Turning Tool
Ang pinakakaraniwang tool sa pagputol ng metal ay ang tool sa pagliko.Ang mga tool sa pag-ikot ay ginagamit upang gupitin ang mga panlabas na bilog, mga butas sa gitna, mga sinulid, mga uka, ngipin, at iba pang mga hugis sa mga lathe.Ang mga pangunahing uri nito ay ipinapakita sa Figure 3-18.
Figure 3-18 Pangunahing uri ng mga tool sa pagliko
1. 10—End turning tool 2. 7—Outer circle (inner hole turning tool) 3. 8—Grooving tool 4. 6—Thread turning tool 5. 9—Profiling turning tool
Ang mga tool sa pagliko ay inuri batay sa kanilang istraktura sa solid na pagliko, pagliko ng welding, pagliko ng clamp ng makina, at mga tool na na-index.Ang mga na-index na tool sa pag-ikot ay nagiging mas sikat dahil sa kanilang pagtaas ng paggamit.Nakatuon ang seksyong ito sa pagpapakilala ng mga prinsipyo at diskarte sa disenyo para sa mga na-index at welding turning tool.
1. Welding tool
Ang welding turning tool ay binubuo ng isang talim ng isang tiyak na hugis at may hawak na konektado sa pamamagitan ng hinang.Ang mga blades ay karaniwang ginawa mula sa iba't ibang grado ng materyal na karbida.Ang mga tool shank ay karaniwang 45 na bakal at pinatalas upang umangkop sa mga partikular na pangangailangan habang ginagamit.Ang kalidad ng mga tool sa welding turning at ang kanilang paggamit ay nakasalalay sa grado ng talim, modelo ng talim, mga geometric na parameter ng tool at ang hugis at sukat ng slot.Kalidad ng paggiling, atbp. Kalidad ng paggiling, atbp.
(1) May mga pakinabang at disadvantages sa welding turning tools
Ito ay malawakang ginagamit dahil sa simple, compact na istraktura nito;mataas na higpit ng tool;at magandang vibration resistance.Mayroon din itong maraming mga disadvantages, kabilang ang:
(1) Ang pagganap ng pagputol ng talim ay hindi maganda.Ang pagganap ng pagputol ng talim ay mababawasan pagkatapos na ito ay hinangin sa isang mataas na temperatura.Ang mataas na temperatura na ginagamit para sa hinang at hasa ay nagdudulot ng panloob na stress sa talim.Dahil ang linear extension coefficient ng carbide ay kalahati ng tool body, maaari itong maging sanhi ng mga bitak na lumitaw sa carbide.
(2) Ang tool holder ay hindi magagamit muli.Nasasayang ang mga hilaw na materyales dahil hindi na magagamit muli ang tool holder.
(3) Masyadong mahaba ang auxiliary period.Ang pagpapalit at setting ng tool ay tumatagal ng maraming oras.Hindi ito tugma sa mga hinihingi ng mga CNC machine, awtomatikong machining system, o awtomatikong machine tool.
(2) Uri ng tool holder groove
Para sa mga welded turning tool, ang tool shank grooves ay dapat gawin ayon sa hugis at sukat ng talim.Kasama sa tool shank grooves ang through grooves, semi-through grooves, closed grooves, at reinforced semi-through grooves.Gaya ng ipinapakita sa Figure 3-19.
Figure 3-19 Tool holder geometry
Dapat matugunan ng tool holder groove ang mga sumusunod na kinakailangan upang matiyak ang kalidad ng welding:
(1) Kontrolin ang kapal.(1) Kontrolin ang kapal ng cutter body.
(2) Kontrolin ang agwat sa pagitan ng blade at tool holder groove.Ang agwat sa pagitan ng blade at tool holder groove ay hindi dapat masyadong malaki o maliit, kadalasan ay 0.050.15mm.Ang arc joint ay dapat na pare-pareho hangga't maaari at ang maximum na lokal na agwat ay hindi dapat lumampas sa 0.3mm.Kung hindi, ang lakas ng hinang ay maaapektuhan.
(3) Kontrolin ang surface-roughness value ng tool holder groove.Ang tool holder groove ay may pagkamagaspang sa ibabaw na Ra=6.3mm.Ang ibabaw ng talim ay dapat na patag at makinis.Bago ang hinang, ang uka ng may hawak ng tool ay dapat linisin kung mayroong anumang langis.Upang panatilihing malinis ang ibabaw ng lugar ng hinang, maaari mong gamitin ang sandblasting o alkohol o gasolina upang i-brush ito.
Kontrolin ang haba ng talim.Sa normal na mga pangyayari, ang isang talim na inilagay sa uka ng toolholder ay dapat na nakausli ng 0.20.3mm upang bigyang-daan ang paghasa.Ang tool holder groove ay maaaring gawing mas mahaba ng 0.20.3mm kaysa sa blade.Pagkatapos ng hinang, ang katawan ng tool ay pagkatapos ay hinangin.Para sa isang mas malinis na hitsura, alisin ang anumang labis.
(3) Ang proseso ng pagpapatigas ng talim
Ang hard solder ay ginagamit sa pagwelding ng cemented carbide blades (hard solder ay refractory o brazing material na may temperaturang natutunaw na mas mataas sa 450degC).Ang panghinang ay pinainit hanggang sa isang tunaw na kondisyon, na karaniwang 3050degC sa itaas ng punto ng pagkatunaw.Pinoprotektahan ng flux ang solder mula sa pagtagos at pagsasabog sa ibabaw ngmga bahagi ng makina.Pinapayagan din nito ang pakikipag-ugnayan ng panghinang sa welded component.Ang pagkilos ng pagkatunaw ay ginagawang matatag ang talim ng karbida sa puwang.
Maraming brazing heating technique ang available, gaya ng gas flame welding at high frequency welding.Ang electric contact welding ay ang pinakamahusay na paraan ng pag-init.Ang paglaban sa punto ng pakikipag-ugnay sa pagitan ng bloke ng tanso, at ang ulo ng pamutol ay ang pinakamataas, at ito ay kung saan ang isang mataas na temperatura ay bubuo.Ang katawan ng pamutol ay unang nagiging pula at pagkatapos ay inilipat ang init sa talim.Nagiging sanhi ito ng dahan-dahang pag-init ng talim at unti-unting pagtaas ng temperatura.Ang pag-iwas sa mga bitak ay mahalaga.
Ang talim ay hindi "overburned" dahil ang kapangyarihan ay patayin sa sandaling matunaw ang materyal.Ang electric contact welding ay napatunayang nakakabawas sa mga bitak ng blade at desoldering.Ang pagpapatigas ay madali at matatag, na may magandang kalidad.Ang proseso ng pagpapatigas ay hindi gaanong mahusay kaysa sa mga high-frequency na weld, at mahirap i-braze ang mga tool na may maraming mga gilid.
Ang kalidad ng pagpapatigas ay apektado ng maraming mga kadahilanan.Ang brazing material, flux at heating method ay dapat piliin nang tama.Para sa carbide brazing tool, ang materyal ay dapat magkaroon ng isang punto ng pagkatunaw na mas mataas kaysa sa temperatura ng pagputol.Ito ay isang mahusay na materyal para sa pagputol dahil maaari nitong panatilihin ang lakas ng pagbubuklod ng talim habang pinapanatili ang pagkalikido, pagkabasa at thermal conductivity nito.Ang mga sumusunod na materyales sa pagpapatigas ay karaniwang ginagamit kapag nagpapatigas ng mga cemented-carbide blades:
(1) Ang temperatura ng pagkatunaw ng purong tanso o tanso-nikel na haluang metal (electrolytic) ay humigit-kumulang 10001200degC.Ang pinapayagang temperatura ng pagtatrabaho ay 700900degC.Magagamit ito sa mga tool na may mabibigat na workload.
(2) Copper-zinc o 105# filler metal na may temperaturang natutunaw sa pagitan ng 900920degC at 500600degC.Angkop para sa medium-load tooling.
Ang punto ng pagkatunaw ng pilak-tanso na haluang metal ay 670820. Ang pinakamataas na temperatura ng pagtatrabaho nito ay 400 degrees.Gayunpaman, ito ay angkop para sa welding precision turning tool na may mababang cobalt o mataas na titanium carbide.
Ang kalidad ng pagpapatigas ay lubhang naaapektuhan ng pagpili at paggamit ng pagkilos ng bagay.Ang flux ay ginagamit upang alisin ang mga oxide sa ibabaw ng isang workpiece na i-brazed, pataasin ang pagkabasa at protektahan ang weld mula sa oksihenasyon.Dalawang flux ang ginagamit para i-braze ang carbide tool: dehydrated Borax Na2B4O2 o dehydrated Borax 25% (massfraction) + boric Acid 75% (massfraction).Ang mga temperatura ng brazing ay mula 800 hanggang 1000degC.Maaaring ma-dehydrate ang borax sa pamamagitan ng pagtunaw ng borax, pagkatapos ay pagdurog ito pagkatapos lumamig.Salain.Kapag nagpapatigas ng mga tool sa YG, kadalasang mas maganda ang dehydrated borax.Makakamit mo ang mga kasiya-siyang resulta kapag nagpapatigas ng mga tool sa YT gamit ang formula na dehydrated borax (massfraction) 50% + boric (massfraction) 35% + dehydrated potassium (massfraction) fluoride (15%).
Ang pagdaragdag ng potassium fluoride ay mapapabuti ang pagkabasa at pagtunaw ng kakayahan ng titanium carbide.Upang mabawasan ang welding stress kapag nagpapatigas ng high-titanium alloys (YT30 at YN05), isang mababang temperatura sa pagitan ng 0.1 at 0.5mm ang karaniwang ginagamit.Bilang isang gasket sa kompensasyon sa pagitan ng mga blades at mga may hawak ng tool, kadalasang ginagamit ang carbon steel o iron-nickel.Upang mabawasan ang thermal stress, ang talim ay dapat na insulated.Karaniwan ang tool sa pagliko ay ilalagay sa isang pugon na may temperatura na 280°C.Mag-insulate ng tatlong oras sa 320degC, at pagkatapos ay palamig nang dahan-dahan sa alinman sa pugon, o sa asbestos o straw ash powder.
(4) Inorganic bonding
Gumagamit ang inorganic bonding ng phosphoric solution at inorganic na copper powder, na pinagsasama ang chemistry, mechanics, at physics sa bond blades.Ang inorganic bonding ay mas madaling gamitin kaysa brazing at hindi nagdudulot ng panloob na stress o mga bitak sa blade.Ang pamamaraang ito ay partikular na kapaki-pakinabang para sa mga materyales ng talim na mahirap i-welding, tulad ng mga keramika.
Mga katangiang operasyon at praktikal na kaso ng machining
4. Pagpili ng anggulo ng pagkahilig sa gilid at pagputol ng tapyas
（1）Ang paggupit ng bevel ay isang konsepto na matagal nang umiral.
Ang right-angle cutting ay ang pagputol kung saan ang cutting blade ng tool ay parallel sa direksyon na dadalhin ng cutting motion.Ang pagputol ng tapyas ay kapag ang pagputol gilid ng tool ay hindi patayo sa direksyon ng paggalaw ng pagputol.Bilang kaginhawahan, maaaring balewalain ang epekto ng feed.Ang pagputol na patayo sa pangunahing bilis ng paggalaw o ang mga anggulo ng pagkahilig sa gilid lss=0 ay itinuturing na tamang anggulo na pagputol.Ito ay ipinapakita sa Figure 3-9.Ang pagputol na hindi patayo sa pangunahing bilis ng paggalaw o mga anggulo ng pagkahilig sa gilid lss0, ay tinatawag na oblique angle-cutting.Halimbawa, Gaya ng ipinapakita sa Figure 3-9.b, kapag isang cutting edge lang ang cutting, ito ay kilala bilang free cutting.Ang pagputol ng bevel ay pinaka-karaniwan sa pagputol ng metal.
Figure 3-9 Right angle cutting at bevel cutting
(2) Ang impluwensya ng bevel cutting sa proseso ng pagputol
1. Impluwensya ang direksyon ng pag-agos ng chip
Ipinapakita ng Figure 3-10 na ang isang panlabas na tool sa pagliko ay ginagamit upang iikot ang isang pipe fitting.Kapag ang pangunahing cutting edge lamang ang nakikilahok sa pagputol, ang isang particle M sa cutting layer (ipagpalagay na ito ay kapareho ng taas ng gitna ng bahagi) ay nagiging isang chip sa ilalim ng extrusion sa harap ng tool at dumadaloy sa harap.Ang ugnayan sa pagitan ng direksyon ng daloy ng chip at ang anggulo ng pagkahilig sa gilid ay ang pagharang sa isang unit body MBCDFHGM na may orthogonal plane at cutting plane at ang dalawang eroplanong parallel sa kanila sa pamamagitan ng point M.
Figure 3-10 Epekto ng λs sa direksyon ng flow chip
Ang MBCD ay ang base plane sa Figure 3-11.Kapag ls=0, ang MBEF ang nasa harap sa Figure 3-11, at ang eroplanong MDF ay isang orthogonal at normal na eroplano.Ang punto M ay patayo na ngayon sa cutting edge.Kapag na-eject ang mga chips, ang M ay bahagi ng velocity sa direksyon ng cutting edge.Ang MF ay patayo parallel sa cutting edge.Gaya ng ipinapakita sa Figure 3-10a, sa puntong ito, ang mga Chip ay nakakurba sa isang hugis spring-like o dumadaloy sila sa isang tuwid na linya.Kung ang ls ay may positibong halaga, ang MGEF plane ay nasa harap at ang pangunahing paggalaw ng cutting speed vcM ay hindi parallel sa cutting edge na MG.Ang bilis ng particle Mmga bahagi ng pagliko ng cncvT na may kaugnayan sa tool sa direksyon ng mga cutting edge point patungo sa MG.Kapag ang point M ay na-transform sa isang chip na dumadaloy palabas sa harap at naapektuhan ng vT ang bilis ng chip na vl ay lilihis mula sa normal na eroplanong MDK sa isang chip angle ng psl.Kapag ang ls ay may malaking halaga, ang mga chip ay dadaloy sa direksyon ng pagproseso sa ibabaw.
Ang eroplanong MIN, tulad ng ipinapakita sa Figures 3-10b at 3-11, ay kilala bilang chip flow.Kapag ang ls ay may negatibong halaga, ang velocity component na vT sa direksyon ng cutting edge ay binabaligtad, na tumuturo sa GM.Ito ay nagiging sanhi ng mga chips na mag-diverge mula sa normal na eroplano.Ang daloy ay nasa tapat na direksyon patungo sa ibabaw ng makina.Gaya ng ipinapakita sa Larawan 3-10.c.Ang talakayang ito ay tungkol lamang sa epekto ng ls sa panahon ng libreng pagputol.Ang plastic flow ng metal sa dulo ng tool, minor cutting edge, at chip groove ay lahat ay magkakaroon ng epekto sa direksyon ng pag-agos ng chips sa panahon ng aktwal na proseso ng machining ng pagliko ng mga panlabas na bilog.Ipinapakita ng Figure 3-12 ang pag-tap ng through-hole at closed hole.Impluwensya ng cutting edge inclination sa daloy ng chip.Kapag nag-tap sa isang walang butas na thread, ang value na ls ay positibo, ngunit kapag nag-tap sa isa na may butas, ito ay isang negatibong value.
Figure 3-11 Oblique cutting chip direksyon daloy
2. Ang aktwal na rake at obtuse radii ay apektado
Kapag ls = 0, sa libreng pagputol, ang mga anggulo ng rake sa orthogonal plane at ang chip flow plane ay halos pantay.Kung hindi zero ang ls, maaapektuhan talaga nito ang cutting edge sharpness at friction resistance kapag itinutulak palabas ang mga chips.Sa chip flow plane, ang epektibong rake angle ge at cutting edge obtuse radii re ay dapat masukat.Inihahambing ng Figure 3-13 ang geometry ng isang normal na eroplano na dumadaan sa M-point ng pangunahing gilid na may obtuse radii re ng chip flow plane.Sa kaso ng matalim na gilid, ang normal na eroplano ay nagpapakita ng isang arko na nabuo ng obtuse radius rn.Gayunpaman, sa profile ng daloy ng chip, ang pagputol ay bahagi ng isang ellipse.Ang radius ng curvature kasama ang mahabang axis ay ang aktwal na cutting edge obtuse radius re.Ang sumusunod na tinatayang formula ay maaaring kalkulahin mula sa mga geometric na figure ng relasyon sa Mga Figure 3-11 at 3-13.
Ang formula sa itaas ay nagpapakita na muling tumataas habang ang absolute value na ls ay tumataas, habang ang ge ay bumababa.Kung ls=75deg, at gn=10deg na may rn=0.020.15mm kung gayon ang ge ay maaaring kasing laki ng 70deg.re ay maaari ding kasing liit ng 0.0039mm.Ginagawa nitong napakatalim ng cutting edge, at makakamit nito ang micro-cutting (ap0.01mm) sa pamamagitan ng paggamit ng maliit na halaga ng back cutting.Ipinapakita ng Figure 3-14 ang cutting position ng isang panlabas na tool kapag ang ls ay nakatakda sa 75deg.Ang pangunahing at pangalawang gilid ng tool ay nakahanay sa isang tuwid na linya.Ang pagputol gilid ng tool ay lubhang matalim.Ang pagputol gilid ay hindi naayos sa panahon ng proseso ng pagputol.Ito rin ay padaplis sa panlabas na cylindrical na ibabaw.Ang pag-install at pagsasaayos ay madali.Matagumpay na nagamit ang tool para sa high-speed turning finishing ng carbon steel.Maaari rin itong gamitin upang tapusin ang pagpoproseso ng mahirap-sa-machine na materyal tulad ng mataas na lakas na bakal.
Figure 3-12 Ang impluwensya ng edge inclination angle sa direksyon ng daloy ng chip sa panahon ng thread tapping
Figure 3-13 Paghahambing ng rn at re geometries
3. Ang paglaban sa epekto at lakas ng dulo ng tool ay apektado
Kapag ang ls ay negatibo, tulad ng ipinapakita sa Figure 3-15b, ang tool tip ay ang pinakamababang punto sa kahabaan ng cutting edge.Kapag ang cutting edge ay pinutol samga bahagi ng prototypeang unang punto ng epekto sa workpiece ay ang tooltip (kapag ang go ay may positibong halaga) o ang harap (kapag ito ay negatibo) Hindi lamang nito pinoprotektahan at pinalalakas ang tip, ngunit nakakatulong din ito upang mabawasan ang panganib ng pinsala.Maraming mga tool na may malaking anggulo ng rake ang gumagamit ng negatibong hilig sa gilid.Pareho nilang mapahusay ang lakas at mabawasan ang epekto sa tip ng tool.Ang back force Fp ay tumataas sa puntong ito.
Figure 3-14 Malaking blade angle turning tool na walang nakapirming tip
4. Nakakaapekto sa katatagan ng pagputol sa loob at labas.
Kapag ls = 0, ang cutting edge ay pumapasok at lumabas ng workpiece halos sabay-sabay, ang cutting force ay biglang nagbabago, at ang epekto ay malaki;kapag ang ls ay hindi zero, ang cutting edge ay unti-unting napuputol sa loob at labas ng workpiece, ang epekto ay maliit, at ang pagputol ay mas makinis.Halimbawa, ang malalaking helix angle cylindrical milling cutter at end mill ay may mas matalas na cutting edge at mas makinis na pagputol kaysa sa mga lumang standard na milling cutter.Ang kahusayan ng produksyon ay tumaas ng 2 hanggang 4 na beses, at ang halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw na Ra ay maaaring umabot ng mas mababa sa 3.2 mm.
5. Cutting edge na hugis
Ang cutting edge na hugis ng tool ay isa sa mga pangunahing nilalaman ng makatwirang geometric na parameter ng tool.Ang mga pagbabago sa hugis ng talim ng tool ay nagbabago sa pattern ng pagputol.Ang tinatawag na cutting pattern ay tumutukoy sa pagkakasunud-sunod at hugis kung saan ang metal layer na ipoproseso ay inalis ng cutting edge.Nakakaapekto ito sa laki ng cutting edge load, mga kondisyon ng stress, buhay ng tool at kalidad ng ibabaw ng machine.maghintay.Maraming mga advanced na tool ang malapit na nauugnay sa makatwirang pagpili ng mga hugis ng talim.Kabilang sa mga advanced na praktikal na tool, ang mga hugis ng talim ay maaaring ibuod sa mga sumusunod na uri:
(1) Pagandahin ang hugis ng talim ng cutting edge.Ang hugis ng talim na ito ay pangunahing upang palakasin ang lakas ng cutting edge, dagdagan ang cutting edge angle, bawasan ang load sa unit length ng cutting edge, at pagbutihin ang mga kondisyon ng pagwawaldas ng init.Bilang karagdagan sa ilang mga hugis ng tip ng tool na ipinapakita sa Figure 3-8, mayroon ding mga hugis ng arc edge (mga arc edge turning tool, arc edge hobbing face milling cutter, arc edge drill bits, atbp. ), maramihang matalim na anggulo na hugis ng gilid (drill bits , atbp.) )maghintay;
(2) Isang hugis ng gilid na nagpapababa sa natitirang bahagi.Ang hugis ng gilid na ito ay pangunahing ginagamit para sa mga tool sa pagtatapos, tulad ng mga tool sa pagliko ng malalaking feed at mga pamutol ng paggiling ng mukha na may mga wiper, mga floating boring na tool at mga ordinaryong boring na tool na may mga cylindrical na wiper.Reamers, atbp.;
Figure 3-15 Epekto ng edge inclination angle sa impact point kapag cutting tool
(3) Isang hugis ng talim na makatuwirang namamahagi ng cutting layer margin at maayos na naglalabas ng mga chips.Ang katangian ng ganitong uri ng hugis ng talim ay hinahati nito ang malawak at manipis na cutting layer sa ilang makitid na chips, na hindi lamang nagpapahintulot sa mga chips na ma-discharge nang maayos, ngunit pinapataas din ang advance rate.Ibigay ang halaga at bawasan ang kapangyarihan ng pagputol ng yunit.Halimbawa, kumpara sa ordinaryong straight-edge cutting knives, ang double-stepped edge cutting knives ay hinahati ang pangunahing cutting edge sa tatlong seksyon, tulad ng ipinapakita sa Figure 3-16.Ang mga chips ay nahahati din sa tatlong piraso nang naaayon.Ang alitan sa pagitan ng mga chips at ng dalawang pader ay nabawasan, na pumipigil sa mga chips mula sa pagharang at lubos na binabawasan ang puwersa ng pagputol.Habang tumataas ang lalim ng pagputol, tumataas ang rate ng pagbaba, at mas maganda ang epekto.Kasabay nito, ang temperatura ng pagputol ay nabawasan at ang buhay ng tool ay napabuti.Mayroong maraming mga tool na kabilang sa ganitong uri ng hugis ng talim, tulad ng mga step milling cutter, staggered edge milling cutter, staggered edge saw blades, chip drill bits, staggered tooth corn milling cutter, at wave edge end mill.At mga gupit na gupit na broach, atbp.;
Figure 3-16 Double stepped edge cutting knife
(4) Iba pang mga espesyal na hugis.Ang mga espesyal na hugis ng talim ay mga hugis ng talim na idinisenyo upang matugunan ang mga kondisyon ng pagproseso ng isang bahagi at ang mga katangian ng pagputol nito.Ang Figure 3-17 ay naglalarawan ng hugis sa harap na washboard na ginagamit para sa pagproseso ng lead-brass.Ang pangunahing cutting edge ng talim na ito ay hugis sa maramihang mga three-dimensional na arko.Ang bawat punto sa cutting edge ay may inclination angle na tumataas mula sa negatibo, sa zero at pagkatapos ay sa positibo.Nagiging sanhi ito ng mga debris upang maipit sa hugis-ribbon na mga chips.
Anebon alyways upholds the philosophy of “Be No.1 in high-quality, be rooted on credit and trustworthiness for growth”.Ang Anebon ay magpapatuloy na maglingkod sa dati at bagong mga prospect mula sa bahay at sa ibang bansa nang buong init para sa Ordinaryong Diskwento 5 Axis Precision Custom Rapid Prototype5 axis cnc millingTurning Machining, Sa Anebon na may pinakamataas na kalidad upang magsimula bilang aming motto, gumagawa kami ng mga produkto na ganap na gawa sa Japan, mula sa pagkuha ng mga materyales hanggang sa pagproseso.Nagbibigay-daan ito sa mga customer mula sa buong bansa na masanay nang may kumpiyansa na kapayapaan ng isip.
Mga proseso ng paggawa ng China, mga serbisyo sa paggiling ng metal at serbisyo ng mabilis na prototyping.Itinuturing ni Anebon ang "makatwirang presyo, mahusay na oras ng produksyon at magandang serbisyo pagkatapos ng benta" bilang aming prinsipyo.Umaasa ang Anebon na makipagtulungan sa mas maraming mga customer para sa mutual development at benepisyo.Tinatanggap namin ang mga potensyal na mamimili na makipag-ugnayan sa amin.
Oras ng post: Dis-14-2023