Тот баспайтын болатCNC өңдеу бөлшектеріаспаптық жұмыста кең таралған болат материалдардың бірі болып табылады. Тот баспайтын болаттан білім алу аспап операторларына құралды таңдау мен пайдалануды жақсы меңгеруге көмектеседі.
Тот баспайтын болат - тот баспайтын болат пен қышқылға төзімді болаттың аббревиатурасы. Ауа, бу және су сияқты әлсіз коррозияға төзімді немесе тот баспайтын қасиеті бар болат тот баспайтын болат деп аталады; Химиялық коррозияға төзімді болат (қышқыл, сілті, тұз және басқа химиялық қышқыл) қышқылға төзімді болат деп аталады.
Тот баспайтын болат ауа, бу және су сияқты әлсіз коррозияға төзімді болатқа және тот баспайтын қышқылға төзімді болат ретінде белгілі қышқыл, сілті және тұз сияқты химиялық өңдеу ортасына жатады. Практикалық қолдануда әлсіз коррозияға төзімді болат көбінесе баспайтын болат деп аталады, ал химиялық ортаға төзімді болат қышқылға төзімді болат деп аталады. Екеуінің химиялық құрамының айырмашылығына байланысты, біріншісі химиялық ортаның коррозиясына міндетті түрде төзімді емес, ал екіншісі әдетте тот баспайтын болады. Тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігі болаттың құрамындағы легирленген элементтерге байланысты.
Жалпы классификация
Жалпы, ол бөлінеді:
Жалпы металлографиялық құрылымы бойынша қарапайым тот баспайтын болаттар үш түрге бөлінеді: аустениттік баспайтын болаттар, ферритті баспайтын болаттар және мартенситті баспайтын болаттар. Осы үш негізгі металлографиялық құрылымдардың негізінде нақты қажеттіліктер мен мақсаттар үшін қос фазалы болат, тұнбамен шыңдалатын тот баспайтын болат және темір мөлшері 50% -дан аз жоғары легирленген болат алынды.
1. Аустенитті баспайтын болат.
Матрица негізінен аустениттік құрылым (CY фазасы) болып табылады, ол магниттік емес және негізінен суық өңдеу арқылы нығайтылатын (және белгілі бір магнетизмге әкелуі мүмкін) беті орталықтандырылған текше кристалдық құрылымы. Американдық темір және болат институты 304 сияқты 200 және 300 сериялық сандармен көрсетілген.
2. Ферритті баспайтын болат.
Матрица негізінен феррит құрылымы (а фазасы) болып табылады, ол магнитті болып табылады және әдетте термиялық өңдеу арқылы қатайтылуы мүмкін емес, бірақ суық өңдеу арқылы аздап күшейтілуі мүмкін. Американдық темір және болат институты 430 және 446 деп белгіленген.
3. Мартенситті тот баспайтын болат.
Матрица мартенситтік құрылымды (дене центрінде текше немесе текше), магнитті және оның механикалық қасиеттерін термиялық өңдеу арқылы реттеуге болады. Американдық темір және болат институты 410, 420 және 440 сандарымен көрсетілген. Мартенсит жоғары температурада аустениттік құрылымға ие. Тиісті жылдамдықпен бөлме температурасына дейін салқындаған кезде аустениттік құрылым мартенситке айналуы мүмкін (яғни, қатайтылған).
4. Аустенитті ферритті (дуплексті) тот баспайтын болат.
Матрицада аустенитті де, ферритті де екі фазалы құрылымдар бар, ал аз фазалық матрицаның мазмұны әдетте 15%-дан асады, ол магнитті және суық өңдеу арқылы күшейтілуі мүмкін. 329 - әдеттегі дуплексті баспайтын болат. Аустенитті тот баспайтын болатпен салыстырғанда, қос фазалы болат жоғары беріктікке ие және оның түйіршікаралық коррозияға, хлоридті кернеулі коррозияға және шұңқырлы коррозияға төзімділігі айтарлықтай жақсарды.
5. Тот баспайтын болат тұнбамен шыңдалады.
Тот баспайтын болат, оның матрицасы аустениттік немесе мартенситті және жауын-шашынмен қатайту арқылы қатайтылуы мүмкін. Американдық темір және болат институты 630, яғни 17-4PH сияқты 600 сериялық нөмірлермен белгіленген.
Жалпы айтқанда, қорытпаны қоспағанда, аустениттік баспайтын болат тамаша коррозияға төзімділікке ие. Ферритті баспайтын болатты коррозиясы төмен ортада қолдануға болады. Жұмсақ коррозиясы бар ортада, егер материалдың беріктігі немесе қаттылығы талап етілсе, мартенситті баспайтын болатты және жауын-шашынмен қатайтатын баспайтын болатты пайдалануға болады.
Сипаттамалары мен мақсаты
Беттік технология
Қалыңдығы бойынша дифференциация
1. Өйткені болат зауытының машиналарының илемдеу процесінде орам қызып кетуден аздап деформацияланады, нәтижесінде прокаттың қалыңдығының ауытқуы болады. Әдетте, ортаңғы қалыңдығы екі жағынан жұқа. Пластинаның қалыңдығын өлшеу кезінде пластина басының орталық бөлігі ұлттық ережелерге сәйкес өлшенеді.
2. Толеранттылық негізінен нарық пен тұтынушы сұранысына сәйкес үлкен төзімділік және кіші төзімділік болып бөлінеді:
Мысалы
Жиі қолданылатын тот баспайтын болаттан жасалған сорттар мен аспаптардың қасиеттері
1. 304 баспайтын болат. Бұл кең көлемде қолданылатын аустениттік баспайтын болаттардың бірі. Ол терең сызылған пішінді бөлшектерді, қышқылды өткізетін құбырларды, ыдыстарды, құрылымдық бөлшектерді, әртүрлі аспап корпустарын және т.б., сондай-ақ магнитті емес және төмен температуралы жабдықтар мен бөлшектерді өндіруге жарамды.
2. 304L баспайтын болат. Кейбір жағдайларда Cr23C6 жауын-шашынынан туындаған 304 тот баспайтын болаттың күрделі түйіршікаралық коррозияға бейімділігін шешу үшін жасалған өте төмен көміртекті аустенитті тот баспайтын болат, оның сенсибилизацияланған түйіршікаралық коррозияға төзімділігі 304 баспайтын болаттан әлдеқайда жақсы. Төменгі беріктіктен басқа, басқа қасиеттері 321 баспайтын болатпен бірдей. Ол негізінен коррозияға төзімді жабдықтар мен дәнекерлеуді қажет ететін, бірақ ерітіндімен өңдеуге болмайтын бөлшектер үшін қолданылады және әртүрлі аспап корпустарын жасау үшін пайдаланылуы мүмкін.
3. 304H баспайтын болат. 304 тот баспайтын болаттан жасалған ішкі тармақ үшін көміртектің массалық үлесі 0,04% - 0,10% құрайды, ал жоғары температура өнімділігі 304 баспайтын болаттан жоғары.
4. 316 баспайтын болат. 10Cr18Ni12 болат негізінде молибденді қосу болатты орта және шұңқыр коррозиясын төмендетуге жақсы төзімді етеді. Теңіз суында және басқа орталарда коррозияға төзімділік 304 баспайтын болаттан жоғары, негізінен коррозияға төзімді материалдарды шұңқырлау үшін қолданылады.
5. 316L баспайтын болат. Сенсибилизацияланған түйіршікаралық коррозияға жақсы төзімді ультра төмен көміртекті болат, мұнай-химия жабдықтарындағы коррозияға қарсы материалдар сияқты қалың кесінді өлшемді дәнекерлеу бөлшектері мен жабдықтарын өндіру үшін жарамды.
6. 316H баспайтын болат. 316 тот баспайтын болаттан жасалған ішкі тармақ үшін көміртектің массалық үлесі 0,04% - 0,10% құрайды, ал жоғары температура өнімділігі 316 баспайтын болаттан жоғары.
7. 317 баспайтын болат. Шұңқырлы коррозияға және сусылуға төзімділігі 316L баспайтын болаттан жоғары. Ол мұнай-химия және органикалық қышқылға төзімді жабдықты өндіру үшін қолданылады.
8. 321 баспайтын болат. Титан тұрақтандырылған аустенитті баспайтын болатты ультра төмен көміртекті аустениттік баспайтын болатпен ауыстыруға болады, себебі оның жақсартылған түйіршікаралық коррозияға төзімділігі және жақсы жоғары температуралық механикалық қасиеттері. Жоғары температура немесе сутегі коррозиясына төзімділік сияқты ерекше жағдайларды қоспағанда, әдетте оны пайдалану ұсынылмайды.
9. 347 баспайтын болат. Ниобий тұрақтандырылған аустениттік баспайтын болат. Ниобийді қосу түйіршікаралық коррозияға төзімділікті жақсартады. Оның қышқыл, сілті, тұз және басқа коррозиялық ортадағы коррозияға төзімділігі 321 баспайтын болатпен бірдей. Жақсы дәнекерлеу өнімділігімен оны коррозияға төзімді материал ретінде де, ыстыққа төзімді болат ретінде де пайдалануға болады. Ол негізінен жылу энергетикасы мен мұнай-химия салаларында қолданылады, мысалы, ыдыстар, құбырлар, жылу алмастырғыштар, біліктер, өнеркәсіптік пештердегі пеш құбырлары және пеш түтіктерінің термометрлері.
10. 904L баспайтын болат. Супер толық аустениттік баспайтын болат - Финляндияның OUTOKUMPU компаниясы ойлап тапқан супер аустениттік баспайтын болат. Оның никельдің массалық үлесі 24% - 26%, ал көміртегінің массалық үлесі 0,02% -дан аз. Ол тамаша коррозияға төзімділікке ие. Ол күкірт қышқылы, сірке қышқылы, құмырсқа қышқылы және фосфор қышқылы сияқты тотықтырмайтын қышқылдарда жақсы коррозияға төзімді, сонымен қатар жарықтар коррозиясына және кернеулі коррозияға жақсы төзімді. Ол 70 ℃ төмен күкірт қышқылының әртүрлі концентрацияларына қолданылады және қалыпты қысымдағы кез келген концентрация мен температурадағы сірке қышқылына және құмырсқа қышқылы мен сірке қышқылының аралас қышқылдарына жақсы коррозияға төзімділікке ие. Бастапқы стандарт ASMESB-625 оны никель негізіндегі қорытпа ретінде жіктеді, ал жаңа стандарт оны тот баспайтын болат ретінде жіктеді. Қытайда 015Cr19Ni26Mo5Cu2 болатының ұқсас маркасы ғана бар. Кейбір еуропалық аспаптар өндірушілері негізгі материал ретінде 904L баспайтын болатты пайдаланады. Мысалы, E+H масса шығын өлшегішінің өлшеу түтігі 904L тот баспайтын болатты, ал Rolex сағаттарының корпусы да 904L баспайтын болатты пайдаланады.
11. 440C тот баспайтын болат. Мартенситті баспайтын болаттың, шыңдалатын тот баспайтын болаттың және тот баспайтын болаттың қаттылығы ең жоғары, ал қаттылығы HRC57. Ол негізінен саптамаларды, мойынтіректерді, клапан өзектерін, клапан орындықтарын, гильзаларды, клапан діңдерін және т.б.
12. 17-4PH тот баспайтын болат. HRC44 қаттылығы бар мартенситті тұнбамен шыңдалатын тот баспайтын болат жоғары беріктікке, қаттылыққа және коррозияға төзімділікке ие және оны 300 ℃ жоғары температурада қолдануға болмайды. Ол атмосфераға және сұйылтылған қышқылға немесе тұзға жақсы коррозияға төзімді. Оның коррозияға төзімділігі 304 баспайтын болат пен 430 баспайтын болатпен бірдей. Ол өндіру үшін қолданыладыCNC өңдеу бөлшектері, турбина қалақтары, клапан өзектері, клапан орындықтары, гильзалар, клапанның өзектері және т.б.
Аспап кәсібінде әмбебаптығы және құны мәселелерімен үйлескенде, аустениттік баспайтын болатты таңдаудың әдеттегі тәртібі 304-304L-316-316L-317-321-347-904L баспайтын болат болып табылады, оның 317-сі аз пайдаланылады, 321-і жоқ. ұсынылады, 347 жоғары температурадағы коррозияға төзімділік үшін пайдаланылады, 904L жеке өндірушілердің кейбір компоненттері үшін әдепкі материал болып табылады және 904L дизайнда белсенді таңдалмаған.
Құралдарды жобалау және таңдау кезінде, әдетте, аспап материалы құбыр материалынан ерекшеленетін жағдайлар болады, әсіресе жоғары температурада жұмыс істейтін жағдайда, аспап материалы таңдаудың жобалық температура мен есептік қысымға сәйкес келетініне ерекше назар аудару керек. технологиялық жабдық немесе құбырлар. Мысалы, құбыр жоғары температуралы хром молибденді болаттан жасалған, ал құрал тот баспайтын болаттан жасалған. Бұл жағдайда проблемалар туындауы мүмкін және сіз тиісті материалдардың температура мен манометрімен кеңесуіңіз керек.
Құралдың дизайны мен түрін таңдау процесінде біз әртүрлі жүйелердің, сериялардың және брендтердің тот баспайтын болатты жиі кездестіреміз. Түрді таңдаған кезде біз нақты технологиялық орта, температура, қысым, кернеуге ұшыраған бөліктер, коррозия және құны сияқты көптеген аспектілерден мәселелерді қарастыруымыз керек.
Хабарлама уақыты: 17 қазан 2022 ж