Phetla Sesebelisoa
Sesebelisoa se tloaelehileng sa ho itšeha ka tšepe ke sesebelisoa sa ho fetola.Lisebelisoa tsa ho reteleha li sebelisetsoa ho seha li-circles tse ka ntle, masoba bohareng, likhoele, li-grooves, meno le libopeho tse ling holim'a likhoele.Mefuta ea eona e ka sehloohong e bontšoa ho Setšoantšo sa 3-18.
Setšoantšo sa 3-18 Mefuta e meholo ea lisebelisoa tsa ho fetola
1. 10—Sesebediswa sa ho phethola 2. 7—Outer circle (sesebediswa sa ho phethola sekoti se ka hare) 3. 8—Sesebediswa sa Grooving 4. 6—Sesebediswa sa ho phethola kgwele 5. 9—Sesebediswa sa ho fetolela
Lisebelisoa tsa ho fetolela li arotsoe ho ipapisitse le sebopeho sa tsona hore e be phetolo e tiileng, ho tjheseletsa, ho phethoha ha clamp ea mochini le lisebelisoa tsa indexable.Lisebelisoa tsa ho fetola indexable li ntse li tsebahala haholo ka lebaka la ts'ebeliso ea tsona e ntseng e eketseha.Karolo ena e tsepamisitse maikutlo ho hlahiseng melao-motheo ea moralo le mekhoa ea lisebelisoa tsa indexable le welding turning.
1. Sesebelisoa sa ho cheselletsa
Sesebelisoa sa ho tjheseletsa se entsoe ka lehare la sebopeho se itseng le sets'oants'o se kopantsoeng ke welding.Hangata li-blades li entsoe ka likarolo tse fapaneng tsa thepa ea carbide.Li-shank tsa sesebelisoa ka kakaretso ke litšepe tse 45 mme li chorisitsoe ho lumellana le litlhoko tse ikhethang nakong ea ts'ebeliso.Boleng ba lisebelisoa tsa ho tjheseletsa tjheseletsa le tshebediso ya tsona di itshetlehile ho sehlopha sa lehare, mohlala wa lehare, lisebelisoa tsa methati ea geometri le sebopeho le boholo ba sekotjana.Boleng ba ho sila, joalo-joalo Boleng ba ho sila, joalo-joalo.
(1) Ho na le melemo le mathata a ho tjheseletsa lisebelisoa tsa ho tjheseletsa
E sebelisoa haholo ka lebaka la sebopeho sa eona se bonolo, se kopane;boima bo phahameng ba lisebelisoa;le khanyetso e ntle ea ho thothomela.E boetse e na le mefokolo e mengata, ho kenyelletsa:
(1) Ts'ebetso ea ho itšeha ea lehare e fokola.Ts'ebetso ea ho itšeha ea lehare e tla fokotseha ka mor'a hore e chesetsoe ka mocheso o phahameng.Thempereichara e phahameng e sebelisoang bakeng sa ho cheselletsa le ho leotsa e etsa hore lehare le be tlas'a khatello ea ka hare.Kaha moeli oa kakaretso oa coefficient oa carbide ke halofo ea 'mele oa sesebelisoa, sena se ka etsa hore mapetsong a hlahe ka har'a carbide.
(2) Sesebelisoa sa sesebelisoa ha se sebelisoe hape.Lisebelisoa tse tala lia senyeha hobane sesebelisoa ha se khone ho sebelisoa hape.
(3) Nako e thusang e telele haholo.Ho fetola sesebelisoa le ho seta ho nka nako e ngata.Sena ha se tsamaellane le litlhoko tsa mechini ea CNC, litsamaiso tsa mochini oa othomathike, kapa lisebelisoa tsa mochini o itirisang.
(2) Mofuta oa groove ea lisebelisoa
Bakeng sa lisebelisoa tse retelehang tse cheselitsoeng, li-groove tsa shank li lokela ho etsoa ho latela sebopeho le boholo ba lehare.Lisebelisoa tsa shank grooves li kenyelletsa ka li-grooves, semi-through grooves, li-grooves tse koetsoeng, le li-grooves tse matlafalitsoeng tsa semi-through.Joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong sa 3-19.
Setšoantšo sa 3-19 Geometry ea sesebelisoa sa lisebelisoa
The groove holder groove e tlameha ho fihlela litlhoko tse latelang ho netefatsa boleng ba welding:
(1) Laola botenya.(1) Laola botenya ba 'mele oa sehahi.
(2) Laola lekhalo pakeng tsa lehare le groove ea lisebelisoa.Lekhalo pakeng tsa blade le groove ea lisebelisoa ha ea lokela ho ba kholo haholo kapa nyane, hangata 0.050.15mm.Lenonyeletso la arc le lokela ho lekana ka hohle kamoo ho ka khonehang mme lekhalo le phahameng la sebaka ha lea lokela ho feta 0.3mm.Ho seng joalo, matla a weld a tla ameha.
(3) Laola boleng ba bokaholimo ba groove ea sesebelisoa.The groove holder groove e na le mahoashe a holimo a Ra = 6.3mm.Sebaka sa lehare se lokela ho ba se bataletseng le se boreleli.Pele ho welding, groove ea sesebelisoa e lokela ho hloekisoa haeba ho na le oli.Ho boloka bokaholimo ba sebaka sa welding bo hloekile, u ka sebelisa sandblasting kapa joala kapa peterole ho e brusha.
Laola bolelele ba lehare.Maemong a tloaelehileng, lehare le behiloeng ka har'a groove ea sesebelisoa se lokela ho hlahella ka 0.20.3mm ho lumella ho leotsa.Sets'oants'o sa lisebelisoa se ka etsoa nako e telele ka 0.20.3mm ho feta lehare.Ka mor'a ho cheselletsa, 'mele oa sesebelisoa o chesetsoa.Bakeng sa ponahalo e makhethe, tlosa leha e le efe e feteletseng.
(3) Mokhoa oa ho besa lehare
Hard solder e sebelisetsoa ho cheselletsa li-blade tsa carbide tse samenteng (solder e thata ke lisebelisoa tse refractory kapa tsa brazing tse nang le mocheso o qhibilihang o fetang 450degC).Solder e futhumatsoa ho fihlela boemo bo qhibilihisitsoeng, boo hangata bo leng 3050degC ka holim'a ntlha ea ho qhibiliha.The flux sireletsa solder ho tloha ho kenella ka hare le diffusion holim'a metsilikarolo tse entsoeng ka mochine.E boetse e lumella ho sebelisana ha solder le karolo ea welded.Ketso ea ho qhibiliha e etsa hore lehare la carbide le kene ka thata ka har'a slot.
Mekhoa e mengata ea ho futhumatsa ea brazing e fumaneha, joalo ka ho cheseletsa lelakabe la khase le li-welding tse phahameng haholo.Mokhoa o motle ka ho fetisisa oa ho futhumatsa motlakase.Ho hanyetsa sebakeng sa ho kopana pakeng tsa thibelo ea koporo, 'me hlooho ea sehahi ke eona e phahameng ka ho fetisisa,' me ke hona moo mocheso o phahameng o tla hlahisoa.'Mele oa seha o qala ho ba khubelu ebe mocheso o fetisetsoa ho lehare.Sena se etsa hore lehare le futhumale butle-butle ebe mocheso o nyoloha butle-butle.Ho thibela mapetsong ho bohlokoa.
Lehare ha le "chesoe" hobane matla a koetsoe hang ha thepa e qhibiliha.Ho netefalitsoe hore li-welding tsa motlakase li fokotsa ho phatloha ha lehare le ho senyeha ha lehare.Brazing e bonolo ebile e tsitsitse, e na le boleng bo botle.Ts'ebetso ea brazing ha e sebetse hantle ho feta li-welds tsa maqhubu a holimo, 'me ho thata ho tiisa lisebelisoa tse nang le mapheo a mangata.
Boleng ba brazing bo angoa ke lintlha tse ngata.Thepa ea brazing, flux le mokhoa oa ho futhumatsa o lokela ho khethoa ka nepo.Bakeng sa sesebelisoa sa brazing sa carbide, thepa e tlameha ho ba le sebaka se qhibilihisang ho feta mocheso oa ho itšeha.Ke thepa e ntle bakeng sa ho itšeha hobane e ka boloka matla a ho tlama ha lehare ha e ntse e boloka metsi a eona, ho koloba le ho tsamaisa mocheso.Lisebelisoa tse latelang tsa brazing li sebelisoa hangata ha ho becha mahare a samente-carbide:
(1) Mocheso o qhibilihang oa koporo e hloekileng kapa koporo-nickel alloy (electrolytic) e ka ba 10001200degC.Thecheso e lumelletsoeng ea ho sebetsa ke 700900degC.Sena se ka sebelisoa ka lisebelisoa tse nang le meroalo e boima ea mosebetsi.
(2) Copper-zinc kapa 105 # filler tšepe e nang le mocheso o qhibilihang pakeng tsa 900920degC & 500600degC.E loketse lisebelisoa tsa boima bo mahareng.
Sebaka se qhibilihisang sa alloy ea silevera-koporo ke 670820. Mocheso oa eona o phahameng oa ho sebetsa ke likhato tse 400.Leha ho le joalo, e loketse lisebelisoa tsa ho tjheseletsa tse nepahetseng ka cobalt e tlase kapa titanium carbide e phahameng.
Boleng ba brazing bo angoa haholo ke khetho le tšebeliso ea flux.Flux e sebelisetsoa ho tlosa li-oxide ka holim'a sesebelisoa se tla be se behiloe, ho eketsa mongobo le ho sireletsa weld ho tloha ho oxidation.Li-fluxes tse peli li sebelisoa ho braze lithulusi tsa carbide: dehydrated Borax Na2B4O2 kapa dehydrated Borax 25% (massfraction) + boric Acid 75% (massfraction).Lithempereichara tsa Brazing li tloha ho 800 ho isa ho 1000degC.Borax e ka felloa ke metsi ka ho qhibiliha borax, ebe e e senya ka mor'a ho pholile.Sefa.Ha u lokisa lisebelisoa tsa YG, borax e nang le metsi a mangata hangata e molemo.U ka finyella liphello tse khotsofatsang ha brazing YT lisebelisoa ho sebelisa foromo dehydrated borax (massfraction) 50% + boric (massfraction) 35% + dehydrated potassium (massfraction) fluoride (15%).
Ho eketsoa ha potassium fluoride ho tla ntlafatsa ho koloba le bokhoni ba ho qhibiliha ba titanium carbide.E le ho fokotsa khatello ea kelello ha u besa li-alloys tse phahameng tsa titanium (YT30 le YN05), mocheso o tlaase o pakeng tsa 0.1 le 0.5mm o atisa ho sebelisoa.E le gasket ea matšeliso pakeng tsa mahare le lisebelisoa tsa lisebelisoa, hangata tšepe ea carbon kapa iron-nickel e sebelisoa.Ho fokotsa khatello ea mocheso, lehare le lokela ho kenngoa ka insulated.Hangata sesebelisoa sa ho reteleha se tla behoa ka sebōping se nang le mocheso oa 280 ° C.Insulate lihora tse tharo ho 320degC, 'me u pholile butle ka sebōping, kapa ka asbestos kapa phofo ea molora.
(4) Kamano e sa tloaelehang
Khokahano ea tlhaho e sebelisa tharollo ea phosphoric le phofo ea koporo e sa sebetseng, e kopanyang k'hemistri, mechini le fisiks ho kopanya li-blade.Inorganic bonding e bonolo ho e sebelisa ho feta brazing 'me ha e bake khatello ea kelello ka hare kapa mapetsong a lehare.Mokhoa ona o bohlokoa haholo bakeng sa lisebelisoa tsa lehare tseo ho leng thata ho li cheseletsa, joalo ka lirafshoa.
Ts'ebetso ea ts'ebetso le linyeoe tse sebetsang tsa machining
4. Ho khetha angle ea bohale le tšekamelo ea ho itšeha bevel
(1) Bevel cutting ke mohopolo oo esale o le teng ka nako e telele.
Ho itšeha ka lehlakoreng le letona ke ho seha moo lehare la ho itšeha la sesebelisoa le ts'oanang le tsela eo motsamao oa ho seha o tla e nka.Bevel itšeha ke ha seha bohale ba sesebelisoa ha perpendicular le tataiso ea ho itšeha tshisinyo.E le boiketlo, phello ea phepo e ka hlokomolohuoa.Ho khaola ho pota-potileng ka lebelo le ka sehloohong la motsamao kapa li-angles tse sekametseng moeling lss=0 li nkuoa e le ho itšeha ka lehlakoreng le letona.Sena se bontšoa ho Setšoantšo sa 3-9.Ho khaola ho se nang perpendicular ka lebelo le ka sehloohong la motsamao kapa li-angles tse sekametseng lss0, ho bitsoa oblique angle-cutting.Ka mohlala, Joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong sa 3-9.b, ha ho khaola ho le mong feela, sena se tsejoa e le ho itšeha mahala.Ho itšeha ka bevel ho atile haholo ho seha ka tšepe.
Setšoantšo sa 3-9 Ho itšeha ka lehlakoreng le letona le ho itšeha ka bevel
(2) Tšusumetso ea ho khaola bevel ka mokhoa oa ho itšeha
1. Susumetsa tataiso ea chip outflow
Setšoantšo sa 3-10 se bontša hore sesebelisoa sa ho fetola ka ntle se sebelisoa ho fetola ho kenngoa ha pipe.Ha feela ka sehloohong ho itšeha bohale kopanela ho itšeha, phatsa M ka ho itšeha lera (ho nka hore ke bophahamo bo lekanang le bohareng ba karolo ea karolo) e fetoha chip tlas'a extrusion ka pel'a sesebelisoa le phallang ka ntle hammoho ka pele.Kamano e teng lipakeng tsa tataiso ea phallo ea chip le sekhutlo se sekametseng moeling ke ho thibela 'mele oa yuniti oa MBCDFHGM ka sefofane sa orthogonal le sefofane se sehang le lifofane tse peli tse bapileng le tsona ka ntlha ea M.
Setšoantšo sa 3-10 Phello ea λs ho tataiso ea phallo ea phallo
MBCD ke sefofane sa motheo ho Setšoantšo sa 3-11.Ha ls = 0, MBEF e ka pele ho Setšoantšo sa 3-11, 'me sefofane sa MDF ke sefofane sa orthogonal le se tloaelehileng.Hona joale Point M ke perpendicular ea ho itšeha.Ha li-chips li ntšoa, M ke karolo ea lebelo ka lehlakoreng la moeli o sehang.MF e ipapisitse le moeli oa ho itšeha.Joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong sa 3-10a, nakong ena, li-Chips li kobehile ka sebopeho se kang sa selemo kapa li phalla ka tsela e otlolohileng.Haeba ls e na le boleng bo botle joale sefofane sa MGEF se ka pele 'me motsamao o ka sehloohong oa ho itšeha lebelo vcM ha o bapane le MG ea ho itšeha.Karolo ea lebelo la Mcnc ho fetola likarolovT e amanang le sesebelisoa ka tataiso ea lintlha tsa ho itšeha ho ea ho MG.Ha ntlha M e fetoloa chip e phallang ka pele 'me e angoa ke vT lebelo la chip vl le tla kheloha sefofaneng se tloaelehileng sa MDK ka chip angle ea psl.Ha ls e na le boleng bo boholo, lichifi li tla phalla ka lehlakoreng la ho sebetsana le bokaholimo.
Sefofane MIN, joalo ka ha ho bonts'itsoe ho Lipalo 3-10b le 3-11, se tsejoa e le phallo ea chip.Ha ls e na le boleng bo bobe karolo ea velocity vT ka lehlakoreng la ho itšeha e khutlisetsoa morao, e supa ho GM.Sena se etsa hore li-chips li khelohe sefofaneng se tloaelehileng.Phallo e ka lehlakoreng le fapaneng ho ea ka holim'a mochine.Joalokaha ho bontšitsoe ho Setšoantšo sa 3-10.c.Puisano ena e bua feela ka phello ea ls nakong ea ho itšeha mahala.Phallo ea polasetiki ea tšepe ntlheng ea sesebelisoa, moeli o monyane oa seha, le chip groove kaofela li tla ba le phello tseleng ea ho tsoa ha lichipisi nakong ea ts'ebetso ea 'nete ea machining ea ho fetola litikoloho tse kantle.Setšoantšo sa 3-12 se bonts'a ho phunya masoba le masoba a koetsoeng.Tšusumetso ea tšekamelo ea ho itšeha ho phallo ea chip.Ha u tlanya khoele e se nang sekoti, boleng ba ls bo nepahetse, empa ha u tlanya e 'ngoe ka lesoba, ke boleng bo fosahetseng.
Setšoantšo sa 3-11 Oblique cutting chip flow direction
2. Raka ea sebele le obtuse radii lia ameha
Ha ls = 0, ka ho itšeha mahala, li-angles tsa rake ka sefofaneng sa orthogonal le sefofane sa phallo ea chip li batla li lekana.Haeba ls e se zero, e hlile e ka ama bohale bo sehang le ho hanyetsa likhohlano ha litsupa li ntšoa.Sefofaneng sa phallo ea chip, li-angles tsa rake tse sebetsang hantle li tlameha ho lekanngoa.Setšoantšo sa 3-13 se bapisa geometry ea sefofane se tloaelehileng se fetang M-ntlha ea moeli o ka sehloohong le obtuse radii re ea sefofane sa phallo ea chip.Tabeng ea bohale bo bohale, sefofane se tloaelehileng se bontša arc e entsoeng ke obtuse radius rn.Leha ho le joalo, profilaneng ea phallo ea chip, ho itšeha ke karolo ea ellipse.Radius ea curvature haufi le axis e telele ke sebaka sa 'nete sa obtuse radius re.Mokhoa o latelang o ka baloa ho tloha lipalo tsa kamano ea geometri ho Lipalo 3-11 le 3-13.
Foromo e kaholimo e bontša hore e ea eketseha ha boleng bo felletseng bo ntse bo eketseha, athe ge e fokotseha.Haeba ls=75deg, le gn=10deg ka rn=0.020.15mm joale ge e ka ba kholo joalo ka 70deg.hape e ka ba nyane joalo ka 0.0039mm.Sena se etsa hore bohale bo be bohale haholo, 'me bo ka finyella micro-cutting (ap0.01mm) ka ho sebelisa palo e nyenyane ea mokokotlo.Setšoantšo sa 3-14 se bontša boemo ba ho itšeha ha sesebelisoa sa kantle ha ls e behiloe ho 75deg.Likarolo tse ka sehloohong le tsa bobeli tsa sesebelisoa li 'nile tsa lumellana ka tsela e otlolohileng.Sekhahla sa sesebelisoa se bohale haholo.Ho itšeha ha hoa ts'oaroa nakong ea ts'ebetso ea ho itšeha.E boetse e na le tangent le bokaholimo ba cylindrical bo kantle.Ho kenya le ho lokisa ho bonolo.Sesebelisoa se sebelisitsoe ka katleho bakeng sa ho phethola tšepe ea carbon ka lebelo le phahameng.E ka boela ea sebelisoa ho qeta ho sebetsana le lisebelisoa tse thata tsa mochine tse kang tšepe e matla e phahameng.
Setšoantšo sa 3-12 Tšusumetso ea angle e tšekamelo ea bohale ho tataiso ea phallo ea chip nakong ea ho tlanya khoele
Setšoantšo sa 3-13 Papiso ea rn le re geometries
3. Ho hanyetsa tšusumetso le matla a ntlha ea sesebelisoa li ameha
Ha ls e le mpe, joalo ka ha ho bonts'itsoe ho Setšoantšo sa 3-15b, ntlha ea sesebelisoa e tla ba ntlha e tlase ka ho fetisisa moeling oa ho itšeha.Ha makhalo a ho itšeha a khaola ka har'alikarolo tsa mohlalantlha ea pele ea tšusumetso le workpiece ke sesebelisoa (ha ho tsamaea ho na le boleng bo botle) kapa ka pele (ha e le mpe) Sena ha se sireletse feela le ho matlafatsa ntlha, empa hape se thusa ho fokotsa kotsi ea tšenyo.Lisebelisoa tse ngata tse nang le angle e kholo ea rake li sebelisa tšekamelo e mpe.Ka bobeli li ka ntlafatsa matla le ho fokotsa tšusumetso ntlheng ea sesebelisoa.Matla a morao Fp a ntse a eketseha ka nako ena.
Setšoantšo sa 3-14 Sesebelisoa se seholo sa blade angle turning ntle le ntlha e tsitsitseng
4. E ama botsitso ba ho khaola le ho tsoa.
Ha ls = 0, moeli oa ho itšeha o phunyeletsa le ho tsoa mosebetsing hoo e ka bang ka nako e le 'ngoe, matla a ho itšeha a fetoha ka tšohanyetso,' me phello e kholo;ha ls e se zero, moeli oa ho itšeha o fokotseha butle-butle ho kena le ho tsoa mosebetsing, phello e nyenyane, 'me ho itšeha ho bonolo.Mohlala, li-cutter tse kholo tsa helix angle cylindrical milling cutters le li-end mill li na le mapheo a nchocho le ho seha ha bonolo ho feta li-milling cutters tsa khale.Ts'ebetso ea tlhahiso e eketsoa ka makhetlo a 2 ho isa ho a 4, 'me boleng ba boleng ba Ra bo ka fihla tlase ho 3.2 mm.
5. Sebopeho sa ho itšeha
Sebopeho sa ho itšeha sa sesebelisoa ke e 'ngoe ea litaba tsa motheo tsa litekanyetso tsa geometri tse utloahalang tsa sesebelisoa.Liphetoho tsa sebopeho sa lehare la sesebelisoa li fetola mokhoa oa ho itšeha.Ho thoeng ke mokhoa oa ho itšeha o bua ka tatellano le sebōpeho seo lesela la tšepe le lokelang ho sebetsoa ho lona le tlosoa ka ho itšeha.E ama boholo ba moroalo o sehang, maemo a khatello ea maikutlo, bophelo ba lisebelisoa le boleng bo holimo ba mochini.ema.Lisebelisoa tse ngata tse tsoetseng pele li amana haufi-ufi le khetho e utloahalang ea libopeho tsa lehare.Har'a lisebelisoa tse tsoetseng pele tse sebetsang, libopeho tsa lehare li ka akaretsoa ka mefuta e latelang:
(1) Ntlafatsa sebopeho sa lehare la moeli o sehang.Sebopeho sena sa lehare ke haholo-holo ho matlafatsa matla a ho itšeha, ho eketsa sekhahla sa ho itšeha, ho fokotsa mojaro ho bolelele ba yuniti ea moeli oa ho itšeha, le ho ntlafatsa maemo a ho qhala mocheso.Ntle le libopeho tse 'maloa tsa lisebelisoa tse bontšitsoeng ho Setšoantšo sa 3-8, ho boetse ho na le libopeho tsa arc Edge (lisebelisoa tsa ho fetola li-arc, li-cutter tsa sefahleho, li-arc Edge drill bits, joalo-joalo), libopeho tse ngata tse bohale. , joalo-joalo) ) ema;
(2) Sebopeho sa moeli se fokotsang sebaka se setseng.Sebopeho sena sa bohale se sebelisoa haholo-holo bakeng sa lisebelisoa tsa ho qetela, tse kang lisebelisoa tse fetolang lijo tse ngata le li-cuttings tsa sefahleho tse nang le li-wiper, lisebelisoa tse phaphametseng tse tenang le lisebelisoa tse tloaelehileng tse tenang tse nang le li-cylindrical wiper.Reamers, joalo-joalo;
Setšoantšo sa 3-15 Phello ea sekhutlo sa tšekamelo ea moeli sebakeng sa tšusumetso ha sesebelisoa sa ho seha
3Sebopeho sa mofuta ona oa sebopeho sa lehare ke hore se arola sekhahla se sephara le se tšesaane ho li-chips tse 'maloa tse moqotetsane, tse sa lumelleng feela hore li-chips li lokolloe hantle, empa hape li eketsa sekhahla sa pele.Fana ka palo mme u fokotse matla a ho seha yuniti.Ka mohlala, ha ho bapisoa le lithipa tse tloaelehileng tse otlolohileng tsa ho itšeha, lithipa tse hatelitsoeng habeli li arola karolo e ka sehloohong ea ho itšeha ka likarolo tse tharo, joalo ka ha ho bonts'itsoe ho Setšoantšo sa 3-16.Li-chips li boetse li arotsoe ka lihlopha tse tharo ho latela.Khohlano pakeng tsa li-chips le marako a mabeli e fokotsehile, e leng ho thibelang li-chips ho thibela le ho fokotsa matla a ho itšeha haholo.Ha botebo ba ho itšeha bo ntse bo eketseha, sekhahla sa ho fokotseha sea eketseha, 'me phello e molemo.Ka nako e ts'oanang, mocheso oa ho itšeha o fokotsehile mme bophelo ba sesebelisoa bo ntlafatsoa.Ho na le lisebelisoa tse ngata tsa mofuta ona oa sebopeho sa lehare, joalo ka li-milling cutters, li-milling cutters, li-blade tsa saw, li-chip drill cutters, li-griller tsa poone tse thekeselang, le li-mill end mill.Le li-broaches tse sehiloeng ka mabili, joalo-joalo;
Setšoantšo sa 3-16 thipa e sehang ka mahlakoreng a mabeli
(4) Libopeho tse ling tse khethehileng.Libopeho tse khethehileng tsa lehare ke libopeho tsa lehare tse etselitsoeng ho finyella maemo a ts'ebetso ea karolo le litšobotsi tsa eona tsa ho itšeha.Setšoantšo sa 3-17 se bontša sebopeho sa letlapa le ka pele le sebelisetsoang ho lokisa lead-brass.Karolo e ka sehloohong ea lehare lena e bōpehile ka li-arch tse ngata tse tharo-dimensional.Ntlha e 'ngoe le e 'ngoe e lehlakoreng la ho itšeha e na le sekhutlo sa tšekamelo e eketsehang ho tloha ho mpe, ho ea ho zero ebe ho ea ho positive.Sena se etsa hore maloanlahla a petetsoe ka har'a li-chips tse bōpehileng joaloka lente.
Anebon alyways e ts'ehetsa filosofi ea "E-ba No.1 ka boleng bo phahameng, e-ba le metso ka mokitlane le ho tšepahala bakeng sa kholo".Anebon e tla tsoelapele ho fana ka litebello tsa nakong e fetileng le tse ncha ho tsoa hae le mose ho maoatle ka botlalo bakeng sa Prototype e Tloaelehileng ea Discount 5 Axis Precision Custom Rapid Prototype.5 axis cnc millingHo fetola Machining, Anebon e nang le boleng bo holimo ho qala joalo ka lepetjo la rona, re etsa lihlahisoa tse entsoeng ka botlalo Japane, ho tloha ho theko ea thepa ho isa ho sebetsa.Sena se nolofalletsa bareki ho tsoa naheng eohle ho tloaelana le khotso ea kelello.
Mekhoa ea ho etsa masela a China, lits'ebeletso tsa ho sila tšepe le ts'ebeletso ea prototyping e potlakileng.Anebon e nka "litheko tse loketseng, nako e sebetsang ea tlhahiso le tšebeletso e ntle ka mor'a thekiso" e le molao oa rona.Anebon e na le tšepo ea ho sebelisana le bareki ba bangata bakeng sa nts'etsopele le melemo.Re amohela bareki ba ka bang teng ho ikopanya le rona.
Nako ea poso: Dec-14-2023