Tips för implementering av PM på CNC-maskiner |Butiksverksamhet

Tillförlitligheten hos maskiner och hårdvara är central för smidig drift inom tillverkning och produktutveckling.System med olika design är vanliga och faktiskt nödvändiga för att enskilda butiker och organisationer ska kunna utföra sina olika produktionsprogram och leverera delar och komponenter som genererar intäkter och driver verksamheten.cnc-bearbetningsdel

När något råkar störa prestandan hos detta maskineri kan störningen vara betydande, inte minst en minskning av den totala produktionen.För att göra saken värre är många tillverkningssystem och enheter specialutvecklade, så de är dyra att byta ut eller reparera.Liksom med dyrare maskiner kan en anläggning också ha bara en modell eller några få reservdelar, vilket kan sänka driften så mycket mer under ett avbrott.

Så för att mildra denna utveckling är det bäst att utföra förebyggande och regelbundet underhåll för att säkerställa att utrustningen förblir i toppform.Faktum är att ett företag kan spara allt från 12 till 18 % i totala underhållskostnader genom att investera i proaktiva underhållsåtgärder, i motsats till reaktiva.

Som sagt, det kanske inte är direkt uppenbart vad "förebyggande underhåll" innebär, särskilt när det gäller CNC-maskiner.Här är några tips om hur man tillämpar förebyggande underhåll i en butik eller anläggning för att uppnå idealisk drifttid för CNC-maskiner.

1. Schemalägg underhåll kring utrustningsbehov Vissa CNC-maskiner och avancerade verktyg kommer att få teammedlemmar att utföra olika former av underhåll eller service.Det är dock en sista utväg för att se till att utrustningen servas vid behov.Vänta inte på att detta ska hända.

Planera istället regelbundna underhållssessioner så att det inträffar i förväg om eventuella problem, och att det inträffar vid tillfällen då det inte kommer att avbryta produktionen.Basera dessutom dina underhållsscheman på utrustningens användningsmönster.Du använder inte viss hårdvara lika mycket som annan, vilket innebär att du inte behöver utföra regelbundet underhåll så ofta.Men för utrustning som du använder hundratals gånger varje dag, varje dag, är det viktigt att planera löpande underhåll långt i förväg.cnc vänddel

Du måste också komma ihåg att arbeta runt dina underhållsbesättningar.Till exempel lägger vissa anläggningar ut underhållsteamet på entreprenad, i motsats till att ha interna ingenjörer.Om detta är fallet för dina system, vill du se till att du schemalägger efter tillgänglighet.

2. Etablera ett kontrollsystem för anställda Det är orealistiskt att förvänta sig att fabrikschefer ska identifiera eller förbli medvetna om maskinförhållanden utöver alla sina andra ansvarsområden.Det är faktiskt just därför automatiserade verktyg och sensorer finns: att informera de nödvändiga parterna när något kräver åtgärder.

Det är dock troligt att de anställda som arbetar med nämnda utrustning har en god förståelse för deras villkor och prestanda.Därför är det nödvändigt att etablera ett system genom vilket anställda kan närma sig de nödvändiga cheferna och lyfta fram underhållskrav.Till exempel kanske ett system går långsammare än det brukade: Arbetaren behöver en lämplig kanal för att dela denna information och säkra ett planerat underhållssamtal.bearbetad del

3. Köp eller lagerhåll reservdelar innan de är nödvändiga CNC-maskiner och större system kan vara kräsna, till den grad att enskilda komponenter kan gå sönder eller inte fungera - spåntransportörer går sönder, kylvätskesystem fungerar inte, munstycken täpps till, fixturer faller långsamt ur linje. .Eftersom dessa komponenter ofta har specialdesignade, är det nödvändigt att ha ett litet lager av reservdelar någonstans på plats.

Om du tar det ett steg längre måste du se till att delarna är tillgängliga lokalt innan något inträffar.Med något som cirkulära knivar, till exempel - speciellt när det handlar om unik design - vill du att reservdelar ska bytas så fort bladen är matta.

Att ha reservdelar kommer säkerligen att minska risken för långvariga fel, som kan uppstå i väntan på att reservdelar ska skickas till den drabbade anläggningen.Dessutom är en aspekt av förebyggande underhåll att säkerställa att utrustningen alltid fungerar smidigt, vilket kan kräva byten av delar eller komponenter vid oväntade ögonblick.

4. Underhåll dokumentation Varje gång en utrustning på fabriksgolvet servas, byts ut eller till och med bara tittas på, se till att du dokumenterar händelsen och statusen.Det är också en bra idé att be servicetekniker eller ingenjörer att dokumentera sina resultat och eventuella lösningar de har infört.

Dokumentation gör flera olika saker för dig och ditt team.Till att börja med fastställer den en baslinje för regelbundna händelser som dina anställda kan referera till under sina servicekontroller.De vet vad som inte fungerar eller inträffar regelbundet och kommer bättre att kunna identifiera sätt att förhindra detta.

För det andra fungerar den som en checklista för tillverkaren av nämnda utrustning, som du kan dela med dem under framtida affärer.Det kan till och med hjälpa dem att utveckla mer pålitlig, exakt utrustning som du kan rulla ut till din anläggning i framtiden.

Slutligen låter det dig bedöma det verkliga värdet av utrustningen och hårdvaran som används.Om en del av tekniken brister regelbundet, oavsett konsekventa underhållsscheman, är det nödvändigt att hitta en lämplig ersättning eller ett helt nytt system.

5. Var inte motvillig att ta bort gammal utrustning Ibland, oavsett hur mycket du kämpar mot den, är det bara dags att dra tillbaka eller fasa ut gammal utrustning och system.Gilla det eller inte, tillverkningsanläggningar och moderna anläggningar bör vara i ett evigt tillstånd av revision, där gammal utrustning tas ur ekvationen och ny hårdvara roterar in.

Detta lägger ansvaret på analytiker att ständigt bedöma prestanda, värde och tillförlitlighet för befintlig utrustning som de lätt kan byta ut mot något mer idealiskt.Se till att du har ett system på plats för att underlätta detta, och att du också har ordentliga kommunikationskanaler öppna, precis som du gör för dina arbetare som använder maskineriet.

Håll produktionen jämn — I genomsnitt spenderar företag cirka 80 % av sin tid på att reagera på underhållsproblem snarare än att förhindra dem, vilket säkert kan spåra ur prestanda och tillförlitlighet.Naturligtvis är det därför förebyggande underhåll något du antingen borde ha på plats redan eller planerar att implementera snart.