Suggerimenti per l'implementazione della PM su macchine CNC |Operazioni di negozio

L’affidabilità dei macchinari e dell’hardware è fondamentale per il corretto funzionamento della produzione e dello sviluppo del prodotto.I sistemi di progettazione più disparati sono comuni e di fatto necessari affinché i singoli negozi e le organizzazioni possano eseguire i loro vari programmi di produzione, fornendo parti e componenti che generano reddito e alimentano l'attività.parte di lavorazione CNC

Quando succede qualcosa che interrompe le prestazioni di questi macchinari, l’interruzione può essere significativa, non ultima una diminuzione della produzione totale.A peggiorare le cose, molti sistemi e dispositivi di produzione sono sviluppati su misura, quindi sono costosi da sostituire o riparare.Inoltre, come nel caso dei macchinari più costosi, un impianto può avere un solo modello o pochi pezzi di ricambio, il che può rallentare ulteriormente le operazioni durante un'interruzione.

Pertanto, per mitigare questi sviluppi è meglio condurre una manutenzione preventiva e regolare per garantire che le apparecchiature rimangano in ottime condizioni.In effetti, un’azienda può risparmiare dal 12 al 18% sui costi di manutenzione totali investendo in misure di manutenzione proattive, anziché reattive.

Detto questo, potrebbe non essere immediatamente evidente cosa comporti la “manutenzione preventiva”, soprattutto per quanto riguarda le macchine CNC.Ecco alcuni suggerimenti su come applicare la manutenzione preventiva in un'officina o in un impianto per ottenere tempi di attività ideali per le macchine CNC.

1. Pianificare la manutenzione in base alle esigenze delle apparecchiature Alcune macchine CNC e strumenti avanzati spingeranno i membri del team a condurre varie forme di manutenzione o assistenza.Questa è l'ultima risorsa, tuttavia, per garantire che l'apparecchiatura venga sottoposta a manutenzione secondo necessità.Non aspettare che ciò accada.

Pianifica invece sessioni di manutenzione regolari in modo che avvengano in anticipo rispetto a qualsiasi problema e che avvengano in orari in cui non interromperanno la produzione.Inoltre, basa i tuoi programmi di manutenzione sui modelli di utilizzo dell'apparecchiatura.Alcuni componenti hardware non vengono utilizzati tanto quanto altri, il che significa che non è necessario effettuare una manutenzione regolare con la stessa frequenza.Ma per le apparecchiature utilizzate centinaia di volte al giorno, tutti i giorni, è fondamentale pianificare la manutenzione continua con largo anticipo.parte tornitura CNC

Devi anche ricordarti di aggirare le squadre di manutenzione.Ad esempio, alcuni stabilimenti esternalizzano il team di manutenzione invece di avere ingegneri interni.Se questo è il caso dei tuoi sistemi, ti consigliamo di assicurarti di pianificare in base alla disponibilità.

2. Stabilire un sistema di controllo dei dipendenti Non è realistico aspettarsi che i manager degli stabilimenti identifichino o siano informati delle condizioni dei macchinari oltre a tutte le loro altre responsabilità.In effetti, è proprio questo il motivo per cui esistono strumenti e sensori automatizzati: per informare le parti interessate quando qualcosa richiede un'azione.

Tuttavia, è probabile che i dipendenti che lavorano con tali apparecchiature abbiano una buona conoscenza delle loro condizioni e prestazioni.Pertanto, è necessario stabilire un sistema attraverso il quale i dipendenti possano rivolgersi ai manager necessari ed evidenziare le esigenze di manutenzione.Ad esempio, è possibile che un sistema funzioni più lentamente rispetto al passato: l'operatore ha bisogno di un canale adeguato per condividere queste informazioni e garantire una chiamata di manutenzione programmata.parte lavorata

3. Acquistare o immagazzinare pezzi di ricambio prima che siano necessari Le macchine CNC e i sistemi più grandi possono essere complicati, al punto che i singoli componenti possono rompersi o funzionare male: i trasportatori di trucioli si rompono, i sistemi di raffreddamento funzionano male, gli ugelli si intasano, i dispositivi cadono lentamente disallineati .Poiché questi componenti hanno spesso progetti personalizzati, è necessario tenere una piccola scorta di pezzi di ricambio da qualche parte sul posto.

Facendo un ulteriore passo avanti, è necessario garantire che le parti siano disponibili, localmente, prima che succeda qualcosa.Con qualcosa come i coltelli circolari, ad esempio, soprattutto quando si ha a che fare con design unici, vorrai che i pezzi di ricambio vengano scambiati non appena le lame diventano smussate.

Disporre di scorte di riserva ridurrà sicuramente la possibilità di guasti prolungati, che potrebbero verificarsi durante l'attesa della spedizione dei pezzi di ricambio all'impianto interessato.Inoltre, un aspetto della manutenzione preventiva è quello di garantire che le apparecchiature funzionino sempre senza intoppi, il che potrebbe richiedere la sostituzione di parti o componenti in momenti imprevisti.

4. Conservare la documentazione Ogni volta che un'apparecchiatura dell'impianto viene sottoposta a manutenzione, sostituita o anche solo esaminata, assicurarsi di documentare l'evento e lo stato.È anche una buona idea chiedere ai tecnici o agli ingegneri dell'assistenza di documentare i risultati e le eventuali soluzioni adottate.

La documentazione fa diverse cose per te e il tuo team.Per cominciare, stabilisce una base di eventi regolari a cui i dipendenti possono fare riferimento durante i controlli del servizio.Sanno quali malfunzionamenti o si verificano regolarmente e saranno maggiormente in grado di identificare i modi per prevenirli.

In secondo luogo, funge da lista di controllo per il produttore di detta attrezzatura, che puoi condividere con loro durante i rapporti futuri.Potrebbe anche aiutarli a sviluppare apparecchiature più affidabili e precise che potrai implementare nel tuo impianto in futuro.

Infine, consente di valutare il reale valore delle apparecchiature e dell'hardware in uso.Se un componente tecnologico si guasta regolarmente, indipendentemente dai programmi di manutenzione coerenti, è necessario trovare un sostituto adeguato o un sistema completamente nuovo.

5. Non essere contrario al ritiro delle vecchie apparecchiature A volte, non importa quanto combatti, è semplicemente il momento di ritirare o eliminare gradualmente le vecchie apparecchiature e sistemi.Piaccia o no, gli impianti di produzione e gli impianti moderni dovrebbero essere in un perpetuo stato di revisione, in cui le vecchie apparecchiature vengono eliminate dall'equazione e subentrano nuove apparecchiature.

Ciò impone agli analisti l'onere di valutare costantemente le prestazioni, il valore e l'affidabilità delle apparecchiature esistenti che potrebbero facilmente sostituire con qualcosa di più ideale.Assicurati di disporre di un sistema per facilitare tutto ciò e di avere aperti anche canali di comunicazione adeguati, proprio come fai per i tuoi lavoratori che utilizzano i macchinari.

Mantieni stabile la produzione: in media, le aziende dedicano circa l'80% del loro tempo a reagire ai problemi di manutenzione anziché prevenirli, il che può sicuramente compromettere le prestazioni e l'affidabilità.Naturalmente, ecco perché la manutenzione preventiva è qualcosa che dovresti già avere in atto o pianificare di implementare presto.