Diversi trattamenti superficiali comuni

Anodizzazione: si tratta principalmente dell'anodizzazione dell'alluminio.Utilizza il principio elettrochimico per formare uno strato di pellicola Al2O3 (allumina) sulla superficie dell'alluminio e delle leghe di alluminio.Il film di ossido ha caratteristiche speciali di protezione, decorazione, isolamento, resistenza all'usura e così via.

 

Processo tecnologico:

Monocromatico e sfumato: lucidatura/sabbiatura/trafilatura → sgrassaggio → anodizzazione → neutralizzazione → tintura → sigillatura → asciugatura

Due colori: ① lucidatura/sabbiatura/trafilatura → sgrassaggio → schermatura → anodizzazione 1 → anodizzazione 2 → sigillatura dei fori → asciugatura
② lucidatura/sabbiatura/trafilatura → sgrassaggio → anodizzazione 1 → intaglio laser → anodizzazione 2 → sigillatura dei fori → asciugatura

 

Caratteristiche tecniche:
1. Migliora la forza.
2. Realizza qualsiasi colore tranne il bianco.
3. Ottenere una tenuta senza nichel e soddisfare i requisiti di Europa, Stati Uniti e altri paesi per l'assenza di nichel.

 

Difficoltà tecniche e punti chiave da migliorare:
Il livello di resa dell'anodizzazione è correlato al costo del prodotto finale.La chiave per migliorare la resa risiede nella quantità adeguata di ossidante, nella temperatura e nella densità di corrente adeguate, che richiedono ai produttori di parti strutturali di esplorare e cercare innovazioni nel processo di produzione.
Posizione dell'elettroforesi Ed

 

Elettroforesi: utilizzata per acciaio inossidabile, leghe di alluminio, ecc., può far sì che i prodotti presentino vari colori, mantengano la lucentezza metallica e migliorino le prestazioni della superficie, con una buona resistenza alla corrosione.

Flusso del processo: pretrattamento → elettroforesi → essiccazione

 

Vantaggio:
1. Colore ricco;
2. Senza struttura metallica, può collaborare con sabbiatura, lucidatura, trafilatura, ecc.
3. La lavorazione in ambiente liquido può realizzare il trattamento superficiale di strutture complesse;
4. Tecnologia matura e produzione di massa.

Svantaggi: la capacità di coprire i difetti è generale e i requisiti di pretrattamento per la pressofusione sono elevati.

 

 

PVD (deposizione fisica da vapore)

PVD: si riferisce al metodo di formazione di un rivestimento metallico o composto con prestazioni speciali sulla superficie del pezzo mediante un processo di reazione fisica o chimica in meteorologia.

Flusso del processo PVD:
Pulizia prima del PVD → aspirazione nel forno → pulizia del target e degli ioni → rivestimento → raffreddamento del forno → lucidatura → trattamento AF

 

Caratteristiche tecniche;
1. Il materiale dello strato di deposizione proviene dalla fonte di materiale solido.Varie fonti di calore vengono utilizzate per trasformare il materiale solido nello stato atomico.
2. Lo spessore del deposito varia da nm a μ m (da 10-9 a 10-6 m).
3. Lo strato depositato è ottenuto sotto vuoto, con elevata purezza.
4. Nella condizione di plasma a bassa temperatura, le particelle nello strato di deposizione hanno un'attività complessiva elevata e reagiscono facilmente con il gas di reazione per ottenere vari rivestimenti.
5. Lo strato di deposizione è sottile e può controllare comodamente molti parametri di processo.
6. La deposizione viene effettuata in condizioni di vuoto senza scarico di gas nocivi, che appartiene alla tecnologia non inquinata.

 

Elaborazione AF
Trattamento AF: noto anche come trattamento di rivestimento anti-impronta.Mediante evaporazione, sulla superficie ceramica viene rivestito un rivestimento che rende difficile la produzione di impronte digitali sulla superficie ceramica e ha una buona resistenza all'usura.

 

Flusso del processo di trattamento della FA:

Ispezione dell'aspetto in entrata → pulizia del prodotto → pulizia ionica → rivestimento AF → cottura → ispezione dell'uniformità dell'acqua → ispezione del rivestimento → test dell'angolo di caduta dell'acqua

 

Caratteristiche tecniche:
1. Antivegetativa: impedisce che impronte digitali e macchie di olio aderiscano e si cancellino facilmente;
2. Antigraffio: superficie liscia, sensazione di mano confortevole, non facile da graffiare;
3. Film sottile: prestazioni ottiche eccellenti, senza modificare la trama originale;
4. Resistenza all'usura: con vera resistenza all'usura

 

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