İşleme merkezi, petrol, gaz, elektrik ve sayısal kontrolü entegre eder ve diskler, plakalar, kabuklar, kamlar, kalıplar vb. gibi çeşitli karmaşık parçaların tek seferlik sıkıştırılmasını gerçekleştirebilir ve delme, frezeleme, delme, genişletme işlemlerini tamamlayabilir , raybalama, Sert kılavuz çekme ve diğer işlemler işlenir, bu nedenle ideal bir ekipmandır.yüksek hassasiyetli işleme.Bu makale, işleme merkezlerinin kullanımını aşağıdaki yönlerden paylaşacaktır:
İşleme merkezi takımı nasıl ayarlar?
1. Sıfıra dönüş (makine başlangıç noktasına dönüş)
Takım ayarlamadan önce, son işlemin koordinat verilerini temizlemek için sıfıra dönme (makine takımının başlangıç noktasına dönme) işlemini gerçekleştirdiğinizden emin olun.X, Y ve Z eksenlerinin tamamının sıfıra dönmesi gerektiğini unutmayın.
2. Mil ileri doğru döner
"MDI" modunda iş mili, komut kodunun girilmesiyle ileri doğru döndürülür ve orta düzeyde bir dönüş hızını korur.Daha sonra “el çarkı” moduna geçin ve ayar oranını değiştirerek makineyi hareket ettirin.
3. X yönünde takım ayarı
Takım tezgahının ilgili koordinatlarını temizlemek için iş parçasının sağ tarafındaki takıma hafifçe dokunun;Aleti Z yönü boyunca kaldırın, ardından aleti iş parçasının sol tarafına, öncekiyle aynı yüksekliğe hareket ettirin, aleti ve iş parçasını hareket ettirin Hafifçe dokunun, aleti kaldırın, ilgili koordinatın X değerini yazın Takımı, ilgili X koordinatının yarısına getirin, takım tezgahının mutlak koordinatının X değerini yazın ve koordinat sistemini girmek için (GİRİŞ) tuşuna basın.
4.Y yönünde takım ayarı
Takım tezgahının ilgili koordinatlarını temizlemek için iş parçasının önündeki takıma yavaşça dokunun;takımı Z yönü boyunca kaldırın, ardından takımı iş parçasının arkasına, öncekiyle aynı yüksekliğe hareket ettirin, takımı ve iş parçasını hareket ettirin Hafifçe dokunun, takımı kaldırın, göreli koordinatın Y değerini yazın. Takım tezgahını, ilgili Y koordinatının yarısına hareket ettirin, takım tezgahının mutlak koordinatının Y değerini yazın ve koordinat sistemini girmek için (GİRİŞ) tuşuna basın.
5. Z yönünde takım ayarı
Takımı iş parçasının Z yönünün sıfır noktasına bakması gereken yüzeyine hareket ettirin, takımı iş parçasının üst yüzeyine hafifçe temas edecek şekilde yavaşça hareket ettirin, bu sırada takım tezgahının koordinat sistemine Z değerini kaydedin Koordinat sistemini girmek için (GİRİŞ) tuşuna basın.
6. Mil durdurma
Öncelikle iş milini durdurun, iş milini uygun bir konuma getirin, işleme programını çağırın ve resmi işleme hazırlanın.
İşleme merkezi kolayca deforme olan parçaları nasıl üretir ve işler?
Hafif, sertliği zayıf ve mukavemeti zayıf olan parçalar, işleme sırasında kuvvet ve ısı nedeniyle kolayca deforme olur ve işlemedeki hurda oranının yüksek olması, maliyette önemli bir artışa yol açar.Bu tür parçalar için öncelikle deformasyonun nedenlerini anlamamız gerekir:
Kuvvet deformasyonu:
Bu tür parçalar ince duvarlara sahiptir ve sıkma kuvvetinin etkisi altında, işleme ve kesme işleminde farklı kalınlıklara sahip olmak kolaydır, elastikiyet zayıftır ve parçaların şeklinin kendi kendine onarılması zordur.
Termal deformasyon:
İş parçası hafif ve incedir ve kesme işlemi sırasındaki radyal kuvvet, iş parçasının ısı nedeniyle deforme olmasına ve dolayısıyla iş parçasının boyutunun hatalı olmasına neden olur.
Titreşim deformasyonu:
Radyal kesme kuvvetinin etkisi altında parçalar, iş parçasının boyutsal doğruluğunu, şeklini, konum doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü etkileyen titreşime ve deformasyona eğilimlidir.
Kolayca deforme olan parçaların işleme yöntemi:
İnce duvarlı parçalarla temsil edilen kolayca deforme olabilen parçalar, işleme sırasında iş parçası üzerindeki kesme kuvvetini azaltmak için küçük ilerleme hızı ve büyük kesme hızıyla yüksek hızlı işleme biçimini benimseyebilir ve aynı zamanda kesme ısısının çoğunun uçmasını sağlar. yüksek hızda iş parçasının talaşlarından uzaklaşın.Uzaklaştırın, böylece iş parçasının sıcaklığı azalır ve iş parçasının termal deformasyonu azalır.
İşleme merkezi takımları neden pasifleştirilmelidir?
CNC takımları mümkün olduğu kadar hızlı değil, o halde neden pasifleştiresiniz ki?Aslında takım pasivasyonu herkesin kelimenin tam anlamıyla anladığı bir şey değil, takımın hizmet ömrünü iyileştirmenin bir yoludur.Tesviye, parlatma ve çapak alma gibi işlemlerle takım kalitesini artırın.Bu aslında takımın ince öğütülmesinden sonra ve kaplama öncesinde normal bir işlemdir.
▲Takım pasifleştirme karşılaştırması
Alet, bitmiş üründen önce bir taşlama çarkı ile bilenecektir, ancak bileme işlemi farklı derecelerde mikroskobik boşluklara neden olacaktır.İşleme merkezi yüksek hızda kesim yaptığında mikro çentik kolayca genişleyecek ve bu da takımın aşınmasını ve hasar görmesini hızlandıracaktır.Modern kesme teknolojisinin, aletin stabilitesi ve hassasiyeti konusunda katı gereksinimleri vardır, bu nedenle kaplamanın sağlamlığını ve hizmet ömrünü sağlamak için CNC aletinin kaplamadan önce pasifleştirilmesi gerekir.Takım pasivasyonunun faydaları şunlardır:
1. Fiziksel alet aşınmasına karşı direnç
Kesme işlemi sırasında aletin yüzeyi iş parçası tarafından kademeli olarak aşınır ve kesici kenar ayrıca kesme işlemi sırasında yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında plastik deformasyona eğilimlidir.Takımın pasifleştirilmesi, aletin sağlamlığının arttırılmasına yardımcı olabilir ve aletin kesme performansını zamanından önce kaybetmesini önleyebilir.
2. İş parçasının yüzeyini koruyun
Takımın kesici kenarındaki çapaklar, takımın aşınmasına ve işlenen iş parçasının yüzeyinin pürüzlü olmasına neden olacaktır.Pasivasyon işleminden sonra aletin kesme kenarı çok pürüzsüz hale gelecek, talaşlanma olgusu buna bağlı olarak azalacak ve iş parçasının yüzey kalitesi de iyileştirilecektir.
3. Uygun oluklu talaş kaldırma
Takımın kanalının parlatılması yüzey kalitesini ve talaş tahliye performansını iyileştirebilir.Kanal yüzeyi ne kadar düzgün olursa talaş tahliyesi o kadar iyi olur ve daha tutarlı kesme elde edilebilir.İşleme merkezinin CNC takımı pasifleştirilip parlatıldıktan sonra yüzeyde birçok küçük delik kalacaktır.Bu küçük delikler işleme sırasında daha fazla kesme sıvısı emebilir, bu da kesme sırasında oluşan ısıyı büyük ölçüde azaltır ve kesme verimliliğini büyük ölçüde artırır.hız.
İşleme merkezi iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü nasıl azaltır?
Parçaların pürüzlü yüzeyi, yaygın sorunlardan biridir.CNC işlemeİşleme kalitesini doğrudan yansıtan merkezler.Parça işlemede yüzey pürüzlülüğü nasıl kontrol edilir, öncelikle yüzey pürüzlülüğünün nedenlerini analiz etmeliyiz; bunlar arasında şunlar yer alır: frezelemenin neden olduğu takım izleri;kesme ayrımının neden olduğu termal deformasyon veya plastik deformasyon;takım ve işlenmiş yüzey arasındaki sürtünme.
İş parçasının yüzey pürüzlülüğünü seçerken, yalnızca parça yüzeyinin işlevsel gereksinimlerini karşılamamalı, aynı zamanda ekonomik rasyonelliği de dikkate almalıdır.Kesme performansının karşılanması öncülünde, üretim maliyetini azaltmak için mümkün olduğunca daha büyük bir yüzey pürüzlülüğü referans değeri seçilmelidir.Kesme merkezinin uygulayıcısı olarak takım, kör takımın neden olduğu niteliksiz yüzey pürüzlülüğünü önlemek için günlük bakıma ve zamanında taşlamaya dikkat etmelidir.
İşleme merkezi bittikten sonra ne yapmalıyım?
Genel olarak konuşursak, işleme merkezlerindeki geleneksel takım tezgahlarının işleme proses kuralları kabaca aynıdır.Temel fark, işleme merkezlerinin tüm kesme işlemlerini tek bir bağlamayla tamamlamak için sürekli otomatik işleme gerçekleştirmesidir.Bu nedenle işleme merkezlerinin bazı “Sonraki çalışmalar” yapması gerekiyor.
1. Temizleme işlemini gerçekleştirin.İşleme merkezi kesme görevini tamamladıktan sonra talaşları uzaklaştırmak ve makineyi zamanında silmek, makineyi ve çevreyi temiz tutmak için kullanmak gerekir.
2. Aksesuarların kontrolü ve değiştirilmesi için öncelikle kılavuz ray üzerindeki yağ silme plakasını kontrol etmeye dikkat edin, aşınmışsa zamanında değiştirin.Yağlama yağı ve soğutma sıvısının durumunu kontrol edin.Bulanıklık oluşması durumunda zamanla değiştirilmeli ve kireçtaşının altındaki su seviyesi ilave edilmelidir.
3. Kapatma prosedürünü standartlaştırmak için, makinenin çalışma panelindeki güç kaynağı ve ana güç kaynağı sırayla kapatılmalıdır.Özel durumların ve özel gerekliliklerin bulunmaması durumunda önce sıfıra dönüş, manuel, jog ve otomatik prensibine uyulmalıdır.İşleme merkezi ayrıca düşük hızda, orta hızda ve ardından yüksek hızda çalışmalıdır.Çalışmaya başlamadan önce herhangi bir anormal durum oluşmadan düşük hız ve orta hız çalışma süresi 2-3 dakikadan az olmayacaktır.
4. Standart işlem, aynadaki veya üst kısımdaki iş parçasını dövemez, düzeltemez veya düzeltemez ve bir sonraki işlem, iş parçası ve alet kenetlendikten sonra onaylanmalıdır.Makine üzerinde bulunan emniyet ve emniyet koruma cihazları keyfi olarak sökülüp taşınmamalıdır.En verimli işleme aslında güvenli işlemedir.Verimli bir işleme ekipmanı olarak, işleme merkezinin kapatıldığında çalışması, yalnızca mevcut tamamlanmış sürecin bakımı değil, aynı zamanda bir sonraki başlangıç için hazırlık anlamına gelen makul şekilde standartlaştırılmalıdır.
Gönderim zamanı: 19 Eylül 2022