기계 설계에서 제품의 치수를 제어하는 것은 설계자의 능력을 반영하는 것입니다.필요한 디자인 기술이 부족하면 크기 제어가 어려울 수 있습니다.그러므로 나는 당신의 기술을 향상시키는 데 도움이 될 수 있는 몇 가지 기본적인 디자인 프로세스와 방법을 여러분과 공유하고 싶습니다.
01 외주 기능 부품의 규모를 먼저 결정
첫째, 디자인 프로젝트를 시작할 때 솔루션의 전반적인 요구 사항을 고려하십시오.배송 시간, 비용, 디자인 크기에 대한 정보를 얻으려면 아웃소싱된 기능 구성 요소의 모델과 사양을 확인하세요.이 정보는 설계 솔루션의 타당성을 평가하는 데 도움이 될 수 있습니다.또한 구매한 부품의 설계 크기는 제품의 구조 설계에 매우 중요합니다.
위의 그림은 아웃소싱된 기능 구성 요소에 대한 일반적인 이해를 제공합니다.종류는 많지만 이는 몇 가지 예일 뿐입니다.이러한 구성 요소는 공급업체에서 구입할 수 있으며 제품 샘플은 설계 치수를 확인하는 데 사용됩니다.공급업체는 부품의 2차원 및 3차원 도면이 포함된 종이 및 전자 샘플을 제공합니다.예를 들어 일본 SMC의 공압 부품, 중국 Airtac의 공압 부품, 일본 THK의 제품이 기다립니다.
설계 엔지니어로서 첫 번째 단계는 공급업체의 샘플을 기반으로 해당 부품 구조를 그리는 것입니다.그런 다음 선택한 모델과 사양에 따라 해당 부품 구조를 그립니다.이는 기본 설계 기준이므로 정확해야 합니다.변경이 필요하다면 설계 계획이 처음부터 잘못되었음을 의미합니다.
기계 구조 설계 엔지니어로서 제품 지원 공급업체가 제공하는 제품 샘플을 잘 이해하는 것이 중요합니다.머시닝 센터의 전체 피드 어셈블리 도면을 설계할 때는 나사 로드에서 시작하여 바깥쪽으로 구축하는 것이 좋습니다.먼저 나사봉을 그린 다음 샤프트 엔드, 모터 베이스 및 베어링, 기타 관련 부품을 그립니다.개별 부품의 설계를 진행하기 전에 공작기계의 전반적인 구조와 형상을 확인하는 것이 중요합니다.
기계 부품을 설계하는 것은 한 부품의 크기가 다른 부품의 크기에 영향을 미치는 복잡한 프로세스입니다.그러므로 디자인이 타당하고 합리적인지 확인하기 위해서는 각 부분의 유래와 목적을 잘 이해하는 것이 중요합니다.
기술을 익히는 것 외에도 제품 지원 공급업체 네트워크를 구축하고 유지하는 것도 똑같이 중요합니다.이는 자기 각성과 성장의 과정이며, 설계 엔지니어가 가질 수 있는 가장 귀중한 자원이자 능력이다.
02 설계구조 확정
기계설계 구조는 사람마다 사고방식이나 습관이 다르기 때문에 통일하기 어려울 수 있습니다.그러나 플랜지의 다양한 연결 방법과 이를 효과적으로 처리하는 방법 등 전통적인 구조 형태를 완전히 이해하고 숙달하는 것이 중요합니다.또한 부품을 설계할 때 기능적 요구 사항뿐만 아니라 처리 및 조립 프로세스 요구 사항도 고려하는 것이 중요합니다. 특히 판매 후 편의성도 주요 고려 사항인 고급 제품의 경우 더욱 그렇습니다.이러한 모든 측면에는 포괄적인 기술이 필요합니다.
나는 제품에 대한 스탬핑 금형 세트를 개발했습니다.재판 기간 동안 스탬핑 과정은 순조롭게 진행되었습니다.그런데 금형에서 부품을 떼어내려고 할 때 문제가 생겼습니다.형개 스트로크가 부족하여 당황스러운 상황이 발생한 것으로 나타났습니다.이 사건은 제품 설계에서 구조적 처리의 중요성을 강조했습니다.구조적 가공을 시작하기 전에 제품의 기능을 종합적으로 평가하고 고려하는 것이 필수적입니다.제품의 품질을 보장하려면 설계, 조달, 아웃소싱 가공, 조립, 디버깅, 생산 및 애프터 서비스를 꼼꼼하게 처리해야 합니다.이러한 단계 중 하나라도 무시하면 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 최종 제품이 완벽하지 않을 수도 있고 심지어 완전한 실패가 될 수도 있습니다.
구조를 다루는 능력은 경험, 관찰, 상상력에서 나옵니다.이는 프로젝트 설계 경험, 실수로부터의 학습, 우수한 교사의 지도를 통해 습득됩니다.좋은 선생님은 귀중한 조언을 제공하여 더 적은 노력으로 더 나은 결과를 얻을 수 있도록 돕고 시간을 절약할 수 있습니다.하지만 좋은 선생님을 찾는 것은 다른 사람들이 당신에게 빚진 것이 없기 때문에 쉽지 않습니다.더욱이, 직장에서 다른 사람들은 당신을 경쟁자로 보고 기꺼이 도와주지 않을 수도 있습니다.그러므로 좋은 선생님을 만나려면 운이 필요합니다.
현실적으로 좋은 선생님이 없다면 그림을 찾아서 복사하고 보고 생각해 보세요.이것이 가장 현실적인 지름길입니다.디자인 엔지니어에게 모방은 분명 자기 성장의 지름길입니다.처음부터 혁신을 생각하지 마세요., 이전 사람들의 경험을 습득할 수 있는 한 그것은 이미 놀라운 능력입니다.
여기서 확인된 디자인 구조는 제품의 전체 구조와 제품을 구성하는 부품의 구조를 모두 의미합니다.이는 기본적으로 조립도면 설계 과정에서 확인됩니다.그렇기 때문에 계획을 세울 수 있는 설계 엔지니어가 많지 않은 이유는 종합적인 능력이 너무 높아서 몇 년만 놀아도 마스터할 수 없기 때문입니다.
03 설계부품도(벽두께)
부품의 형상을 확인한 후 부품의 벽 두께를 확인하는 방법은 많은 사람들에게 매우 혼란스러운 일입니다.부품의 벽 두께를 확인하려면 부품의 형상, 부품의 재질, 부품의 성형 방법 등 여러 요소를 고려해야 합니다., 부품의 열처리 요구 사항, 부품의 사용 강도, 부품의 위치CNC 제품등. 이러한 포괄적인 요소를 고려해야만 진정한 자격을 갖춘 부품 도면을 설계할 수 있습니다.물론 이것은 쉽지 않습니다.
새로운 제품을 설계할 때는 기존 제품과 부품에서 배우는 것이 가장 좋습니다.귀하의 회사가 이전에 유사한 제품을 만들었거나 유사한 부품을 사용한 적이 있는지 확인하세요.부품 설계를 확인하려면 이전 도면의 관련 요소와 설계 치수를 고려하십시오.당신이 할 수 있는 실수를 다른 사람들이 이미 저지를 가능성이 높기 때문에 이 방법은 오류율이 가장 낮습니다.
어떤 사람들은 모든 부품에 대해 기계적 분석을 수행할 것을 제안하지만 이는 반드시 필요한 것은 아니며 지연과 비용 초과로 이어질 수 있습니다.대신, 제품을 개발할 때 속도와 비용에 집중하세요.경험을 쌓으면서 구조, 크기, 재료 및 요구 사항에 대한 자신만의 설계 원칙을 개발하게 됩니다.
자세한 내용은 연구 및 개발 경험이 있는 사람들에게 조언을 구하십시오.그들은 배울 수 있는 귀중한 지식을 가지고 있습니다.과학 및 공학 분야의 사람들은 겸손하게 요청하면 자신의 전문 지식을 기꺼이 공유하는 경우가 많습니다.모든 비결을 공개할 수는 없더라도 기본적인 디자인 시도를 통해 배울 수 있습니다.경험이 풍부한 전문가와 소통하면 직장에서 성공하는 데 도움이 됩니다.
04 표준부품 확인
표준 부품 선택은 부품 아웃소싱과 마찬가지로 간단한 프로세스입니다.표준 부품을 선택한 후에는 그에 따라 구조와 크기를 확인해야 합니다.디자인할 때 이러한 점을 최대한 활용하는 것이 중요합니다.CNC 가공 부품구조와 크기가 디자인과 일치하는지 확인하세요.더 많은 표준 부품을 사용할수록 구조 처리가 더 효율적이 됩니다.
표준 부품을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 변수가 있습니다.응력 범위, 조립 방법, 표준 부품 재질 및 표준 부품 사용은 선택한 모델 및 사양을 확인하는 데 도움이 되는 몇 가지 측면입니다.적절한 모델과 사양을 선택하면 해당 도면을 설계할 수 있습니다.대부분의 2D 및 3D 소프트웨어에는 직접 호출할 수 있는 표준 부품 라이브러리가 함께 제공되므로 처음부터 그릴 필요가 없습니다.그러나 표준 부품을 선택하려면 처음부터 부품을 설계하는 것보다 상대적으로 간단하지만 여전히 약간의 기술 지식이 필요합니다.올바른 부품을 선택하는 데 어려움이 있다면 언제든지 다른 사람에게서 배우고 효과가 있었던 것을 시도해 볼 수 있습니다.그렇게 하면 과거에 다른 사람들이 겪었던 것과 같은 함정에 빠지는 것을 피할 수 있습니다.
05 기계적 분석
회사의 제품 설계 프로세스 중 많은 영역에서 기계 분석을 사용하지는 않지만 필요할 때마다 수행해야 합니다.이는 당사 제품의 품질과 비용 효율성을 보장하는 데 매우 중요합니다.CNC 부품.우리는 해야 할 일과 구할 수 있는 일의 우선순위를 정해야 합니다.우리는 이 과정의 중요성을 간과할 수 없습니다.
기계적 분석을 수행하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.기존의 방법은 매뉴얼을 찾아보고, 공식을 설정하고, 구조를 검토하는 등의 과정을 거쳐 계산을 합니다.그러나 기계 분석을 수행하는 최신 방법은 프로세스를 더 빠르고 효율적이며 더 좋게 만들 수 있는 3D 설계 소프트웨어를 사용하는 것입니다.
요약하면, 디자인 과정에서 개인을 교육하는 가장 효과적인 방법은 도면을 기반으로 한 단계별 분석과 설명입니다.이는 어떤 글이나 방법으로도 대체할 수 없는 과정이다.나의 관례적인 훈련 방법은 새로운 개인이 나의 지시에 따라 그것을 분해하도록 허용하는 것입니다.부품 도면은 본인의 의도에 따라 먼저 그려주시고, 그 후에 점검을 하게 됩니다.디자인 과정에서 발견된 모든 문제를 나열한 다음 이를 수정하는 방법과 왜 그렇게 변경해야 하는지 설명하겠습니다.그런 다음 내 설명을 바탕으로 그림을 수정해 달라고 요청했습니다.도면을 수정한 후 검토를 위해 나에게 넘겨줍니다.그래도 문제가 있으면 다시 수정하도록 요청하겠습니다.이 과정은 제품 디자인 과정에서 여러 번 반복됩니다.결과적으로 새로운 개인은 수많은 제품 디자인 프로젝트를 통해 예비적인 디자인 인식을 확립하고 점차적으로 자신의 디자인 스타일과 원칙을 배양할 수 있습니다.
솔직히 말해서 자격을 갖춘 설계 엔지니어를 교육하는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 특히 모든 노력을 기울인다면 더욱 그렇습니다.정말 피곤할 수 있습니다.나는 누군가를 훈련할 때마다 이 사람은 칼과 같다고 스스로에게 다짐한다.나는 그것을 갈고 직장에서 파괴할 수 없는 무기로 만들고 싶습니다.이런 생각을 할 때마다 마음에 위안이 되는 느낌이 듭니다.
Anebon의 추구와 회사 목적은 항상 "항상 소비자 요구 사항을 만족시키는 것"입니다.Anebon은 계속해서 기존 고객과 신규 고객을 위해 스타일을 확보하고 뛰어난 고품질 제품을 디자인하며 Anebon 소비자와 Original Factory Profile 압출 알루미늄에 대한 상생 전망에 도달합니다.CNC 회전 부품, CNC 밀링 나일론.우리는 물물교환 사업에 참여하는 친구들을 진심으로 환영하며 우리와 협력을 시작합니다.Anebon은 다양한 업계의 친한 친구들과 손을 잡고 눈부신 롱런을 만들어내기를 희망합니다.
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게시 시간: 2024년 3월 19일