fixação.Portanto, os centros de usinagem precisam realizar alguns “trabalhos posteriores”.
1. Realize o tratamento de limpeza.Após o centro de usinagem concluir a tarefa de corte, é necessário remover os cavacos e limpar a máquina a tempo, além de usar a máquina-ferramenta e o ambiente para mantê-la limpa.
2. Para a inspeção e substituição de acessórios, em primeiro lugar, preste atenção em verificar a placa de limpeza de óleo no trilho-guia e substitua-a a tempo se estiver desgastada.Verifique o status do óleo lubrificante e do líquido refrigerante.Se ocorrer turbidez, ela deve ser substituída a tempo e o nível de água abaixo da escala deve ser adicionado.
3. Para padronizar o procedimento de desligamento, a fonte de alimentação e a fonte de alimentação principal no painel de operação da máquina-ferramenta devem ser desligadas sucessivamente.Na ausência de circunstâncias e requisitos especiais, o princípio de retornar primeiro a zero, manual, jog e automático deve ser seguido.O centro de usinagem também deve funcionar em baixa velocidade, velocidade média e depois alta velocidade.O tempo de funcionamento em baixa e média velocidade não deve ser inferior a 2-3 minutos antes que não haja situação anormal antes de começar a trabalhar.
4. Operação padrão, não pode bater, corrigir ou corrigir a peça no mandril ou na parte superior, e a próxima operação deve ser confirmada após a fixação da peça e da ferramenta.Os dispositivos de segurança e proteção da máquina não devem ser desmontados e movidos arbitrariamente.O processamento mais eficiente é, na verdade, um processamento seguro.Por ser um equipamento de processamento eficiente, a operação do centro de usinagem quando desligado deve ser razoavelmente padronizada, o que não é apenas a manutenção do atual processo concluído, mas também a preparação para a próxima partida.
Horário da postagem: 19 de setembro de 2022