いくつかの一般的な表面処理

アルマイト処理：主にアルミニウムのアルマイト処理です。電気化学原理を利用して、アルミニウムおよびアルミニウム合金の表面にAl2O3（アルミナ）皮膜を形成します。酸化皮膜は保護、装飾、絶縁、耐摩耗性などの特性を持っています。

技術プロセス:

モノクロ・グラデーション：研磨・サンドブラスト・絞り→脱脂→アルマイト→中和→染色→封孔→乾燥

2色：①研磨/サンドブラスト/伸線→脱脂→シールド→アルマイト1→アルマイト2→穴封じ→乾燥
②研磨・サンドブラスト・絞り→脱脂→アルマイト１→レーザー彫刻→アルマイト２→封孔→乾燥

技術的特徴:
1.強度を高める。
2. 白以外の任意の色を実現します。
3. ニッケルフリーシールを実現し、欧州、米国およびその他の国々のニッケルフリー要件を満たします。

技術的な問題と改善の重要なポイント:
陽極酸化の歩留まりレベルは、最終製品のコストに関係します。歩留まりを向上させる鍵は、適切な量の酸化剤、適切な温度、電流密度にあり、構造部品のメーカーは製造プロセスのブレークスルーを模索し、模索する必要があります。
Ed電気泳動位置

電気泳動：ステンレス鋼、アルミニウム合金などに使用され、製品にさまざまな色を与え、金属光沢を維持し、表面性能を高め、優れた耐食性を実現します。

プロセスフロー：前処理→電気泳動→乾燥

アドバンテージ：
1. 豊富な色;
2.金属テクスチャなしで、サンドブラスト、研磨、伸線などと連携できます。
3.液体環境での処理により、複雑な構造の表面処理を実現できます。
4. 成熟した技術と大量生産。

短所: 欠陥を隠蔽する能力は一般的ですが、ダイカストの前処理要件は高くなります。

PVD（物理蒸着）

PVD：気象学における物理的または化学的反応プロセスにより、ワークの表面に特殊な性能を備えた金属または化合物の皮膜を形成する方法を指します。

PVD プロセスフロー:
PVD前洗浄→炉内真空引き→ターゲット、イオン洗浄→コーティング→炉冷却→研磨→AF処理

技術特性;
1. 堆積層の材料は固体材料源から得られます。固体材料を原子状態に変化させるには、さまざまな加熱源が使用されます。
2. 堆積物の厚さはnmからμm（10-9から10-6m）です。
3. 真空条件下で高純度の蒸着層が得られます。
4. 低温プラズマ条件下では、堆積層内の粒子は全体的に活性が高く、反応ガスと反応しやすく、さまざまなコーティングが得られます。
5. 堆積層は薄いため、多くのプロセスパラメータを簡単に制御できます。
6. 蒸着は有害ガスの排出のない真空条件下で行われ、無公害技術に属します。

AF処理
AF処理：耐指紋コーティング処理とも呼ばれます。蒸着によりセラミック表面にコーティングを施しており、指紋がつきにくく、耐摩耗性に優れています。

AF処理の流れ：

入荷外観検査→製品拭き取り→イオンクリーニング→AFコーティング→ベーキング→水均一性検査→コーティング検査→水滴角度検査

技術的特徴:
1.防汚性：指紋や油汚れがつきにくく、消えやすい。
2. 傷防止: 滑らかな表面、快適な手触り、傷つきにくい。
3. 薄膜：元の質感を変えることなく、優れた光学性能を発揮します。
4.耐摩耗性：真の耐摩耗性を備えています

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