Vários tratamentos de superfície comuns

Anodização: é principalmente anodização de alumínio.Ele usa o princípio eletroquímico para formar uma camada de filme de Al2O3 (alumina) na superfície do alumínio e da liga de alumínio.O filme de óxido possui características especiais de proteção, decoração, isolamento, resistência ao desgaste e assim por diante.

 

Processo tecnológico:

Monocromático e gradiente: polimento/jateamento/desenho → desengorduramento → anodização → neutralização → tingimento → selagem → secagem

Duas cores: ① polimento/jateamento/trefilagem → desengorduramento → blindagem → anodização 1 → anodização 2 → vedação de furos → secagem
② polimento/jateamento/desenho → desengorduramento → anodização 1 → escultura a laser → anodização 2 → vedação de furos → secagem

 

Características técnicas:
1. Aumente a força.
2. Realize qualquer cor, exceto branco.
3. Obtenha vedação sem níquel e atenda aos requisitos da Europa, dos Estados Unidos e de outros países para isenção de níquel.

 

Dificuldades técnicas e pontos-chave para melhoria:
O nível de rendimento da anodização está relacionado ao custo do produto final.A chave para melhorar o rendimento está na quantidade adequada de oxidante, na temperatura e na densidade de corrente adequadas, o que exige que os fabricantes de peças estruturais explorem e busquem avanços no processo de produção.
Posição de eletroforese Ed

 

Eletroforese: utilizada para aço inoxidável, liga de alumínio, etc., pode fazer com que os produtos apresentem diversas cores, mantenham o brilho metálico e melhorem o desempenho da superfície, com boa resistência à corrosão.

Fluxo do processo: pré-tratamento → eletroforese → secagem

 

Vantagem:
1. Cor rica;
2. Sem textura metálica, pode cooperar com jateamento de areia, polimento, trefilagem, etc.
3. O processamento em ambiente líquido pode realizar o tratamento de superfície de estrutura complexa;
4. Tecnologia madura e produção em massa.

Desvantagens: a capacidade de encobrir defeitos é geral e os requisitos de pré-tratamento para fundição sob pressão são altos.

 

 

PVD (deposição física de vapor)

PVD: refere-se ao método de formação de revestimento metálico ou composto com desempenho especial na superfície da peça por processo de reação física ou química em meteorologia.

Fluxo do processo PVD:
Limpeza antes do PVD → aspiração no forno → limpeza de alvo e íons → revestimento → resfriamento do forno → polimento → tratamento AF

 

Características técnicas;
1. O material da camada de deposição vem da fonte de material sólido.Várias fontes de aquecimento são usadas para transformar o material sólido em estado atômico.
2. A espessura do depósito é de nm a μm (10-9 a 10-6m).
3. A camada depositada é obtida sob condições de vácuo, com alta pureza.
4. Sob a condição de plasma de baixa temperatura, as partículas na camada de deposição têm alta atividade geral e são fáceis de reagir com o gás de reação para obter vários revestimentos.
5. A camada de deposição é fina, o que pode controlar muitos parâmetros do processo convenientemente.
6. A deposição é realizada sob condição de vácuo sem descarga de gases nocivos, que pertence à tecnologia livre de poluição.

 

Processamento AF
Tratamento AF: também conhecido como tratamento de revestimento anti-impressão digital.Por meio da evaporação, um revestimento é revestido na superfície cerâmica, o que torna a superfície cerâmica difícil de produzir impressões digitais e tem boa resistência ao desgaste.

 

Fluxo do processo de tratamento AF:

Inspeção de aparência de entrada → limpeza do produto → limpeza de íons → revestimento AF → cozimento → inspeção de uniformidade de água → inspeção de revestimento → teste de ângulo de queda de água

 

Características técnicas:
1. Antiincrustante: evita que impressões digitais e manchas de óleo grudem e apaguem facilmente;
2. Anti-riscos: superfície lisa, toque confortável, não é fácil de arranhar;
3. Filme fino: excelente desempenho óptico, sem alterar a textura original;
4. Resistência ao desgaste: com verdadeira resistência ao desgaste

 

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