Mehrere gängige Oberflächenbehandlungen

Eloxieren: Es handelt sich hauptsächlich um das Eloxieren von Aluminium.Es nutzt das elektrochemische Prinzip, um eine Schicht aus Al2O3 (Aluminiumoxid)-Film auf der Oberfläche von Aluminium und Aluminiumlegierungen zu bilden.Der Oxidfilm weist die besonderen Eigenschaften Schutz, Dekoration, Isolierung, Verschleißfestigkeit usw. auf.

 

Technologischer Prozess:

Monochrom und Farbverlauf: Polieren / Sandstrahlen / Zeichnen → Entfetten → Eloxieren → Neutralisieren → Färben → Versiegeln → Trocknen

Zwei Farben: ① Polieren / Sandstrahlen / Drahtziehen → Entfetten → Abschirmen → Eloxieren 1 → Eloxieren 2 → Lochversiegelung → Trocknen
② Polieren / Sandstrahlen / Zeichnen → Entfetten → Eloxieren 1 → Laserschnitzen → Eloxieren 2 → Lochversiegelung → Trocknen

 

Technische Eigenschaften:
1. Steigern Sie die Kraft.
2. Realisieren Sie jede Farbe außer Weiß.
3. Erzielen Sie eine nickelfreie Versiegelung und erfüllen Sie die Anforderungen Europas, der Vereinigten Staaten und anderer Länder an Nickelfreiheit.

 

Technische Schwierigkeiten und wichtige Verbesserungspunkte:
Die Ausbeute beim Eloxieren hängt von den Kosten des Endprodukts ab.Der Schlüssel zur Verbesserung der Ausbeute liegt in der richtigen Menge an Oxidationsmittel, der richtigen Temperatur und Stromdichte, was von den Herstellern von Strukturteilen verlangt, Durchbrüche im Produktionsprozess zu erforschen und anzustreben.
Ed-Elektrophorese-Position

 

Elektrophorese: Wird für Edelstahl, Aluminiumlegierungen usw. verwendet und kann den Produkten verschiedene Farben verleihen, den metallischen Glanz beibehalten und die Oberflächenleistung bei guter Korrosionsbeständigkeit verbessern.

Prozessablauf: Vorbehandlung → Elektrophorese → Trocknung

 

Vorteil:
1. Satte Farbe;
2. Ohne Metallstruktur kann es mit Sandstrahlen, Polieren, Drahtziehen usw. zusammenarbeiten.
3. Durch die Verarbeitung in flüssiger Umgebung kann die Oberflächenbehandlung komplexer Strukturen realisiert werden.
4. Ausgereifte Technologie und Massenproduktion.

Nachteile: Die Fähigkeit, Fehler zu verdecken, ist allgemein und die Vorbehandlungsanforderungen beim Druckguss sind hoch.

 

 

PVD (physikalische Gasphasenabscheidung)

PVD: bezeichnet in der Meteorologie die Methode zur Bildung einer Metall- oder Verbundbeschichtung mit besonderer Leistung auf der Oberfläche eines Werkstücks durch einen physikalischen oder chemischen Reaktionsprozess.

PVD-Prozessablauf:
Reinigung vor PVD → Vakuumieren im Ofen → Target- und Ionenreinigung → Beschichten → Abkühlen des Ofens → Polieren → AF-Behandlung

 

Technische Eigenschaften;
1. Das Material der Ablagerungsschicht stammt aus der Feststoffquelle.Um das feste Material in den atomaren Zustand zu überführen, werden verschiedene Heizquellen eingesetzt.
2. Die Dicke der Ablagerung beträgt nm bis μm (10-9 bis 10-6m).
3. Die abgeschiedene Schicht wird unter Vakuumbedingungen mit hoher Reinheit erhalten.
4. Unter der Bedingung eines Niedertemperaturplasmas weisen die Partikel in der Abscheidungsschicht eine hohe Gesamtaktivität auf und können leicht mit Reaktionsgas reagieren, um verschiedene Beschichtungen zu erhalten.
5. Die Abscheidungsschicht ist dünn, wodurch viele Prozessparameter bequem gesteuert werden können.
6. Die Abscheidung erfolgt im Vakuum ohne schädliche Gasentladung, was zur schadstofffreien Technologie gehört.

 

AF-Verarbeitung
AF-Behandlung: Auch als Anti-Fingerabdruck-Beschichtung bekannt.Durch Verdampfung wird eine Beschichtung auf die Keramikoberfläche aufgebracht, die die Bildung von Fingerabdrücken auf der Keramikoberfläche erschwert und eine gute Verschleißfestigkeit aufweist.

 

Ablauf der AF-Behandlung:

Eingangsprüfung des Erscheinungsbilds → Abwischen des Produkts → Ionenreinigung → AF-Beschichtung → Backen → Prüfung der Wassergleichmäßigkeit → Beschichtungsprüfung → Wassertropfenwinkeltest

 

Technische Eigenschaften:
1. Antifouling: Verhindert das Anhaften und Entfernen von Fingerabdrücken und Ölflecken;
2. Kratzfest: glatte Oberfläche, angenehmes Handgefühl, nicht leicht zu kratzen;
3. Dünner Film: hervorragende optische Leistung, ohne die ursprüngliche Textur zu verändern;
4. Verschleißfestigkeit: mit echter Verschleißfestigkeit

 

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