Советы по внедрению PM на станках с ЧПУ |Работа магазина

Надежность машин и оборудования имеет решающее значение для бесперебойной работы производства и разработки продукции.Системы разрозненного проектирования являются обычным явлением и фактически необходимы отдельным цехам и организациям для выполнения различных производственных программ, поставляя детали и компоненты, которые приносят доход и подпитывают бизнес.обрабатывающая часть с чпу

Когда что-то случается, что нарушает работу этого оборудования, нарушение может быть значительным, не последним из которых является снижение общего объема производства.Что еще хуже, многие производственные системы и устройства разрабатываются по индивидуальному заказу, поэтому их замена или ремонт обходятся дорого.Кроме того, как и в случае с более дорогим оборудованием, на заводе может быть только одна модель или несколько запасных частей, что может значительно замедлить работу во время простоя.

Таким образом, чтобы смягчить эти явления, лучше всего проводить профилактическое и регулярное техническое обслуживание, чтобы оборудование оставалось в отличной форме.Фактически, бизнес может сэкономить от 12 до 18% общих затрат на техническое обслуживание, инвестируя в профилактические меры по техническому обслуживанию, а не в реактивные.

Тем не менее, может быть не сразу понятно, что влечет за собой «профилактическое обслуживание», особенно в отношении станков с ЧПУ.Вот несколько советов о том, как проводить профилактическое обслуживание в цехе или на заводе, чтобы добиться идеального времени безотказной работы станков с ЧПУ.

1. Планируйте техническое обслуживание с учетом потребностей оборудования. Некоторые станки с ЧПУ и современные инструменты побуждают членов команды проводить различные виды технического обслуживания или ремонта.Однако это последнее средство, позволяющее обеспечить необходимое обслуживание оборудования.Не ждите, пока это произойдет.

Вместо этого запланируйте регулярные сеансы технического обслуживания, чтобы они происходили до возникновения любой проблемы и в то время, когда они не будут прерывать производство.Кроме того, графики технического обслуживания следует основывать на характере использования оборудования.Вы не используете одно оборудование так часто, как другое, а это значит, что вам не нужно проводить регулярное обслуживание так часто.Но для оборудования, которое вы используете сотни раз каждый день, очень важно заранее запланировать текущее обслуживание.токарные детали с ЧПУ

Вы также должны помнить, что нужно работать рядом со своими обслуживающими бригадами.Например, некоторые заводы передают команду технического обслуживания на аутсорсинг вместо того, чтобы иметь штатных инженеров.Если это относится к вашим системам, вам следует убедиться, что вы составляете расписание в соответствии с доступностью.

2. Создайте систему проверки сотрудников. Нереалистично ожидать, что руководители предприятий будут выявлять или оставаться в курсе состояния оборудования помимо всех своих других обязанностей.Фактически, именно для этого существуют автоматизированные инструменты и датчики: они информируют необходимые стороны, когда что-то требует действий.

Однако вполне вероятно, что сотрудники, работающие с указанным оборудованием, хорошо понимают его условия и производительность.Поэтому необходимо создать систему, с помощью которой сотрудники смогут обращаться к нужным менеджерам и выделять требования к обслуживанию.Например, возможно, система работает медленнее, чем раньше: работнику нужен правильный канал для обмена этой информацией и обеспечения запланированного вызова технического обслуживания.обработанная деталь

3. Приобретайте или запасайте запасные части до того, как они потребуются. Станки с ЧПУ и более крупные системы могут быть привередливыми до такой степени, что отдельные компоненты могут выйти из строя или выйти из строя — конвейеры для стружки ломаются, системы подачи охлаждающей жидкости выходят из строя, сопла засоряются, приспособления медленно выходят из строя. .Поскольку эти компоненты часто имеют нестандартную конструкцию, необходимо иметь где-нибудь на месте небольшой запас запасных частей.

Если пойти еще дальше, вам необходимо убедиться, что детали доступны локально, прежде чем что-то произойдет.Например, для чего-то вроде дисковых ножей — особенно если вы имеете дело с уникальными конструкциями — вам потребуется заменить запасные части, как только лезвия затупятся.

Наличие запасных частей, безусловно, снизит вероятность длительного отказа, который может произойти во время ожидания доставки запасных частей на пострадавший завод.Кроме того, одним из аспектов профилактического обслуживания является обеспечение бесперебойной работы оборудования, что может потребовать замены деталей или компонентов в неожиданные моменты.

4. Ведение документации Каждый раз, когда какое-либо оборудование на заводе обслуживается, заменяется или даже просто осматривается, обязательно документируйте событие и статус.Также рекомендуется попросить технических специалистов или инженеров по техническому обслуживанию задокументировать свои выводы и любые внедренные ими решения.

Документация выполняет несколько разных функций для вас и вашей команды.Во-первых, он устанавливает базовый уровень регулярных событий, на которые ваши сотрудники могут ссылаться во время проверок обслуживания.Они знают, какие неисправности или происходят регулярно, и смогут лучше определить способы их предотвращения.

Во-вторых, он служит контрольным списком для производителя указанного оборудования, которым вы можете поделиться с ним при будущих сделках.Это может даже помочь им разработать более надежное и точное оборудование, которое вы сможете установить на своем заводе в будущем.

Наконец, это позволяет оценить истинную ценность используемого оборудования и аппаратных средств.Если какая-то часть технологии регулярно выходит из строя, несмотря на постоянные графики технического обслуживания, необходимо найти подходящую замену или совершенно новую систему.

5. Не прочь вывести из эксплуатации старое оборудование Иногда, как бы вы с этим ни боролись, просто пришло время вывести из эксплуатации или вывести из эксплуатации старое оборудование и системы.Нравится вам это или нет, но производственные мощности и современные заводы должны находиться в состоянии постоянной доработки, когда старое оборудование исключается из уравнения и заменяется новым.

Это возлагает на аналитиков обязанность постоянно оценивать производительность, ценность и надежность существующего оборудования, которое они могли бы легко заменить на что-то более идеальное.Убедитесь, что у вас есть система, способствующая этому, и что у вас также открыты надлежащие каналы связи, как и для ваших рабочих, работающих на оборудовании.

Поддерживайте стабильное производство. В среднем предприятия тратят около 80% своего времени на реагирование на проблемы технического обслуживания, а не на их предотвращение, что, безусловно, может снизить производительность и надежность.Естественно, именно поэтому профилактическое обслуживание должно быть либо уже реализовано, либо запланировано к развертыванию в ближайшее время.