Mjeti rrotullues
Mjeti më i zakonshëm në prerjen e metaleve është vegla rrotulluese.Mjetet rrotulluese përdoren për të prerë rrathët e jashtëm, vrimat në qendër, fijet, brazda, dhëmbë dhe forma të tjera në torno.Llojet e tij kryesore janë paraqitur në Figurën 3-18.
Figura 3-18 Llojet kryesore të veglave tornuese
1. 10-Mjet rrotullues fundor 2. 7-Rrethi i jashtëm (vegël rrotulluese e vrimës së brendshme) 3. 8-Mjet tortues 4. 6-Mjet rrotullues me fileto 5. 9-Mjet tornues profilizues
Mjetet tornuese klasifikohen në bazë të strukturës së tyre në tornime të ngurta, tornime me saldim, tornime me kapëse makinerie dhe vegla të indeksueshme.Mjetet e tornimit të indeksueshëm po bëhen më të njohura për shkak të rritjes së përdorimit të tyre.Ky seksion fokusohet në prezantimin e parimeve dhe teknikave të projektimit për veglat e tornimit të indeksueshëm dhe të saldimit.
1. Mjet saldimi
Mjeti rrotullues i saldimit përbëhet nga një teh i një forme specifike dhe mbajtëse të lidhur me saldim.Blades janë bërë zakonisht nga klasa të ndryshme të materialit karabit.Boshtet e veglave janë përgjithësisht prej çeliku 45 dhe të mprehura për t'iu përshtatur kërkesave specifike gjatë përdorimit.Cilësia e veglave tornuese të saldimit dhe përdorimi i tyre varen nga klasa e tehut, modeli i tehut, parametrat gjeometrikë të veglës dhe forma dhe madhësia e çarjes.Cilësia e bluarjes etj Cilësia e bluarjes etj.
(1) Ka avantazhe dhe disavantazhe për saldimin e veglave rrotulluese
Përdoret gjerësisht për shkak të strukturës së tij të thjeshtë dhe kompakte;ngurtësi e lartë e mjetit;dhe rezistencë të mirë ndaj dridhjeve.Ai gjithashtu ka shumë disavantazhe, duke përfshirë:
(1) Performanca e prerjes së tehut është e dobët.Performanca e prerjes së tehut do të reduktohet pasi të jetë salduar në një temperaturë të lartë.Temperatura e lartë e përdorur për saldim dhe mprehje bën që tehu t'i nënshtrohet stresit të brendshëm.Meqenëse koeficienti linear i shtrirjes së karabit është sa gjysma e trupit të mjetit, kjo mund të shkaktojë shfaqjen e çarjeve në karabit.
(2) Mbajtësja e mjetit nuk është e ripërdorshme.Lëndët e para shpërdorohen sepse mbajtësi i veglave nuk mund të ripërdoret.
(3) Periudha ndihmëse është shumë e gjatë.Ndryshimi dhe vendosja e mjetit kërkon shumë kohë.Kjo nuk është në përputhje me kërkesat e makinerive CNC, sistemeve të përpunimit automatik ose veglave automatike të makinerive.
(2) Lloji i brazdës së mbajtësit të veglave
Për veglat tornuese të salduara, brazdat e boshtit të veglave duhet të bëhen sipas formës dhe madhësisë së tehut.Kanalet e boshtit të veglës përfshijnë brazda përmes brazdave, brazda gjysmë-përmes, brazda të mbyllura dhe brazda gjysmë të përforcuara.Siç tregohet në figurën 3-19.
Figura 3-19 Gjeometria e mbajtësit të veglave
Brazda e mbajtësit të veglave duhet të plotësojë kërkesat e mëposhtme për të siguruar saldim cilësor:
(1) Kontrolloni trashësinë.(1) Kontrolloni trashësinë e trupit të prestarit.
(2) Kontrolloni hendekun midis brazdës së tehut dhe mbajtësit të veglave.Hendeku midis brazdës së tehut dhe mbajtësit të mjetit nuk duhet të jetë shumë i madh apo i vogël, zakonisht 0.050.15 mm.Lidhja e harkut duhet të jetë sa më uniforme dhe hendeku maksimal lokal nuk duhet të kalojë 0.3 mm.Përndryshe, forca e saldimit do të ndikohet.
(3) Kontrolloni vlerën e vrazhdësisë së sipërfaqes së brazdës së mbajtësit të mjetit.Brazda e mbajtësit të veglës ka një vrazhdësi të sipërfaqes Ra=6.3mm.Sipërfaqja e tehut duhet të jetë e sheshtë dhe e lëmuar.Para saldimit, brazda e mbajtësit të veglave duhet të pastrohet nëse ka vaj.Për të mbajtur të pastër sipërfaqen e zonës së saldimit, mund të përdorni spërkatje me rërë ose alkool ose benzinë për ta larë atë.
Kontrolloni gjatësinë e tehut.Në rrethana normale, një teh i vendosur në brazdë të mbajtësit të veglave duhet të zgjatet me 0,20,3 mm për të lejuar mprehjen.Brazda e mbajtësit të veglës mund të bëhet më e gjatë për 0,20,3 mm se tehu.Pas saldimit, trupi i mjetit ngjitet më pas.Për një pamje më të rregullt, hiqni çdo tepricë.
(3) Procesi i ngjitjes së tehut
Lidhja e fortë përdoret për saldimin e teheve të karabit të çimentuar (lidhja e fortë është material zjarrdurues ose ngjitës që ka një temperaturë shkrirje më të lartë se 450 gradë C).Lidhja nxehet deri në një gjendje të shkrirë, e cila zakonisht është 3050 gradë C mbi pikën e shkrirjes.Fluksi mbron saldimin nga depërtimi dhe difuzioni në sipërfaqen ekomponentët e përpunuar.Gjithashtu lejon ndërveprimin e saldimit me komponentin e salduar.Veprimi i shkrirjes e bën tehun e karabit të ngjitet fort në fole.
Ekzistojnë shumë teknika të ngrohjes me brumosje, të tilla si saldimi me flakë gazi dhe saldimi me frekuencë të lartë.Saldimi me kontakt elektrik është metoda më e mirë e ngrohjes.Rezistenca në pikën e kontaktit midis bllokut të bakrit dhe kokës së prerësit është më e larta, dhe këtu do të gjenerohet një temperaturë e lartë.Trupi i prerës fillimisht bëhet i kuq dhe më pas nxehtësia transferohet në teh.Kjo bën që tehu të nxehet ngadalë dhe gradualisht të rritet në temperaturë.Parandalimi i çarjeve është i rëndësishëm.
Tehu nuk "digjet tej mase" sepse rryma mbyllet sapo materiali shkrihet.Është vërtetuar se saldimi me kontakt elektrik redukton çarjet e tehut dhe shkrirjen.Brazimi është i lehtë dhe i qëndrueshëm, me një cilësi të mirë.Procesi i ngjitjes është më pak efikas se saldimet me frekuencë të lartë dhe është e vështirë të brumosni veglat me skaje të shumta.
Cilësia e ngjitjes ndikohet nga shumë faktorë.Materiali i ngjitjes, fluksi dhe metoda e ngrohjes duhet të zgjidhen në mënyrë korrekte.Për veglën e ngjitjes me karabit, materiali duhet të ketë një pikë shkrirjeje më të lartë se temperatura e prerjes.Është një material i mirë për prerje sepse mund të ruajë forcën e lidhjes së tehut duke ruajtur rrjedhshmërinë, lagshmërinë dhe përçueshmërinë termike.Materialet e mëposhtme të brumosjes përdoren zakonisht gjatë brumosjes së teheve të karabit të çimentuar:
(1) Temperatura e shkrirjes së bakrit të pastër ose lidhjes bakër-nikel (elektrolitike) është afërsisht 10001200 degC.Temperaturat e lejuara të punës janë 700900 degC.Kjo mund të përdoret me mjete që kanë ngarkesa të rënda pune.
(2) Bakër-zink ose metal mbushës 105# me një temperaturë shkrirjeje midis 900920degC dhe 500600degC.I përshtatshëm për vegla pune me ngarkesë mesatare.
Pika e shkrirjes së lidhjes argjend-bakër është 670820. Temperatura maksimale e saj e punës është 400 gradë.Megjithatë, është i përshtatshëm për saldimin e veglave tornuese precize me kobalt të ulët ose karabit titani të lartë.
Cilësia e brumosjes ndikohet shumë nga përzgjedhja dhe aplikimi i fluksit.Fluksi përdoret për të hequr oksidet në sipërfaqen e një pjese të punës që do të brumoset, për të rritur lagueshmërinë dhe për të mbrojtur saldimin nga oksidimi.Dy flukse përdoren për të ngjitur veglat me karabit: boraks i dehidratuar Na2B4O2 ose boraks i dehidratuar 25% (përbërja e masës) + Acidi borik 75% (përbërja në masë).Temperaturat e brumit variojnë nga 800 në 1000 gradë Celsius.Boraksi mund të dehidrohet duke shkrirë boraksin dhe më pas duke e shtypur pas ftohjes.Shosh.Kur brumosni veglat YG, boraksi i dehidratuar është zakonisht më i mirë.Mund të arrini rezultate të kënaqshme kur brumosni veglat YT duke përdorur formulën boraks të dehidratuar (masëfraksion) 50% + borik (masëfraksion) 35% + kalium i dehidratuar (fraksion masiv) fluor (15%).
Shtimi i fluorit të kaliumit do të përmirësojë lagshmërinë dhe aftësinë shkrirëse të karbitit të titanit.Për të reduktuar stresin e saldimit kur brumosni lidhjet me përmbajtje të lartë titani (YT30 dhe YN05), zakonisht përdoret një temperaturë e ulët midis 0,1 dhe 0,5 mm.Si një copë litari kompensimi midis teheve dhe mbajtësve të veglave, shpesh përdoret çeliku i karbonit ose hekur-nikel.Për të reduktuar stresin termik, tehu duhet të izolohet.Zakonisht mjeti rrotullues vendoset në një furrë me temperaturë 280°C.Izoloni për tre orë në 320 gradë C dhe më pas ftoheni ngadalë ose në furrë, ose në pluhur asbesti ose hiri kashte.
(4) Lidhja inorganike
Lidhja inorganike përdor solucionin fosforik dhe pluhurin inorganik të bakrit, të cilat kombinojnë kiminë, mekanikën dhe fizikën për të lidhur tehet.Lidhja inorganike është më e lehtë për t'u përdorur sesa ngjitja dhe nuk shkakton stres të brendshëm ose çarje në teh.Kjo metodë është veçanërisht e dobishme për materialet me tehe që janë të vështira për t'u salduar, të tilla si qeramika.
Operacionet karakteristike dhe rastet praktike të përpunimit
4. Zgjedhja e këndit të pjerrësisë së skajit dhe prerja e pjerrët
(1) Prerja me pjerrësi është një koncept që ekziston për një kohë të gjatë.
Prerja me kënd të drejtë është prerja në të cilën tehu prerës i mjetit është paralel me drejtimin që do të marrë lëvizja e prerjes.Prerja në pjerrësi është kur skaji prerës i mjetit nuk është pingul me drejtimin e lëvizjes së prerjes.Si lehtësi, efekti i ushqimit mund të injorohet.Prerja që është pingul me shpejtësinë kryesore të lëvizjes ose këndet e pjerrësisë së skajit lss=0 konsiderohen si prerje këndi të drejtë.Kjo është paraqitur në figurën 3-9.Prerja që nuk është pingul me shpejtësinë e lëvizjes kryesore ose këndet e prirjes së skajit lss0, quhet prerja e zhdrejtë me kënd.Për shembull, Siç tregohet në figurën 3-9.b, kur vetëm një skaj prerës është duke prerë, kjo njihet si prerje e lirë.Prerja me pjerrësi është më e zakonshme në prerjen e metaleve.
Figura 3-9 Prerja me kënd të drejtë dhe prerja e pjerrët
(2) Ndikimi i prerjes së pjerrët në procesin e prerjes
1. Ndikoni në drejtimin e daljes së çipit
Figura 3-10 tregon se një mjet rrotullues i jashtëm përdoret për të kthyer një pajisje tubi.Kur vetëm buza kryesore e prerjes merr pjesë në prerje, një grimcë M në shtresën prerëse (duke supozuar se është e njëjta lartësi me qendrën e pjesës) bëhet një çip nën nxjerrjen përpara veglës dhe derdhet përgjatë pjesës së përparme.Marrëdhënia midis drejtimit të rrjedhës së çipit dhe këndit të prirjes së skajit është të përgjojë një trup njësi MBCDFHGM me rrafshin ortogonal dhe rrafshin e prerjes dhe dy rrafshët paralelë me to përmes pikës M.
Figura 3-10 Efekti i λs në drejtimin e çipit të rrjedhës
MBCD është rrafshi bazë në figurën 3-11.Kur ls=0, MBEF është pjesa e përparme në Figurën 3-11, dhe MDF e rrafshët është një plan ortogonal dhe normal.Pika M tani është pingul me skajin e prerjes.Kur patate të skuqura nxirren, M është një komponent i shpejtësisë përgjatë drejtimit të skajit të prerjes.MF është pingul paralel me skajin e prerjes.Siç tregohet në figurën 3-10a, në këtë pikë, patate të skuqura janë të lakuara në një formë të ngjashme me sustën ose ato rrjedhin në një vijë të drejtë.Nëse ls ka një vlerë pozitive, atëherë rrafshi MGEF është përpara dhe shpejtësia e prerjes së lëvizjes kryesore vcM nuk është paralele me skajin prerës MG.Shpejtësia e grimcave Mkomponentë tornues cncvT në lidhje me mjetin në drejtim të skajit të prerjes drejton drejt MG.Kur pika M shndërrohet në një çip që rrjedh përpara dhe ndikohet nga vT, shpejtësia e çipit vl do të devijojë nga plani normal MDK në një kënd të çipit psl.Kur ls ka një vlerë të madhe, çipat do të rrjedhin në drejtim të përpunimit të sipërfaqes.
Aeroplani MIN, siç tregohet në figurat 3-10b dhe 3-11, njihet si rrjedha e çipit.Kur ls ka një vlerë negative, komponenti i shpejtësisë vT në drejtim të skajit të prerjes është i kundërt, duke treguar GM.Kjo bën që çipat të ndryshojnë nga rrafshi normal.Rrjedha është në drejtim të kundërt drejt sipërfaqes së makinës.Siç tregohet në figurën 3-10.c.Ky diskutim ka të bëjë vetëm me efektin e ls gjatë prerjes së lirë.Rrjedha plastike e metalit në majën e veglës, skaji i vogël i prerjes dhe brazda e çipave do të kenë ndikim në drejtimin e daljes së çipave gjatë procesit aktual të përpunimit të rrotullimit të rrathëve të jashtëm.Figura 3-12 tregon goditjen e vrimave përmes dhe vrimave të mbyllura.Ndikimi i pjerrësisë së skajit të fundit në rrjedhën e çipit.Kur trokitni një fije pa vrima, vlera ls është pozitive, por kur prekni një me një vrimë, është një vlerë negative.
Figura 3-11 Drejtimi i zhdrejtë i rrjedhjes së çipit prerës
2. Rrezet aktuale dhe të mpirë janë prekur
Kur ls = 0, në prerjen e lirë, këndet e zhveshjes në rrafshin ortogonal dhe rrafshin e rrjedhës së çipit janë afërsisht të barabartë.Nëse ls nuk është zero, mund të ndikojë vërtet në mprehtësinë e skajit të prerjes dhe rezistencën ndaj fërkimit kur çipat shtyhen jashtë.Në rrafshin e rrjedhës së çipit, duhet të maten këndet efektive të raketës dhe rrezet e mpirë të skajit të prerjes.Figura 3-13 krahason gjeometrinë e një rrafshi normal që kalon nëpër pikën M të skajit kryesor me rrezet e mpirë të planit të rrjedhës së çipit.Në rastin e skajit të mprehtë, rrafshi normal tregon një hark të formuar nga rrezja e mpirë rn.Megjithatë, në profilin e rrjedhës së çipit, prerja është pjesë e një elipsi.Rrezja e lakimit përgjatë boshtit të gjatë është rrezja aktuale e mpirë e skajit të prerjes.Formula e përafërt e mëposhtme mund të llogaritet nga figurat e marrëdhënieve gjeometrike në figurat 3-11 dhe 3-13.
Formula e mësipërme tregon se re rritet me rritjen e vlerës absolute ls, ndërsa ge zvogëlohet.Nëse ls=75deg dhe gn=10deg me rn=0.020.15mm atëherë ge mund të jetë aq i madh sa 70deg.re mund të jetë edhe aq i vogël sa 0,0039 mm.Kjo e bën skajin e prerjes shumë të mprehtë dhe mund të arrijë mikro-prerje (ap0,01 mm) duke përdorur një sasi të vogël prerjeje të pasme.Figura 3-14 tregon pozicionin e prerjes së një vegle të jashtme kur ls është vendosur në 75 gradë.Skajet kryesore dhe dytësore të mjetit janë rreshtuar në një vijë të drejtë.Buza e prerjes së mjetit është jashtëzakonisht e mprehtë.Buza e prerjes nuk është e fiksuar gjatë procesit të prerjes.Është gjithashtu tangjent me sipërfaqen e jashtme cilindrike.Instalimi dhe rregullimi janë të lehta.Mjeti është përdorur me sukses për përfundimin e rrotullimit me shpejtësi të lartë të çelikut të karbonit.Mund të përdoret gjithashtu për të përfunduar përpunimin e materialeve të vështira për t'u përpunuar si çeliku me forcë të lartë.
Figura 3-12 Ndikimi i këndit të prirjes së skajit në drejtimin e rrjedhës së çipit gjatë prekjes së fillit
Figura 3-13 Krahasimi i gjeometrive rn dhe re
3. Rezistenca ndaj goditjes dhe forca e majës së mjetit janë prekur
Kur ls është negativ, siç tregohet në figurën 3-15b, maja e veglës do të jetë pika më e ulët përgjatë skajit të prerjes.Kur skajet prerëse priten nëpjesë prototippika e parë e ndikimit me pjesën e punës është maja e veglës (kur goja ka një vlerë pozitive) ose pjesa e përparme (kur është negative) Kjo jo vetëm që mbron dhe forcon majën, por gjithashtu ndihmon në uljen e rrezikut të dëmtimit.Shumë vegla me kënd të madh grabitjeje përdorin prirje negative të skajit.Ato mund të rrisin forcën dhe të zvogëlojnë ndikimin në majën e mjetit.Forca e pasme Fp po rritet në këtë pikë.
Figura 3-14 Mjet rrotullues me kënd të madh teh pa majë të fiksuar
4. Ndikon në qëndrueshmërinë e prerjes brenda dhe jashtë.
Kur ls = 0, skaji prerës futet dhe del nga pjesa e punës pothuajse njëkohësisht, forca e prerjes ndryshon papritur dhe ndikimi është i madh;kur ls nuk është zero, skaji prerës gradualisht futet dhe del nga pjesa e punës, ndikimi është i vogël dhe prerja është më e lëmuar.Për shembull, frezuesit cilindrik me kënd spirale dhe mullinjtë fundorë kanë skaje prerëse më të mprehta dhe prerje më të butë se frezuesit e vjetër standardë.Efikasiteti i prodhimit rritet me 2 deri në 4 herë, dhe vlera e vrazhdësisë së sipërfaqes Ra mund të arrijë më pak se 3.2 mm.
5. Forma e fundit
Forma e skajit të prerjes së veglës është një nga përmbajtjet bazë të parametrave të arsyeshëm gjeometrikë të mjetit.Ndryshimet në formën e tehut të mjetit ndryshojnë modelin e prerjes.I ashtuquajturi model i prerjes i referohet rendit dhe formës në të cilën shtresa metalike që do të përpunohet hiqet nga skaji prerës.Ndikon në madhësinë e ngarkesës së skajit të fundit, kushtet e stresit, jetëgjatësinë e veglave dhe cilësinë e sipërfaqes së përpunuar.prisni.Shumë mjete të avancuara janë të lidhura ngushtë me përzgjedhjen e arsyeshme të formave të tehut.Ndër mjetet praktike të avancuara, format e tehut mund të përmblidhen në llojet e mëposhtme:
(1) Përmirësoni formën e tehut të skajit të prerjes.Kjo formë e tehut është kryesisht për të forcuar forcën e skajit të prerjes, për të rritur këndin e skajit të prerjes, për të zvogëluar ngarkesën në gjatësinë e njësisë së skajit prerës dhe për të përmirësuar kushtet e shpërndarjes së nxehtësisë.Përveç disa formave të majës së veglave të paraqitura në Figurën 3-8, ka edhe forma të skajeve të harkut (veglat e kthesës së skajit të harkut, prerëset e fytyrës me prerje të skajit të harkut, pjesët e stërvitjes së skajit të harkut, etj.), forma të shumta të skajeve me kënd të mprehtë (copa shpimi , etj.) )prit;
(2) Një formë skaji që redukton zonën e mbetur.Kjo formë e skajit përdoret kryesisht për veglat e mbarimit, të tilla si veglat tornuese me ushqim të madh dhe prerëset e fytyrës me fshirëse, veglat e mërzitshme lundruese dhe mjetet e zakonshme të mërzitshme me fshirëse cilindrike.Reamers, etj.;
Figura 3-15 Efekti i këndit të pjerrësisë së skajit në pikën e goditjes gjatë prerjes së veglës
(3) Një formë tehu që shpërndan në mënyrë të arsyeshme kufirin e shtresës prerëse dhe shkarkon pa probleme patate të skuqura.Karakteristika e këtij lloji të formës së tehut është se ndan shtresën e gjerë dhe të hollë të prerjes në disa patate të skuqura të ngushta, të cilat jo vetëm që lejojnë shkarkimin e qetë të patateve, por gjithashtu rrit shkallën e avancimit.Jepni sasinë dhe zvogëloni fuqinë e prerjes së njësisë.Për shembull, krahasuar me thikat e zakonshme prerëse me buzë të drejtë, thikat prerëse me dy hapa e ndajnë skajin kryesor të prerjes në tre seksione, siç tregohet në figurën 3-16.Patate të skuqura gjithashtu ndahen në tre shirita në përputhje me rrethanat.Fërkimi midis çipave dhe dy mureve zvogëlohet, gjë që parandalon bllokimin e ashklave dhe redukton shumë forcën e prerjes.Ndërsa thellësia e prerjes rritet, shkalla e uljes rritet dhe efekti është më i mirë.Në të njëjtën kohë, temperatura e prerjes zvogëlohet dhe jeta e mjetit përmirësohet.Ka shumë vegla që i përkasin këtij lloji të formës së tehut, të tilla si prerëse me shkallë, prerëse me skaje të lëkundura, tehe të sharrës me skaje të lëkundura, copa shpimi të çipave, prerëse bluarje misri me dhëmbë të lëkundur dhe mullinj me skajet e valëve.Dhe broshurat e prera me rrota, etj.;
Figura 3-16 Thikë prerëse me skaj të dyfishtë
(4) Forma të tjera të veçanta.Format speciale të tehut janë forma tehe që janë krijuar për të përmbushur kushtet e përpunimit të një pjese dhe karakteristikat e saj të prerjes.Figura 3-17 ilustron formën e dërrasës së përparme të larjes së përdorur për përpunimin e bronzit me plumb.Buza kryesore e prerjes së kësaj tehu është e formuar në harqe të shumta tre-dimensionale.Çdo pikë në skajin e prerjes ka një kënd prirje që rritet nga negative, në zero dhe më pas në pozitive.Kjo bën që mbeturinat të shtrydhen në copa në formë shiriti.
Anebon mbështet gjithmonë filozofinë e "Bëhu nr. 1 në cilësi të lartë, mbështetu në kredi dhe besueshmëri për rritje".Anebon do të vazhdojë t'u shërbejë perspektivave të mëparshme dhe të reja nga shtëpia dhe jashtë shtetit me nxehtësi të plotë për Prototipin e Shpejtë të personalizuar me Precision 5 Aksi të zakonshëmFrezim cnc me 5 aksTurning Machining, Në Anebon me cilësi të lartë për të filluar si moton tonë, ne prodhojmë produkte që janë tërësisht të prodhuara në Japoni, nga prokurimi i materialeve te përpunimi.Kjo u mundëson klientëve nga i gjithë vendi të mësohen me paqe mendore të sigurt.
Proceset e fabrikimit në Kinë, shërbimet e bluarjes së metaleve dhe shërbimi i shpejtë i prototipit.Anebon e konsideron "çmimet e arsyeshme, kohën efikase të prodhimit dhe shërbimin e mirë pas shitjes" si parimin tonë.Anebon shpreson të bashkëpunojë me më shumë klientë për zhvillim dhe përfitime reciproke.Ne mirëpresim blerësit potencial të na kontaktojnë.
Koha e postimit: Dhjetor-14-2023