ເຄື່ອງມືຫັນ
ເຄື່ອງມືທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການຕັດໂລຫະແມ່ນເຄື່ອງມືຫັນ.ເຄື່ອງມືຫັນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຕັດວົງນອກ, ຮູຢູ່ໃຈກາງ, ກະທູ້, ຮ່ອງ, ແຂ້ວ, ແລະຮູບຮ່າງອື່ນໆໃນເຄື່ອງກຶງ.ປະເພດຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 3-18.
ຮູບທີ 3-18 ປະເພດຫຼັກຂອງເຄື່ອງມືຫັນ
1. 10—ເຄື່ອງມືຫັນປາຍ 2. 7—ວົງແຫວນດ້ານນອກ (ເຄື່ອງມືຫັນຮູພາຍໃນ) 3. 8—ເຄື່ອງມືກ້ຽວວຽນ 4. 6—ເຄື່ອງມືຫັນເປັນກະທູ້ 5. 9—ເຄື່ອງມືຫັນເປັນຮູບທໍ່ກົມ
ເຄື່ອງມືການຫັນແມ່ນຈັດປະເພດໂດຍອີງໃສ່ໂຄງປະກອບການຂອງພວກເຂົາເຂົ້າໄປໃນການຫັນແຂງ, ການເຊື່ອມ, ການຫັນ clamp ເຄື່ອງ, ແລະເຄື່ອງມືດັດຊະນີ.ເຄື່ອງມືຫັນແບບດັດສະນີແມ່ນໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຫຼາຍຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.ພາກນີ້ສຸມໃສ່ການແນະນໍາຫຼັກການການອອກແບບແລະເຕັກນິກການດັດສະນີແລະເຄື່ອງມືຫັນການເຊື່ອມໂລຫະ.
1. ເຄື່ອງມືເຊື່ອມ
ເຄື່ອງມືຫັນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນປະກອບດ້ວຍແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງຮູບຮ່າງສະເພາະໃດຫນຶ່ງແລະຍຶດເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍການເຊື່ອມ.ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດຈາກຊັ້ນຮຽນທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວັດສະດຸ carbide.ໂດຍທົ່ວໄປ shanks ເຄື່ອງມືແມ່ນເຫຼັກ 45 ແລະ sharpened ໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້.ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງມືຫັນການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການນໍາໃຊ້ຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນຂຶ້ນກັບຊັ້ນຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ຮູບແບບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ຕົວກໍານົດການ geometric ຂອງເຄື່ອງມືແລະຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງໂມ້ໄດ້.ຄຸນນະພາບການຕັດ, ແລະອື່ນໆ
(1) ມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງເຄື່ອງມືຫັນການເຊື່ອມໂລຫະ
ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເນື່ອງຈາກວ່າໂຄງສ້າງທີ່ງ່າຍດາຍ, ຫນາແຫນ້ນຂອງມັນ;ຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງມືສູງ;ແລະການຕໍ່ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນທີ່ດີ.ມັນຍັງມີຂໍ້ເສຍຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງ:
(1) ການປະຕິບັດການຕັດຂອງແຜ່ນໃບແມ່ນບໍ່ດີ.ການປະຕິບັດການຕັດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈະຫຼຸດລົງຫຼັງຈາກທີ່ມັນໄດ້ຖືກເຊື່ອມຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ.ອຸນຫະພູມສູງທີ່ນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແລະ sharpening ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.ເນື່ອງຈາກຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍເສັ້ນຊື່ຂອງ carbide ແມ່ນເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຕົວເຄື່ອງເຄື່ອງມື, ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກປາກົດຢູ່ໃນ carbide.
(2) ຕົວຍຶດເຄື່ອງມືບໍ່ສາມາດໃຊ້ຄືນໄດ້.ວັດຖຸດິບແມ່ນເສຍຫາຍເນື່ອງຈາກວ່າຜູ້ຖືເຄື່ອງມືບໍ່ສາມາດນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່.
(3) ໄລຍະເວລາຊ່ວຍຍາວເກີນໄປ.ການປ່ຽນແປງແລະການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືໃຊ້ເວລາຫຼາຍ.ນີ້ບໍ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງ CNC, ລະບົບເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ, ຫຼືເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ.
(2) ປະເພດຂອງຮ່ອງຖືເຄື່ອງມື
ສໍາລັບເຄື່ອງມືຫັນເປັນ welded, ຮ່ອງ shank ເຄື່ອງມືຄວນຈະເຮັດຕາມຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື.ຮ່ອງ shank ເຄື່ອງມືປະກອບມີໂດຍຜ່ານຮ່ອງ, ຮ່ອງເຄິ່ງໂດຍຜ່ານການ, grooves ປິດ, ແລະ reinforced ເຄິ່ງຜ່ານຮ່ອງ.ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 3-19.
ຮູບທີ 3-19 ເລຂາຄະນິດຜູ້ຖືເຄື່ອງມື
ຮ່ອງຍຶດເຄື່ອງມືຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ:
(1) ຄວບຄຸມຄວາມຫນາ.(1) ຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງຕົວເຄື່ອງຕັດ.
(2) ຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຮ່ອງຖືເຄື່ອງມື.ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນໃບ ແລະຊ່ອງໃສ່ເຄື່ອງມືບໍ່ຄວນໃຫຍ່ ຫຼືນ້ອຍເກີນໄປ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ 0.050.15mm.ການຮ່ວມ arc ຄວນຈະເປັນເອກະພາບເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະຊ່ອງຫວ່າງທ້ອງຖິ່ນສູງສຸດບໍ່ຄວນເກີນ 0.3mm.ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.
(3) ການຄວບຄຸມມູນຄ່າດ້ານ-roughness ຂອງຮ່ອງຖືເຄື່ອງມື.ຮ່ອງຍຶດເຄື່ອງມືມີຄວາມຫຍາບດ້ານຂອງ Ra=6.3mm.ດ້ານຂອງແຜ່ນໃບຄວນຈະແປແລະລຽບ.ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ, ຮ່ອງຂອງຕົວຍຶດເຄື່ອງມືຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມຖ້າມີນ້ໍາມັນ.ເພື່ອຮັກສາພື້ນຜິວຂອງບ່ອນເຊື່ອມໂລຫະໃຫ້ສະອາດ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ sandblasting ຫຼືເຫຼົ້າຫຼື gasoline ແປງມັນ.
ຄວບຄຸມຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນໃບ.ໃນສະຖານະການປົກກະຕິ, ແຜ່ນໃບທີ່ວາງຢູ່ໃນຮ່ອງຂອງເຄື່ອງມືຄວນ protrude ໂດຍ 0.20.3mm ເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ແຫຼມ.ຮ່ອງຖືເຄື່ອງມືອາດຈະຖືກເຮັດໃຫ້ຍາວກວ່າ 0.20.3mm ກ່ວາແຜ່ນໃບ.ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກເຊື່ອມຫຼັງຈາກນັ້ນ.ສໍາລັບຮູບລັກສະນະທີ່ສະອາດ, ເອົາສ່ວນເກີນອອກ.
(3) ຂະບວນການ brazing ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື
solder ແຂງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື carbide ຊີມັງ ( solder ແຂງແມ່ນວັດສະດຸ refractory ຫຼື brazing ທີ່ມີອຸນຫະພູມ melting ສູງກວ່າ 450degC).solder ແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງສະພາບ molten, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 3050degC ຂ້າງເທິງຈຸດ melting ໄດ້.flux ປົກປ້ອງ solder ຈາກການເຈາະແລະການແຜ່ກະຈາຍຢູ່ດ້ານຂອງສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກ.ມັນຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ປະຕິສໍາພັນຂອງ solder ກັບອົງປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະ.ການປະຕິບັດການລະລາຍເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື carbide ເຊື່ອມແຫນ້ນເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງສຽບ.
ເຕັກນິກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ brazing ຈໍານວນຫຼາຍສາມາດໃຊ້ໄດ້, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໄຟອາຍແກັສແລະການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງ.ການເຊື່ອມໂລຫະການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າແມ່ນວິທີຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດ.ຄວາມຕ້ານທານຢູ່ໃນຈຸດຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງທ່ອນທອງແດງ, ແລະຫົວເຄື່ອງຕັດແມ່ນສູງທີ່ສຸດ, ແລະນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ອຸນຫະພູມສູງຈະຖືກສ້າງຂື້ນ.ຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງຕັດທໍາອິດກາຍເປັນສີແດງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄວາມຮ້ອນຈະຖືກໂອນໄປຫາແຜ່ນໃບ.ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບມີຄວາມຮ້ອນຊ້າໆ ແລະ ອຸນຫະພູມຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນ.ການປ້ອງກັນຮອຍແຕກແມ່ນສໍາຄັນ.
ແຜ່ນໃບບໍ່ຖືກ "ເຜົາເກີນ" ເພາະວ່າໄຟຟ້າຈະຖືກປິດທັນທີທີ່ວັດສະດຸລະລາຍ.ການເຊື່ອມໂລຫະການເຊື່ອມໄຟຟ້າໄດ້ຖືກພິສູດແລ້ວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຮອຍແຕກຂອງແຜ່ນໃບແລະ desoldering.Brazing ແມ່ນງ່າຍແລະຫມັ້ນຄົງ, ມີຄຸນນະພາບດີ.ຂະບວນການ brazing ແມ່ນປະສິດທິພາບຫນ້ອຍກ່ວາການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງ, ແລະມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະ braze ເຄື່ອງມືທີ່ມີຂອບຫຼາຍ.
ຄຸນນະພາບຂອງ brazing ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປັດໃຈຈໍານວນຫຼາຍ.ອຸປະກອນການ brazing, flux ແລະວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.ສໍາລັບເຄື່ອງມື brazing carbide, ວັດສະດຸຕ້ອງມີຈຸດລະລາຍສູງກວ່າອຸນຫະພູມຂອງການຕັດ.ມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ດີສໍາລັບການຕັດເນື່ອງຈາກວ່າມັນສາມາດຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການ fluidity, wettability ແລະ conductivity ຄວາມຮ້ອນ.ວັດສະດຸເຫຼັກກ້າຕໍ່ໄປນີ້ຖືກໃຊ້ທົ່ວໄປເມື່ອແຜ່ນເຫຼັກແຜ່ນຊີມັງ carbide:
(1) ອຸນຫະພູມ melting ຂອງທອງແດງບໍລິສຸດຫຼືໂລຫະປະສົມທອງແດງ-nickel (ໄຟຟ້າ) ແມ່ນປະມານ 10001200degC.ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກທີ່ອະນຸຍາດແມ່ນ 700900degC.ນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບເຄື່ອງມືທີ່ມີວຽກຫນັກ.
(2) ທອງແດງ-ສັງກະສີ ຫຼື 105# ໂລຫະ filler ທີ່ມີອຸນຫະພູມລະລາຍລະຫວ່າງ 900920degC & 500600degC.ເຫມາະສໍາລັບເຄື່ອງມືການໂຫຼດຂະຫນາດກາງ.
ຈຸດລະລາຍຂອງໂລຫະປະສົມເງິນ - ທອງແດງແມ່ນ 670820. ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກສູງສຸດຂອງມັນແມ່ນ 400 ອົງສາ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະເຄື່ອງມືການຫັນເປັນຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ມີ cobalt ຕ່ໍາຫຼື titanium carbide ສູງ.
ຄຸນນະພາບຂອງ brazing ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການຄັດເລືອກແລະການນໍາໃຊ້ flux.flux ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາອອກຊິເຈນຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece ທີ່ຈະ brazed, ເພີ່ມທະວີການ wettability ແລະປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂລຫະຈາກການຜຸພັງ.ສອງ fluxes ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ braze ເຄື່ອງມື carbide: dehydrated Borax Na2B4O2 ຫຼື dehydrated Borax 25% (massfraction) + boric Acid 75% (massfraction).ອຸນຫະພູມ brazing ຕັ້ງແຕ່ 800 ຫາ 1000degC.Borax ສາມາດຂາດນ້ໍາໄດ້ໂດຍການລະລາຍ borax, ຫຼັງຈາກນັ້ນ crushed ມັນຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຢັນ.ແຊ່.ໃນເວລາທີ່ brazing ເຄື່ອງມື YG, dehydrated borax ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນດີກວ່າ.ທ່ານສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຫນ້າພໍໃຈໃນເວລາທີ່ brazing ເຄື່ອງມື YT ໂດຍໃຊ້ສູດ dehydrated borax (massfraction) 50% + boric (massfraction) 35% + dehydrated potassium (massfraction) fluoride (15%).
ການເພີ່ມໂພແທດຊຽມ ຟໍໂອໄລ ຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະຄວາມສາມາດໃນການລະລາຍຂອງ titanium carbide.ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໃນເວລາທີ່ brazing ໂລຫະປະສົມ titanium ສູງ (YT30 ແລະ YN05), ອຸນຫະພູມຕ່ໍາລະຫວ່າງ 0.1 ແລະ 0.5mm ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ.ໃນຖານະເປັນ gasket ການຊົດເຊີຍລະຫວ່າງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຜູ້ຖືເຄື່ອງມື, ເຫຼັກກາກບອນຫຼືທາດເຫຼັກ-nickel ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້.ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນ, ແຜ່ນໃບຄວນຈະຖືກ insulated.ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ເຄື່ອງມືຫັນຈະຖືກວາງໄວ້ໃນເຕົາໄຟທີ່ມີອຸນຫະພູມ 280 ອົງສາ.insulate ສໍາລັບສາມຊົ່ວໂມງຢູ່ທີ່ 320degC, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຢັນລົງຊ້າໆບໍ່ວ່າຈະຢູ່ໃນ furnace, ຫຼືໃນ asbestos ຫຼືຝຸ່ນຂີ້ເທົ່າເຟືອງ.
(4) ການຜູກມັດອະນົງຄະທາດ
ການຜູກມັດອະນົງຄະທາດໃຊ້ການແກ້ໄຂ phosphoric ແລະຝຸ່ນທອງແດງອະນົງຄະທາດ, ເຊິ່ງປະສົມປະສານເຄມີ, ກົນຈັກ, ແລະຟີຊິກເພື່ອຜູກມັດແຜ່ນໃບ.ການຜູກມັດອະນົງຄະທາດແມ່ນໃຊ້ງ່າຍກວ່າການຕິດເຫຼັກ ແລະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ ຫຼືຮອຍແຕກໃນແຜ່ນໃບ.ວິທີນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸແຜ່ນໃບທີ່ຍາກທີ່ຈະເຊື່ອມເຊັ່ນເຊລາມິກ.
ລັກສະນະການດໍາເນີນງານແລະກໍລະນີພາກປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກ
4. ການເລືອກມຸມຂອງ inclination ແຂບແລະການຕັດ bevel
(1) ການຕັດ Bevel ເປັນແນວຄວາມຄິດທີ່ມີມາເປັນເວລາດົນນານ.
ການຕັດມຸມຂວາແມ່ນການຕັດທີ່ແຜ່ນຕັດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຂະຫນານກັບທິດທາງທີ່ການຕັດຈະດໍາເນີນ.ການຕັດ bevel ແມ່ນໃນເວລາທີ່ການຕັດແຂບຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນບໍ່ perpendicular ກັບທິດທາງຂອງ motion ຕັດ.ເພື່ອຄວາມສະດວກ, ຜົນກະທົບຂອງອາຫານສາມາດຖືກລະເລີຍ.ການຕັດທີ່ຕັ້ງສາກກັບຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວຕົ້ນຕໍ ຫຼືມຸມ inclination ຂອງຂອບ lss=0 ຖືວ່າເປັນການຕັດມຸມຂວາ.ນີ້ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 3-9.ການຕັດທີ່ບໍ່ຕັ້ງສາກກັບຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວຕົ້ນຕໍ ຫຼືມຸມ inclination ຂອບ lss0, ເອີ້ນວ່າການຕັດມຸມສະຫຼຽງ.ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 3-9.b, ເມື່ອມີການຕັດແຂບດຽວເທົ່ານັ້ນ, ນີ້ແມ່ນເອີ້ນວ່າການຕັດຟຣີ.ການຕັດ bevel ແມ່ນທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການຕັດໂລຫະ.
ຮູບ 3-9 ຕັດມຸມຂວາແລະຕັດ bevel
(2) ອິດທິພົນຂອງການຕັດ bevel ໃນຂະບວນການຕັດ
1. ມີອິດທິພົນຕໍ່ທິດທາງຂອງ chip outflow
ຮູບ 3-10 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງມືຫັນພາຍນອກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫັນທໍ່ທໍ່.ໃນເວລາທີ່ພຽງແຕ່ການຕັດແຂບຕົ້ນຕໍເຂົ້າຮ່ວມໃນການຕັດ, ອະນຸພາກ M ໃນຊັ້ນຕັດ (ສົມມຸດວ່າມັນແມ່ນຄວາມສູງດຽວກັນກັບສູນກາງຂອງພາກສ່ວນ) ກາຍເປັນຊິບພາຍໃຕ້ການ extrusion ຢູ່ທາງຫນ້າຂອງເຄື່ອງມືແລະໄຫຼອອກຕາມທາງຫນ້າ.ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງທິດທາງການໄຫຼຂອງຊິບແລະມຸມ inclination ຂອບແມ່ນເພື່ອຂັດຂວາງຮ່າງກາຍຫນ່ວຍ MBCDFHGM ກັບຍົນ orthogonal ແລະຍົນຕັດແລະທັງສອງຍົນຂະຫນານກັບພວກເຂົາໂດຍຜ່ານຈຸດ M.
ຮູບທີ 3-10 ຜົນກະທົບຂອງ λs ຕໍ່ທິດທາງຊິບໄຫຼ
MBCD ແມ່ນຍົນພື້ນຖານໃນຮູບ 3-11.ເມື່ອ ls = 0, MBEF ແມ່ນດ້ານຫນ້າໃນຮູບ 3-11, ແລະຍົນ MDF ແມ່ນຍົນ orthogonal ແລະປົກກະຕິ.ຈຸດ M ໃນປັດຈຸບັນແມ່ນຕັ້ງສາກກັບຂອບຕັດ.ເມື່ອຊິບຖືກຖອດອອກ, M ແມ່ນອົງປະກອບຂອງຄວາມໄວຕາມທິດທາງຂອງຂອບຕັດ.MF ແມ່ນ perpendicularly ຂະຫນານກັບແຂບຕັດ.ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 3-10a, ໃນຈຸດນີ້, Chips ແມ່ນໂຄ້ງເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງຄ້າຍຄືພາກຮຽນ spring ຫຼືພວກມັນໄຫຼໃນເສັ້ນຊື່.ຖ້າ ls ມີມູນຄ່າບວກຫຼັງຈາກນັ້ນຍົນ MGEF ແມ່ນຢູ່ທາງຫນ້າແລະຄວາມໄວການຕັດການເຄື່ອນໄຫວຕົ້ນຕໍ vcM ບໍ່ຂະຫນານກັບຂອບຕັດ MG.ຄວາມໄວຂອງອະນຸພາກ Mອົງປະກອບການຫັນ cncvT ທຽບກັບເຄື່ອງມືໃນທິດທາງຂອງຈຸດຕັດແຂບໄປສູ່ MG.ເມື່ອຈຸດ M ຖືກປ່ຽນເປັນຊິບທີ່ໄຫລອອກມາທາງຫນ້າແລະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກ vT ຄວາມໄວຂອງຊິບ vl ຈະ deviate ຈາກຍົນປົກກະຕິ MDK ຢູ່ທີ່ມຸມຂອງ chip ຂອງ psl.ເມື່ອ ls ມີມູນຄ່າຂະຫນາດໃຫຍ່, ຊິບຈະໄຫຼໄປໃນທິດທາງຂອງການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວ.
ຍົນ MIN, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 3-10b ແລະ 3-11, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນການໄຫຼຂອງຊິບ.ເມື່ອ ls ມີມູນຄ່າທາງລົບ, ອົງປະກອບຄວາມໄວ vT ໃນທິດທາງຂອງການຕັດແຂບແມ່ນປີ້ນກັບກັນ, ຊີ້ໄປຫາ GM.ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ຊິບຕ່າງຈາກຍົນທຳມະດາ.ການໄຫຼຢູ່ໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມກັບຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງຈັກ.ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 3-10.c.ການສົນທະນານີ້ແມ່ນພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບຜົນກະທົບຂອງ ls ໃນລະຫວ່າງການຕັດຟຣີ.ການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກຂອງໂລຫະຢູ່ປາຍເຄື່ອງມື, ການຕັດແຂບເລັກນ້ອຍ, ແລະຮ່ອງ chip ທັງຫມົດຈະມີຜົນກະທົບກ່ຽວກັບທິດທາງຂອງການ outflow ຂອງ chip ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ machining ຕົວຈິງຂອງການຫັນເປັນວົງນອກ.ຮູບທີ 3-12 ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປາດຢາງຜ່ານຮູ ແລະ ຮູປິດ.ອິດທິພົນຂອງການຕັດແຂບ inclination ກ່ຽວກັບການໄຫຼຂອງຊິບ.ເມື່ອແຕະໃສ່ກະທູ້ທີ່ບໍ່ມີຮູ, ຄ່າ ls ເປັນບວກ, ແຕ່ເມື່ອແຕະໃສ່ກັບຮູ, ມັນເປັນຄ່າລົບ.
ຮູບທີ 3-11 ທິດທາງການໄຫຼຂອງຊິບຕັດ Oblique
2. The rake ຕົວຈິງແລະ obtuse radii ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ
ເມື່ອ ls = 0, ໃນການຕັດຟຣີ, ມຸມ rake ໃນຍົນ orthogonal ແລະຍົນການໄຫຼຂອງຊິບແມ່ນປະມານເທົ່າທຽມກັນ.ຖ້າ ls ບໍ່ແມ່ນສູນ, ມັນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຄົມຊັດຂອງການຕັດແຂບແລະການຕໍ່ຕ້ານການແຕກຫັກໃນເວລາທີ່ຊິບຖືກຍູ້ອອກ.ໃນຍົນການໄຫຼຂອງຊິບ, ມຸມ rake ທີ່ມີປະສິດທິພາບ ge ແລະການຕັດຂອບ obtuse radii re ຕ້ອງໄດ້ຮັບການວັດແທກ.ຮູບທີ 3-13 ປຽບທຽບເລຂາຄະນິດຂອງຍົນທຳມະດາທີ່ຜ່ານຈຸດ M ຂອງຂອບຫຼັກກັບເສັ້ນຂອບມຸມມຸມເຫວີຂອງຍົນໄຫຼຂອງຊິບ.ໃນກໍລະນີຂອງແຂບແຫຼມ, ຍົນປົກກະຕິສະແດງໃຫ້ເຫັນ arc ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍ radius obtuse rn.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນໂປຣໄຟລ໌ຂອງການໄຫຼຂອງຊິບ, ການຕັດແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງເປັນຮູບຮີ.ລັດສະໝີຂອງເສັ້ນໂຄ້ງຕາມແກນຍາວແມ່ນເສັ້ນຜ່າຕັດຂອງຂອບຮູບສ້ວຍມຸມເຫວີ.ສູດໂດຍປະມານຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ຈາກຕົວເລກຄວາມສໍາພັນທາງເລຂາຄະນິດໃນຮູບ 3-11 ແລະ 3-13.
ສູດຂ້າງເທິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ re ເພີ່ມຂຶ້ນຍ້ອນວ່າມູນຄ່າຢ່າງແທ້ຈິງ ls ເພີ່ມຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ ge ຫຼຸດລົງ.ຖ້າ ls=75deg, ແລະ gn=10deg ກັບ rn=0.020.15mm ແລ້ວ ge ສາມາດໃຫຍ່ໄດ້ເຖິງ 70deg.re ຍັງສາມາດມີຂະຫນາດນ້ອຍເປັນ 0.0039mm.ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕັດແຂບແຫຼມຫຼາຍ, ແລະມັນສາມາດບັນລຸ micro-cutting (ap0.01mm) ໂດຍໃຊ້ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນ.ຮູບ 3-14 ສະແດງຕໍາແຫນ່ງຕັດຂອງເຄື່ອງມືພາຍນອກໃນເວລາທີ່ ls ຖືກກໍານົດຢູ່ທີ່ 75deg.ແຄມຕົ້ນຕໍແລະຮອງຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກຈັດລຽງເປັນເສັ້ນຊື່.ຂອບຕັດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນແຫຼມທີ່ສຸດ.ການຕັດແຂບບໍ່ໄດ້ຖືກແກ້ໄຂໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ.ມັນຍັງ tangent ກັບດ້ານນອກເປັນຮູບທໍ່ກົມ.ການຕິດຕັ້ງແລະການປັບແມ່ນງ່າຍ.ເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນສໍາລັບການເຮັດສໍາເລັດຮູບຂອງເຫຼັກກາກບອນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.ມັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສໍາເລັດຮູບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.
ຮູບທີ 3-12 ອິດທິພົນຂອງມຸມ inclination ຂອບກ່ຽວກັບທິດທາງການໄຫຼຂອງຊິບໃນລະຫວ່າງການປາດຢາງ
ຮູບທີ 3-13 ການປຽບທຽບ rn ແລະ re ເລຂາຄະນິດ
3. ຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງປາຍເຄື່ອງມືໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ
ເມື່ອ ls ເປັນລົບ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 3-15b, ປາຍເຄື່ອງມືຈະເປັນຈຸດຕ່ໍາສຸດຕາມແຄມຕັດ.ໃນເວລາທີ່ການຕັດແຂບຕັດເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນຕົ້ນແບບຈຸດທໍາອິດຂອງຜົນກະທົບກັບ workpiece ແມ່ນຄໍາແນະນໍາເຄື່ອງມື (ໃນເວລາທີ່ໄປມີມູນຄ່າໃນທາງບວກ) ຫຼືດ້ານຫນ້າ (ໃນເວລາທີ່ມັນເປັນທາງລົບ) ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປົກປ້ອງແລະເສີມສ້າງປາຍ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍ.ເຄື່ອງມືຈໍານວນຫຼາຍທີ່ມີມຸມ rake ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃຊ້ inclination ຂອບທາງລົບ.ພວກເຂົາທັງສອງສາມາດເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງປາຍເຄື່ອງມື.ແຮງດັນດ້ານຫຼັງ Fp ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນໃນຈຸດນີ້.
ຮູບທີ 3-14 ເຄື່ອງມືຫັນມຸມກວ້າງຂອງແຜ່ນໃບໂດຍບໍ່ມີປາຍຄົງທີ່
4. ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຕັດໃນແລະອອກ.
ໃນເວລາທີ່ ls = 0, ການຕັດແຂບຕັດເຂົ້າໄປໃນແລະອອກຈາກ workpiece ເກືອບພ້ອມໆກັນ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດຢ່າງກະທັນຫັນ, ແລະຜົນກະທົບແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່;ໃນເວລາທີ່ ls ບໍ່ແມ່ນສູນ, ແຂບຕັດຄ່ອຍໆຕັດເຂົ້າໄປໃນແລະອອກຈາກ workpiece, ຜົນກະທົບແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະການຕັດແມ່ນ smoother.ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດຮູບທໍ່ກົມຂະໜາດໃຫຍ່ helix ແລະເຄື່ອງຕັດປາຍມີຂອບຕັດທີ່ຄົມຊັດ ແລະຕັດກ້ຽງກວ່າເຄື່ອງຕັດມາດຕະຖານເກົ່າ.ປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍ 2 ຫາ 4 ເທົ່າ, ແລະຄ່າຄວາມລະອຽດຂອງຫນ້າດິນ Ra ສາມາດບັນລຸຫນ້ອຍກ່ວາ 3.2 ມມ.
5. ການຕັດຂອບຮູບຮ່າງ
ຮູບຮ່າງຂອງການຕັດແຂບຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຫນຶ່ງໃນເນື້ອໃນພື້ນຖານຂອງຕົວກໍານົດການເລຂາຄະນິດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງເຄື່ອງມື.ການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຄື່ອງມືປ່ຽນຮູບແບບການຕັດ.ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າຮູບແບບການຕັດແມ່ນຫມາຍເຖິງຄໍາສັ່ງແລະຮູບຮ່າງທີ່ຊັ້ນໂລຫະທີ່ຈະປຸງແຕ່ງໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍການຕັດ.ມັນມີຜົນກະທົບຂະຫນາດຂອງການໂຫຼດແຂບຕັດ, ເງື່ອນໄຂຄວາມກົດດັນ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນເຄື່ອງຈັກ.ລໍຖ້າ.ເຄື່ອງມືທີ່ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນໃບ.ໃນບັນດາເຄື່ອງມືການປະຕິບັດທີ່ກ້າວຫນ້າ, ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສາມາດສັງລວມເປັນປະເພດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ເສີມຂະຫຍາຍຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງການຕັດ.ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນໃບນີ້ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຂບຕັດ, ເພີ່ມມຸມຕັດຂອງແຂບ, ຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດຂອງຫນ່ວຍງານຄວາມຍາວຂອງແຂບຕັດ, ແລະປັບປຸງເງື່ອນໄຂການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກຮູບປາຍເຄື່ອງມືຫຼາຍຮູບທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 3-8, ຍັງມີຮູບຮ່າງຂອງຂອບໂຄ້ງ (ເຄື່ອງມືການຫັນຂອບຂອງເສັ້ນໂຄ້ງ, ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໂຄ້ງໃບ ໜ້າ, ເຄື່ອງເຈາະຂອບ, ແລະອື່ນໆ), ຮູບຮ່າງຂອງຂອບມຸມແຫຼມຫຼາຍຮູບຊົງ (ແຜ່ນເຈາະ. , ແລະອື່ນໆ)) ລໍຖ້າ;
(2) ຮູບຮ່າງຂອງຂອບທີ່ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຕົກຄ້າງ.ຮູບຮ່າງຂອບນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງມືສໍາເລັດຮູບ, ເຊັ່ນເຄື່ອງມືຫັນອາຫານຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະເຄື່ອງຕັດຫນ້າດ້ວຍ wipers, ເຄື່ອງມືເຈາະລອຍແລະເຄື່ອງມືເຈາະທໍາມະດາທີ່ມີ wipers ເປັນກະບອກ.Reamers, ແລະອື່ນໆ;
ຮູບທີ 3-15 ຜົນກະທົບຂອງມຸມ inclination ຂອບກ່ຽວກັບຈຸດຜົນກະທົບໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືຕັດ
(3) ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນໃບທີ່ແຈກຢາຍຂອບຂອງຊັ້ນຕັດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ ແລະປ່ອຍຊິບອອກຢ່າງລຽບງ່າຍ.ຄຸນລັກສະນະຂອງຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືນີ້ແມ່ນວ່າມັນແບ່ງຊັ້ນຕັດທີ່ກວ້າງແລະບາງໆອອກເປັນ chip ແຄບຫຼາຍ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍໃຫ້ຊິບຖືກລະບາຍອອກຢ່າງລຽບງ່າຍ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມອັດຕາລ່ວງຫນ້າ.ໃຫ້ປະລິມານແລະຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານຕັດຫນ່ວຍ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເມື່ອປຽບທຽບກັບມີດຕັດແຂບກົງທໍາມະດາ, ມີດຕັດແຂບສອງຂັ້ນແບ່ງແຂບຕັດຕົ້ນຕໍອອກເປັນສາມສ່ວນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 3-16.chip ຍັງຖືກແບ່ງອອກເປັນສາມແຖບຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.friction ລະຫວ່າງຊິບແລະສອງຝາແມ່ນຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ chip ໄດ້ຖືກສະກັດແລະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງແຮງຕັດ.ເມື່ອຄວາມເລິກຂອງການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ອັດຕາການຫຼຸດລົງເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຜົນກະທົບແມ່ນດີຂຶ້ນ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ອຸນຫະພູມການຕັດແມ່ນຫຼຸດລົງແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກປັບປຸງ.ມີເຄື່ອງມືຈໍານວນຫຼາຍທີ່ເປັນຂອງຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືນີ້, ເຊັ່ນ: ການຕັດ milling ຂັ້ນຕອນ, staggered milling cutters ແຂບ staggered, staggered ແຂບ saws, chip ເຈາະ, cutters ແຂ້ວສາລີ staggered, ແລະ wave edge mills.ແລະ broaches ຕັດລໍ້, ແລະອື່ນໆ;
ຮູບທີ 3-16 ມີດຕັດແຂບສອງຂັ້ນ
(4) ຮູບຮ່າງພິເສດອື່ນໆ.ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືພິເສດແມ່ນຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະຫນອງເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງຂອງສ່ວນຫນຶ່ງແລະລັກສະນະຂອງການຕັດຂອງມັນ.ຮູບທີ 3-17 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຮູບຮ່າງຂອງກະດານຊັກຜ້າດ້ານໜ້າທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງທອງເຫຼືອງ.ຂອບຕັດຕົ້ນຕໍຂອງແຜ່ນໃບນີ້ແມ່ນຮູບຊົງຢູ່ໃນຂອບສາມມິຕິຫຼາຍ.ແຕ່ລະຈຸດຢູ່ໃນຂອບຕັດມີມຸມ inclination ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກລົບ, ເປັນສູນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເປັນບວກ.ນີ້ເຮັດໃຫ້ debris ໄດ້ຖືກບີບອອກເປັນ chip ຮູບ Ribbon.
Anebon alyways ຍຶດຫມັ້ນປັດຊະຍາຂອງ "Be No.1 ໃນຄຸນນະພາບສູງ, ຮາກຖານໃນສິນເຊື່ອແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສໍາລັບການຂະຫຍາຍຕົວ".Anebon ຈະສືບຕໍ່ໃຫ້ບໍລິການຄວາມສົດໃສດ້ານທີ່ຜ່ານມາແລະໃຫມ່ຈາກບ້ານແລະຕ່າງປະເທດຢ່າງຮ້ອນຮົນສໍາລັບການຫຼຸດລາຄາປົກກະຕິ 5 Axis Precision Custom Rapid Prototype5 ແກນ cnc millingການຫັນເຄື່ອງຈັກ, ທີ່ Anebon ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄໍາຂວັນຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໃນປະເທດຍີ່ປຸ່ນທັງຫມົດ, ຕັ້ງແຕ່ການຈັດຊື້ວັດສະດຸຈົນເຖິງການປຸງແຕ່ງ.ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າຈາກທົ່ວປະເທດສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ດ້ວຍຄວາມໝັ້ນໃຈ.
ຂະບວນການຜະລິດຂອງຈີນ, ການບໍລິການໂຮງສີໂລຫະແລະການບໍລິການ prototyping ໄວ.Anebon ຖືວ່າ "ລາຄາທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເວລາການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະການບໍລິການຫຼັງການຂາຍທີ່ດີ" ເປັນຫລັກການຂອງພວກເຮົາ.Anebon ຫວັງວ່າຈະຮ່ວມມືກັບລູກຄ້າຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອການພັດທະນາແລະຜົນປະໂຫຍດເຊິ່ງກັນແລະກັນ.ພວກເຮົາຍິນດີຕ້ອນຮັບຜູ້ຊື້ທີ່ມີທ່າແຮງທີ່ຈະຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ.
ເວລາປະກາດ: 14-12-2023