නිරවද්‍ය කැපීම් සඳහා සියුම් සුසර කිරීමේ මෙවලම් ජ්‍යාමිතිය |ප්‍රායෝගික යන්ත්‍රකරණ අවස්ථා ගවේෂණය කරන ලදී

හැරවුම් මෙවලම

ලෝහ කැපීමේදී වඩාත් පොදු මෙවලම වන්නේ හැරවුම් මෙවලමයි.හැරවුම් මෙවලම් භාවිතා කරනුයේ බාහිර කවයන්, මධ්යයේ සිදුරු, නූල්, කට්ට, දත් සහ පට්ටල මත වෙනත් හැඩතල කැපීම සඳහාය.එහි ප්රධාන වර්ග 3-18 රූපයේ දැක්වේ.

රූපය 3-18 හැරවුම් මෙවලම් ප්රධාන වර්ග

1. 10—අවසන් හැරවුම් මෙවලම 2. 7—පිටත කවය (අභ්‍යන්තර සිදුරු හැරවුම් මෙවලම) 3. 8—Grooving මෙවලම 4. 6—නූල් හැරවුම් මෙවලම 5. 9—පැතිකඩ හැරවුම් මෙවලම

හැරවුම් මෙවලම් ඝන හැරීම, වෙල්ඩින් හැරීම, යන්ත්‍ර කලම්ප හැරවීම සහ සුචිගත කළ හැකි මෙවලම් ලෙස ඒවායේ ව්‍යුහය මත පදනම්ව වර්ගීකරණය කර ඇත.සුචිගත කළ හැකි හැරවුම් මෙවලම් භාවිතය වැඩි වීම නිසා වඩාත් ජනප්‍රිය වෙමින් පවතී.මෙම කොටස සුචිගත කළ හැකි සහ වෙල්ඩින් හැරවුම් මෙවලම් සඳහා සැලසුම් මූලධර්ම සහ ශිල්පීය ක්‍රම හඳුන්වා දීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.

1. වෙල්ඩින් මෙවලම

වෙල්ඩින් හැරවුම් මෙවලම නිශ්චිත හැඩයකින් යුත් තලයකින් සහ වෙල්ඩින් මගින් සම්බන්ධ කර ඇති රඳවනයකින් සමන්විත වේ.බ්ලේඩ් සාමාන්යයෙන් විවිධ ශ්රේණියේ කාබයිඩ් ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත.මෙවලම් ෂැන්ක්ස් සාමාන්‍යයෙන් වානේ 45 ක් වන අතර භාවිතයේදී නිශ්චිත අවශ්‍යතාවලට සරිලන පරිදි මුවහත් කර ඇත.වෙල්ඩින් හැරවුම් මෙවලම්වල ගුණාත්මකභාවය සහ ඒවායේ භාවිතය තල ශ්‍රේණිය, තල ආකෘතිය, මෙවලම් ජ්‍යාමිතික පරාමිතීන් සහ ස්ලට් හැඩය සහ ප්‍රමාණය මත රඳා පවතී.ඇඹරුම් ගුණාත්මකභාවය, ආදිය ඇඹරුම් ගුණාත්මකභාවය, ආදිය.

(1) වෑල්ඩින් හැරවුම් මෙවලම් සඳහා වාසි සහ අවාසි ඇත

එහි සරල, සංයුක්ත ව්යුහය නිසා එය බහුලව භාවිතා වේ;ඉහළ මෙවලම් දෘඪතාව;සහ හොඳ කම්පන ප්රතිරෝධය.එය ඇතුළුව බොහෝ අවාසි ද ඇත:

(1) තලයෙහි කැපුම් කාර්ය සාධනය දුර්වලය.ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු තලයෙහි කැපුම් කාර්ය සාධනය අඩු වනු ඇත.වෑල්ඩින් සහ තියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ඉහළ උෂ්ණත්වය තලය අභ්යන්තර ආතතියට ලක්වීමට හේතු වේ.කාබයිඩ් වල රේඛීය දිගු සංගුණකය මෙවලම් ශරීරයෙන් අඩක් වන බැවින්, මෙය කාබයිඩ් වල ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක.

(2) මෙවලම් රඳවනය නැවත භාවිතා කළ නොහැක.මෙවලම් රඳවනය නැවත භාවිතා කළ නොහැකි නිසා අමුද්‍රව්‍ය අපතේ යයි.

(3) සහායක කාලය ඉතා දිගු වේ.මෙවලම වෙනස් කිරීම සහ සැකසීම බොහෝ කාලයක් ගත වේ.මෙය CNC යන්ත්‍ර, ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර පද්ධති, හෝ ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ඉල්ලීම් සමඟ නොගැළපේ.

(2) මෙවලම් රඳවන කට්ට වර්ගය

වෑල්ඩින් හැරවුම් මෙවලම් සඳහා, තලයෙහි හැඩය සහ ප්රමාණය අනුව මෙවලම් ෂැන්ක් කට්ට සෑදිය යුතුය.ටූල් ෂැන්ක් කට්ට වලට කට්ට හරහා, අර්ධ හරහා කට්ට, සංවෘත කට්ට සහ ශක්තිමත් කරන ලද අර්ධ හරහා කට්ට ඇතුළත් වේ.රූපය 3-19 හි පෙන්වා ඇති පරිදි.

රූපය 3-19 මෙවලම් රඳවන ජ්යාමිතිය

ගුණාත්මක වෑල්ඩින් සහතික කිරීම සඳහා මෙවලම් රඳවන වලක් පහත සඳහන් අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය:

(1) ඝනකම පාලනය කරන්න.(1) කපන සිරුරේ ඝනකම පාලනය කරන්න.

(2) බ්ලේඩ් සහ මෙවලම් රඳවන වලක් අතර පරතරය පාලනය කරන්න.තලය සහ මෙවලම් රඳවන කට්ට අතර පරතරය ඉතා විශාල හෝ කුඩා නොවිය යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් 0.050.15mm.චාප සන්ධිය හැකි තරම් ඒකාකාරී විය යුතු අතර උපරිම දේශීය පරතරය 0.3mm නොඉක්මවිය යුතුය.එසේ නොමැති නම්, වෑල්ඩයේ ශක්තිය බලපානු ඇත.

(3) මෙවලම් රඳවනයේ වල මතුපිට-රළු අගය පාලනය කරන්න.මෙවලම් රඳවන කට්ට Ra=6.3mm පෘෂ්ඨීය රළුබවක් ඇත.තල මතුපිට පැතලි හා සිනිඳු විය යුතුය.වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, තෙල් තිබේ නම් මෙවලම් රඳවනයේ වලක් පිරිසිදු කළ යුතුය.වෙල්ඩින් ප්රදේශයේ මතුපිට පිරිසිදුව තබා ගැනීම සඳහා, එය බුරුසුව සඳහා වැලි පිපිරුම් හෝ මධ්යසාර හෝ පෙට්රල් භාවිතා කළ හැකිය.

තලයෙහි දිග පාලනය කරන්න.සාමාන්‍ය තත්ත්‍වයේ දී, මෙවලම් රඳවනයේ වලක් තුළ තබා ඇති තලය මුවහත් වීමට ඉඩ දීම සඳහා 0.20.3mm කින් නෙරා යා යුතුය.මෙවලම් රඳවන වලක් තලයට වඩා 0.20.3mm කින් දිගු කළ හැක.වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසුව, මෙවලම ශරීරය වෑල්ඩින් කර ඇත.පිරිසිදු පෙනුමක් සඳහා, ඕනෑම අතිරික්තයක් ඉවත් කරන්න.

(3) තල පාස්සන ක්‍රියාවලිය

සිමෙන්ති කාබයිඩ් තල වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා දෘඪ පෑස්සුම් භාවිතා කරයි (දෘඩ පෑස්සුම් යනු පරාවර්තක හෝ 450degC ට වඩා වැඩි දියවන උෂ්ණත්වයක් ඇති බ්‍රේසිං ද්‍රව්‍යයකි).පෑස්සුම් ද්‍රවාංකයට සාමාන්‍යයෙන් 3050degC පමණ වන උණු කළ තත්ත්වයකට රත් වේ.ප්‍රවාහය පෑස්සුම් මතුපිටට විනිවිද යාමෙන් හා විසරණයෙන් ආරක්ෂා කරයියන්තගත සංරචක.එය වෑල්ඩින් කරන ලද සංරචකය සමඟ පෑස්සුම්කරුගේ අන්තර් ක්රියාකාරීත්වයටද ඉඩ සලසයි.දියවන ක්‍රියාව නිසා කාබයිඩ් තලය ස්ලට් එකට තදින් වෑල්ඩින් කරයි.

ගෑස් දැල්ල වෑල්ඩින් සහ අධි සංඛ්‍යාත වෑල්ඩින් වැනි බොහෝ බ්‍රේසිං රත් කිරීමේ ක්‍රම තිබේ.විදුලි ස්පර්ශක වෙල්ඩින් හොඳම උණුසුම් ක්රමය වේ.තඹ බ්ලොක් එක සහ කටර් හිස අතර ස්පර්ශ වන ස්ථානයේ ඇති ප්‍රතිරෝධය ඉහළම වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ජනනය වනු ඇත.කපන ශරීරය මුලින්ම රතු පැහැයට හැරෙන අතර පසුව තාපය තලයට මාරු කරනු ලැබේ.මෙය තලය සෙමින් රත් වන අතර ක්රමයෙන් උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි.ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම වැදගත් වේ.

ද්රව්යය දියවී ගිය වහාම බලය වසා දැමීම නිසා තලය "අධික ලෙස පුළුස්සා" නැත.විදුලි ස්පර්ශක වෑල්ඩින් බ්ලේඩ් ඉරිතැලීම් සහ ඩිසෝල්ඩින් කිරීම අඩු කරන බව ඔප්පු වී ඇත.Brazing පහසු සහ ස්ථායී, හොඳ ගුණාත්මක භාවයක් ඇත.අධි-සංඛ්‍යාත වෑල්ඩින්ට වඩා බ්‍රේසිං ක්‍රියාවලිය අඩු කාර්යක්ෂම වන අතර, බහු දාර සහිත මෙවලම් බ්‍රේස් කිරීමට අපහසු වේ.

brazing වල ගුණාත්මක භාවය බොහෝ සාධක මගින් බලපායි.බ්රේසිං ද්රව්ය, ප්රවාහ සහ උනුසුම් ක්රමය නිවැරදිව තෝරා ගත යුතුය.කාබයිඩ් බ්රේසිං මෙවලම සඳහා, ද්රව්යය කැපීමේ උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි ද්රවාංකයක් තිබිය යුතුය.එය කැපීම සඳහා හොඳ ද්‍රව්‍යයක් වන්නේ එහි ද්‍රවශීලතාවය, තෙත් බව සහ තාප සන්නායකතාවය පවත්වා ගනිමින් තලයෙහි බන්ධන ශක්තිය තබා ගත හැකි බැවිනි.සිමෙන්ති කාබයිඩ් බ්ලේඩ් බ්රේස් කිරීමේදී පහත සඳහන් බ්රේසිං ද්රව්ය බහුලව භාවිතා වේ:

(1) පිරිසිදු තඹ හෝ තඹ-නිකල් මිශ්‍ර ලෝහයේ (විද්‍යුත් විච්ඡේදක) ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය ආසන්න වශයෙන් 10001200degC වේ.අවසර ලත් වැඩ කරන උෂ්ණත්වය 700900degC වේ.අධික වැඩ බරක් ඇති මෙවලම් සමඟ මෙය භාවිතා කළ හැකිය.

(2) 900920degC සහ 500600degC අතර ද්රවාංක උෂ්ණත්වයක් සහිත තඹ-සින්ක් හෝ 105# පිරවුම් ලෝහය.මධ්යම පැටවුම් මෙවලම් සඳහා සුදුසු වේ.

රිදී-තඹ මිශ්‍ර ලෝහයේ ද්රවාංකය 670820. එහි උපරිම ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය අංශක 400 කි.කෙසේ වෙතත්, එය අඩු කොබෝල්ට් හෝ ඉහළ ටයිටේනියම් කාබයිඩ් සහිත වෑල්ඩින් නිරවද්යතාව හැරවුම් මෙවලම් සඳහා සුදුසු වේ.

ප්‍රවාහය තෝරාගැනීම සහ යෙදීම මගින් brazing වල ගුණාත්මක භාවය බෙහෙවින් බලපායි.පිත්තල කරන ලද වැඩ කොටසක මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ ඉවත් කිරීමට, තෙත් බව වැඩි කිරීමට සහ වෑල්ඩය ඔක්සිකරණයෙන් ආරක්ෂා කිරීමට ප්‍රවාහය භාවිතා කරයි.කාබයිඩ් මෙවලම් බ්‍රේස් කිරීම සඳහා ප්‍රවාහ දෙකක් භාවිතා කරයි: විජලනය කරන ලද Borax Na2B4O2 හෝ විජලනය කරන ලද Borax 25% (ස්කන්ධය) + බෝරික් අම්ලය 75% (ස්කන්ධය).Brazing උෂ්ණත්වය 800 සිට 1000degC දක්වා පරාසයක පවතී.බෝරාක්ස් උණු කිරීම මගින් විජලනය කළ හැක, පසුව සිසිල් වූ පසු එය තලා දැමීම.පෙරන්න.YG මෙවලම් බ්‍රේස් කරන විට, විජලනය වූ බෝරාක්ස් සාමාන්‍යයෙන් වඩා හොඳය.විජලනය කරන ලද බෝරාක්ස් (ස්කන්ධ භේදය) 50% + බෝරික් (ස්කන්ධය) 35% + විජලනය කළ පොටෑසියම් (ස්කන්ධ භේදය) ෆ්ලෝරයිඩ් (15%) සූත්‍රය භාවිතයෙන් YT මෙවලම් බ්‍රේස් කිරීමේදී ඔබට සතුටුදායක ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැක.

පොටෑසියම් ෆ්ලෝරයිඩ් එකතු කිරීම ටයිටේනියම් කාබයිඩ් වල තෙත් බව සහ දියවීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි.අධි-ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ (YT30 සහ YN05) brazing කිරීමේදී වෙල්ඩින් ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා 0.1 සහ 0.5mm අතර අඩු උෂ්ණත්වයක් බහුලව භාවිතා වේ.බ්ලේඩ් සහ මෙවලම් රඳවනයන් අතර වන්දි ගෑස්කට් ලෙස, කාබන් වානේ හෝ යකඩ-නිකල් බොහෝ විට භාවිතා වේ.තාප පීඩනය අඩු කිරීම සඳහා, තලය පරිවරණය කළ යුතුය.සාමාන්යයෙන් හැරවුම් මෙවලම 280 ° C උෂ්ණත්වයක් සහිත උදුනක තබා ඇත.අංශක 320 ට පැය තුනක් පරිවරණය කරන්න, පසුව උදුනේ හෝ ඇස්බැස්ටස් හෝ පිදුරු අළු කුඩු තුළ සෙමින් සිසිල් කරන්න.

(4) අකාබනික බන්ධනය

අකාබනික බන්ධනය සඳහා රසායන විද්‍යාව, යාන්ත්‍ර විද්‍යාව සහ භෞතික විද්‍යාව බන්ධන තලවලට ඒකාබද්ධ කරන පොස්පරික් ද්‍රාවණය සහ අකාබනික තඹ කුඩු භාවිතා කරයි.අකාබනික බන්ධනය බ්‍රේස් කිරීමට වඩා පහසු වන අතර අභ්‍යන්තර ආතතිය හෝ තලයෙහි ඉරිතැලීම් ඇති නොකරයි.මෙම ක්රමය පිඟන් මැටි වැනි වෑල්ඩින් කිරීමට අපහසු තල ද්රව්ය සඳහා විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ.

ලාක්ෂණික මෙහෙයුම් සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රායෝගික අවස්ථා

4. දාර ආනතිය සහ බෙල්ව කැපීමේ කෝණය තෝරා ගැනීම

(1)බෙවල් කැපීම බොහෝ කලක සිට පැවත එන සංකල්පයකි.

දකුණු කෝණ කැපීම යනු කැපුම් චලිතය ගන්නා දිශාවට මෙවලමෙහි කැපුම් තලය සමාන්තර වේ.Bevel කැපීම යනු මෙවලමෙහි කැපුම් දාරය කැපුම් චලිතයේ දිශාවට ලම්බක නොවන විටය.පහසුවක් ලෙස, පෝෂණයේ බලපෑම නොසලකා හැරිය හැක.ප්‍රධාන චලන වේගයට ලම්බකව කැපීම හෝ දාර ආනතිය කෝණ lss=0 සෘජු කෝණ කැපීම ලෙස සැලකේ.මෙය රූප සටහන 3-9 හි දැක්වේ.ප්‍රධාන චලන වේගය හෝ දාර ආනතිය කෝණ lss0 සමඟ ලම්බක නොවන කැපීම, ආනත කෝණය කැපීම ලෙස හැඳින්වේ.උදාහරණයක් ලෙස, රූපය 3-9.b හි පෙන්වා ඇති පරිදි, එක් කැපුම් දාරයක් පමණක් කපන විට, මෙය නිදහස් කැපීම ලෙස හැඳින්වේ.ලෝහ කැපීමේදී බෙල් කැපීම වඩාත් සුලභ වේ.

රූප සටහන 3-9 සෘජු කෝණ කැපීම සහ බෙල් කැපීම

(2) කැපුම් ක්‍රියාවලියට බෙල් කැපීමේ බලපෑම

1. චිප් පිටතට ගලා යාමේ දිශාවට බලපෑම් කරන්න

3-10 රූපයේ දැක්වෙන්නේ පයිප්ප සවි කිරීම සඳහා බාහිර හැරවුම් මෙවලමක් භාවිතා කරන බවයි.කැපීම සඳහා ප්‍රධාන කැපුම් දාරය පමණක් සහභාගී වන විට, කැපුම් ස්ථරයේ M අංශුවක් (එය කොටසේ මැදට සමාන උස යැයි උපකල්පනය කරයි) මෙවලම ඉදිරිපිට නිස්සාරණය යටතේ චිපයක් බවට පත් වී ඉදිරිපස දිගේ ගලා යයි.චිප් ප්‍රවාහයේ දිශාව සහ දාර ආනතිය කෝණය අතර සම්බන්ධය වන්නේ විකලාංග තලය සහ කැපුම් තලය සහ එම් ලක්ෂ්‍යය හරහා ඒවාට සමාන්තරව ඇති තල දෙක සමඟ ඒකක ශරීරයක් MBCDFHGM බාධා කිරීමයි.

රූපය 3-10 ප්‍රවාහ චිප් දිශාවට λs වල බලපෑම

MBCD යනු රූප සටහන 3-11 හි මූලික තලයයි.ls=0 විට, MBEF යනු රූප සටහන 3-11 හි ඉදිරිපස වන අතර MDF යනු විකලාංග සහ සාමාන්‍ය තලයකි.M ලක්ෂ්‍යය දැන් කැපුම් දාරයට ලම්බක වේ.චිප්ස් පිට කරන විට, M යනු කැපුම් දාරයේ දිශාව දිගේ ප්රවේගයේ සංඝටකයකි.MF කැපුම් දාරයට ලම්බකව සමාන්තර වේ.රූප සටහන 3-10a හි පෙන්වා ඇති පරිදි, මෙම ස්ථානයේ දී, චිප්ස් වසන්තයේ හැඩයට වක්‍ර වී ඇත, නැතහොත් ඒවා සරල රේඛාවකින් ගලා යයි.ls වලට ධන අගයක් තිබේ නම් MGEF තලය ඉදිරියෙන් ඇති අතර ප්‍රධාන චලන කැපුම් වේගය vcM කැපුම් දාරය MG ට සමාන්තර නොවේ.අංශු M වේගයcnc හැරවුම් සංරචකMG දෙසට කැපුම් දාරයේ දිශාවට මෙවලමට සාපේක්ෂව vT.M ලක්ෂ්‍යය ඉදිරියෙන් පිටතට ගලා යන චිපයක් බවට පරිවර්තනය වූ විට සහ vT මගින් බලපෑමට ලක් වූ විට චිපයේ ප්‍රවේගය vl සාමාන්‍ය තලය MDK වෙතින් psl හි චිප් කෝණයකින් අපගමනය වේ.ls විශාල අගයක් ඇති විට, චිප්ස් මතුපිට සැකසීමේ දිශාවට ගලා යයි.

3-10b සහ 3-11 රූපවල දැක්වෙන පරිදි MIN තලය චිප් ප්‍රවාහය ලෙස හැඳින්වේ.ls සෘණ අගයක් ඇති විට GM වෙත යොමු කරමින් කැපුම් දාරයේ දිශාවේ ඇති ප්‍රවේග සංරචක vT ආපසු හරවනු ලැබේ.මෙය චිප්ස් සාමාන්ය තලයෙන් අපසරනය වීමට හේතු වේ.ප්රවාහය යන්ත්රයේ මතුපිට දෙසට ප්රතිවිරුද්ධ දිශාවට ය.රූපය 3-10.c හි පෙන්වා ඇති පරිදි.මෙම සාකච්ඡාව නොමිලේ කැපීමේදී ls වල බලපෑම ගැන පමණි.මෙවලම් තුඩෙහි ඇති ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් ප්‍රවාහය, කුඩා කැපුම් දාරය සහ චිප් වලවල් සියල්ලම බාහිර කව හැරවීමේ සැබෑ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී චිප්ස් පිටතට ගලා යාමේ දිශාවට බලපෑමක් ඇති කරයි.3-12 රූපයේ දැක්වෙන්නේ සිදුරු හරහා සහ සංවෘත සිදුරුවලට තට්ටු කිරීමයි.චිප් ප්රවාහය මත කැපුම් දාරයේ ආනතියේ බලපෑම.සිදුරු රහිත නූලක් තට්ටු කරන විට, ls අගය ධන වේ, නමුත් සිදුරක් සහිත එකක් තට්ටු කරන විට එය සෘණ අගයකි.

රූපය 3-11 ආනත කැපුම් චිප් ප්රවාහ දිශාව

2. සැබෑ rake සහ obtuse radii බලපෑමට ලක් වේ

ls = 0, නිදහස් කැපීමේදී, විකලාංග තලයේ සහ චිප් ප්‍රවාහ තලයේ රේක් කෝණ දළ වශයෙන් සමාන වේ.ls ශුන්‍ය නොවේ නම්, එය චිප්ස් පිටතට තල්ලු කරන විට කැපුම් දාරයේ තියුණුබව සහ ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධයට සැබවින්ම බලපෑ හැකිය.චිප් ප්‍රවාහ තලයේ, ඵලදායි රේක් කෝණ ge සහ කැපුම් දාර obtuse radii re මැනිය යුතුය.රූපය 3-13 ප්‍රධාන දාරයේ M-ලක්ෂ්‍යය හරහා ගමන් කරන සාමාන්‍ය තලයක ජ්‍යාමිතිය චිප් ප්‍රවාහ තලයේ obtuse radii re සමඟ සංසන්දනය කරයි.තියුණු මායිම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, සාමාන්‍ය තලය rn ර්න් අරය මගින් සාදන ලද චාපයක් පෙන්වයි.කෙසේ වෙතත්, චිප් ප්රවාහයේ පැතිකඩෙහි, කැපීම ඉලිප්සයේ කොටසකි.දිගු අක්ෂය දිගේ වක්‍ර අරය යනු සැබෑ කැපුම් දාරයයි.රූප 3-11 සහ 3-13 හි ජ්‍යාමිතික සම්බන්ධතා සංඛ්‍යා වලින් පහත ආසන්න සූත්‍රය ගණනය කළ හැක.

ඉහත සූත්‍රය පෙන්නුම් කරන්නේ නිරපේක්ෂ අගය ls වැඩි වන විට re වැඩි වන අතර ge අඩු වන බවයි.ls=75deg, සහ gn=10deg with rn=0.020.15mm නම් ge 70deg තරම් විශාල විය හැක.re 0.0039mm තරම් කුඩා විය හැක.මෙමගින් කැපුම් දාරය ඉතා තියුණු වන අතර, එය කුඩා ප්‍රමාණයේ පසුපස කැපීමක් භාවිතා කිරීමෙන් ක්ෂුද්‍ර කැපීම (ap0.01mm) ලබා ගත හැක.3-14 රූපයේ දැක්වෙන්නේ බාහිර මෙවලමක කැපුම් ස්ථානය ls 75deg ලෙස සකසා ඇති විටය.මෙවලමෙහි ප්‍රධාන සහ ද්විතියික දාර සරල රේඛාවකින් පෙළගස්වා ඇත.මෙවලමෙහි කැපුම් දාරය අතිශයින්ම තියුණුය.කැපීමේ ක්රියාවලියේදී කැපුම් දාරය සවි කර නැත.එය පිටත සිලින්ඩරාකාර පෘෂ්ඨය සමඟ ද ස්පර්ශ වේ.ස්ථාපනය සහ ගැලපීම පහසුය.කාබන් වානේවල අධිවේගී හැරවුම් නිමාව සඳහා මෙවලම සාර්ථකව භාවිතා කර ඇත.ඉහළ ශක්තියකින් යුත් වානේ වැනි යන්ත්‍රයට අපහසු ද්‍රව්‍ය සැකසීම අවසන් කිරීමට ද එය භාවිතා කළ හැක.

රූපය 3-12 නූල් තට්ටු කිරීමේදී චිප් ප්‍රවාහ දිශාවට දාර ආනතිය කෝණයේ බලපෑම

රූපය 3-13 rn සහ re ජ්යාමිතිය සංසන්දනය කිරීම

3. මෙවලම් ඉඟියේ බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ ශක්තිය බලපායි

රූප සටහන 3-15b හි පෙන්වා ඇති පරිදි ls සෘණාත්මක වන විට, මෙවලම් ඉඟිය කැපුම් දාරය දිගේ පහළම ස්ථානය වනු ඇත.කපා දාර කපා විටමූලාකෘති කොටස්වැඩ කොටස සමඟ බලපෑමේ පළමු ලක්ෂ්‍යය වන්නේ මෙවලම් ඉඟිය (යන්න ධනාත්මක අගයක් ඇති විට) හෝ ඉදිරිපස (එය සෘණාත්මක වූ විට) මෙය ඔත්තුව ආරක්ෂා කර ශක්තිමත් කරනවා පමණක් නොව, හානියේ අවදානම අඩු කිරීමට ද උපකාරී වේ.විශාල රේක් කෝණයක් සහිත බොහෝ මෙවලම් සෘණ දාර ආනතිය භාවිතා කරයි.ඒවා දෙකම ශක්තිය වැඩි කිරීමට සහ මෙවලම් ඉඟිය මත බලපෑම අඩු කළ හැකිය.මෙම අවස්ථාවේදී පසුපස බලය Fp වැඩි වෙමින් පවතී.

Figure 3-14 ස්ථාවර ඉඟියක් නොමැතිව විශාල තල කෝණ හැරවුම් මෙවලම

4. කැපීම සහ පිටතට කැපීමේ ස්ථාවරත්වයට බලපායි.

ls = 0 වන විට, කැපුම් දාරය එකවරම පාහේ වැඩ කොටස තුළට කපා ඉවත් කරන විට, කැපුම් බලය හදිසියේම වෙනස් වන අතර, බලපෑම විශාල වේ;ls ශුන්‍ය නොවන විට, කැපුම් දාරය ක්‍රමයෙන් වැඩ කොටස තුළට සහ ඉන් පිටතට කපා හැරේ, බලපෑම කුඩා වන අතර කැපීම සුමට වේ.උදාහරණයක් ලෙස, විශාල හෙලික්ස් කෝණ සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍ර සහ අවසන් මෝල් පැරණි සම්මත ඇඹරුම් කටර් වලට වඩා තියුණු කැපුම් දාර සහ සුමට කැපීම ඇත.නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව 2 සිට 4 ගුණයකින් වැඩි වන අතර මතුපිට රළු අගය Ra 3.2 mm ට වඩා අඩු විය හැක.

5. කැපුම් දාර හැඩය

මෙවලමෙහි කැපුම් දාර හැඩය මෙවලමෙහි සාධාරණ ජ්යාමිතික පරාමිතීන්හි මූලික අන්තර්ගතයන්ගෙන් එකකි.මෙවලමෙහි තල හැඩයේ වෙනස්කම් කැපුම් රටාව වෙනස් කරයි.ඊනියා කැපුම් රටාව යනු සකස් කළ යුතු ලෝහ තට්ටුව කැපුම් දාරය මගින් ඉවත් කරන ලද අනුපිළිවෙල සහ හැඩයයි.එය කැපුම් දාර භාරයේ ප්‍රමාණය, ආතති තත්වයන්, මෙවලම් ආයු කාලය සහ යන්ත්‍රගත මතුපිට ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපායි.ඉන්න.බොහෝ දියුණු මෙවලම් තල හැඩතල සාධාරණ ලෙස තෝරාගැනීමට සමීපව සම්බන්ධ වේ.උසස් ප්‍රායෝගික මෙවලම් අතර, තල හැඩතල පහත දැක්වෙන වර්ග වලට සාරාංශ කළ හැකිය:

(1) කැපුම් දාරයේ තල හැඩය වැඩි දියුණු කරන්න.මෙම තලයේ හැඩය ප්‍රධාන වශයෙන් කැපුම් දාරයේ ශක්තිය ශක්තිමත් කිරීම, කැපුම් දාර කෝණය වැඩි කිරීම, කැපුම් දාරයේ ඒකක දිග මත බර අඩු කිරීම සහ තාප විසර්ජන තත්ත්වයන් වැඩිදියුණු කිරීම ය.රූප සටහන 3-8 හි පෙන්වා ඇති මෙවලම් ඉඟි හැඩතල කිහිපයකට අමතරව, චාප දාර හැඩතල (චාප දාර හැරවුම් මෙවලම්, චාප දාර හොබිං ෆේස් ඇඹරුම් කටර්, චාප දාර සරඹ බිටු ආදිය), බහු තියුණු කෝණ දාර හැඩතල (සරඹ බිටු) ද ඇත. , ආදිය) ) ඉන්න;

(2) අවශේෂ ප්රදේශය අඩු කරන දාර හැඩයක්.මෙම දාර හැඩය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන්නේ විශාල ආහාර හැරවුම් මෙවලම් සහ වයිපර් සහිත මුහුණු ඇඹරුම් කටර්, පාවෙන කම්මැලි මෙවලම් සහ සිලින්ඩරාකාර වයිපර් සහිත සාමාන්‍ය කම්මැලි මෙවලම් වැනි නිම කිරීමේ මෙවලම් සඳහා ය.රීමර්, ආදිය.

රූපය 3-15 මෙවලම කැපීමේදී බලපෑම් ලක්ෂ්‍යයේ දාර ආනතිය කෝණයේ බලපෑම

(3) කැපුම් ස්තර ආන්තිකය සාධාරණ ලෙස බෙදා හරින සහ චිප්ස් සුමට ලෙස විසර්ජනය කරන තල හැඩයක්.මෙම වර්ගයේ බ්ලේඩ් හැඩයේ ලක්ෂණය වන්නේ එය පුළුල් හා තුනී කැපුම් තට්ටුවක් පටු චිප් කිහිපයකට බෙදීමයි, එය චිප්ස් සුමට ලෙස මුදා හැරීමට පමණක් නොව, අත්තිකාරම් අනුපාතය වැඩි කරයි.ගාන දීල Unit cut power එක අඩු කරන්න.උදාහරණයක් ලෙස, සාමාන්‍ය කෙලින් දාර කැපුම් පිහි හා සසඳන විට, ද්විත්ව පියවර දාර කැපුම් පිහි රූප සටහන 3-16 හි දැක්වෙන පරිදි ප්‍රධාන කැපුම් දාරය කොටස් තුනකට බෙදා ඇත.චිප්ස් ද ඒ අනුව තීරු තුනකට බෙදා ඇත.චිප්ස් සහ බිත්ති දෙක අතර ඝර්ෂණය අඩු වන අතර එමඟින් චිප්ස් අවහිර වීම වළක්වන අතර කැපුම් බලය බෙහෙවින් අඩු කරයි.කැපුම් ගැඹුර වැඩි වන විට, අඩු කිරීමේ අනුපාතය වැඩි වන අතර, බලපෑම වඩා හොඳය.ඒ සමගම, කැපුම් උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි දියුණු වේ.ස්ටෙප් ඇඹරුම් කටර්, ස්ටැගර්ඩ් එජ් ඇඹරුම් කටර්, ස්ටැගර්ඩ් එජ් සෝ බ්ලේඩ්, චිප් ඩ්‍රිල් බිට්, ස්ටැගර්ඩ් දත් ඉරිඟු ඇඹරුම් කටර්, වේව් එජ් එන්ඩ් මෝල් වැනි මේ ආකාරයේ බ්ලේඩ් හැඩයට අයත් මෙවලම් රාශියක් ඇත.සහ රෝද කපන ලද broaches, ආදිය.

රූපය 3-16 ද්විත්ව පියවර දාර කැපුම් පිහිය

(4) වෙනත් විශේෂ හැඩතල.විශේෂ තල හැඩතල යනු කොටසක සැකසුම් කොන්දේසි සහ එහි කැපුම් ලක්ෂණ සපුරාලීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති තල හැඩයන් වේ.රූප සටහන 3-17 ඊයම් පිත්තල සැකසීම සඳහා භාවිතා කරන ඉදිරිපස වොෂ්බෝඩ් හැඩය නිරූපණය කරයි.මෙම තලයෙහි ප්‍රධාන කැපුම් දාරය බහු ත්‍රිමාන ආරුක්කු වල හැඩගස්වා ඇත.කැපුම් දාරයේ ඇති සෑම ලක්ෂ්‍යයකටම ආනතිය කෝණයක් ඇති අතර එය සෘණ, ශුන්‍ය සහ පසුව ධන දක්වා වැඩි වේ.මෙමගින් සුන්බුන් රිබන් හැඩැති චිප්ස් වලට මිරිකා හැරීමට හේතු වේ.

Anebon alyways "උසස් ගුණයෙන් අංක 1 වන්න, ණය මත මුල් බැස ගැනීම සහ වර්ධනය සඳහා විශ්වාසවන්තභාවය" යන දර්ශනය තහවුරු කරයි.Anebon සාමාන්‍ය වට්ටම් 5 Axis Precision Custom Rapid Prototype සඳහා නිවසේ සිට සහ විදේශයන්හි සිට පෙර සහ නව අපේක්ෂාවන් සම්පූර්ණයෙන්ම උණුසුම් ලෙස ලබා දෙනු ඇත.5 අක්ෂය cnc ඇඹරීමයන්ත්‍රකරණය හැරවීම, අපගේ ආදර්ශ පාඨය ලෙස ආරම්භ කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ Anebon හි, අපි ද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදනයේ සිට සැකසීම දක්වා සම්පූර්ණයෙන්ම ජපානයේ නිෂ්පාදිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු.මෙමගින් රට පුරා සිටින පාරිභෝගිකයින්ට විශ්වාසදායක මනසකින් යුතුව භාවිතා කිරීමට හැකි වේ.

      චීන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි, ලෝහ ඇඹරුම් සේවා සහ වේගවත් මූලාකෘති සේවාව.Anebon "සාධාරණ මිල ගණන්, කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන කාලය සහ හොඳ අලෙවියෙන් පසු සේවාව" අපගේ මූලධර්මය ලෙස සලකයි.අන්‍යෝන්‍ය සංවර්ධනය සහ ප්‍රතිලාභ සඳහා වැඩි ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීමට Anebon බලාපොරොත්තු වේ.විභව ගැනුම්කරුවන් අප හා සම්බන්ධ වීමට අපි සාදරයෙන් පිළිගනිමු.