যথার্থ কাটের জন্য ফাইন-টিউনিং টুল জ্যামিতি |ব্যবহারিক মেশিনিং দৃশ্যকল্প অন্বেষণ

বাঁক টুল

ধাতু কাটার সবচেয়ে সাধারণ হাতিয়ার হল টার্নিং টুল।টার্নিং টুলগুলি বাইরের বৃত্ত, কেন্দ্রের গর্ত, থ্রেড, খাঁজ, দাঁত এবং ল্যাথের অন্যান্য আকার কাটাতে ব্যবহৃত হয়।এর প্রধান প্রকারগুলি চিত্র 3-18 এ দেখানো হয়েছে।

চিত্র 3-18 প্রধান ধরনের বাঁক সরঞ্জাম

1. 10—এন্ড টার্নিং টুল 2. 7—বাইরের বৃত্ত (ইনার হোল টার্নিং টুল) 3. 8-গ্রুভিং টুল 4. 6-থ্রেড টার্নিং টুল 5. 9-প্রোফাইলিং টার্নিং টুল

টার্নিং টুলগুলি তাদের কাঠামোর উপর ভিত্তি করে কঠিন বাঁক, ওয়েল্ডিং টার্নিং, মেশিন ক্ল্যাম্প টার্নিং এবং ইনডেক্সেবল টুলে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।ক্রমবর্ধমান ব্যবহারের কারণে ইনডেক্সেবল টার্নিং টুলগুলি আরও জনপ্রিয় হয়ে উঠছে।এই বিভাগটি সূচীযোগ্য এবং ঢালাই বাঁকানোর সরঞ্জামগুলির জন্য ডিজাইনের নীতি এবং কৌশলগুলি প্রবর্তনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।

1. ঢালাই টুল

ওয়েল্ডিং টার্নিং টুলটি ওয়েল্ডিং দ্বারা সংযুক্ত একটি নির্দিষ্ট আকৃতির ব্লেড এবং ধারক দ্বারা গঠিত।ব্লেডগুলি সাধারণত বিভিন্ন গ্রেডের কার্বাইড উপাদান থেকে তৈরি করা হয়।টুল শ্যাঙ্কগুলি সাধারণত 45 ইস্পাত হয় এবং ব্যবহারের সময় নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তীক্ষ্ণ হয়।ওয়েল্ডিং টার্নিং টুলের গুণমান এবং তাদের ব্যবহার ব্লেড গ্রেড, ব্লেড মডেল, টুল জ্যামিতিক প্যারামিটার এবং স্লটের আকৃতি ও আকারের উপর নির্ভরশীল।নাকাল গুণ, ইত্যাদি নাকাল গুণ, ইত্যাদি

(1) ঢালাই টার্নিং টুলের সুবিধা এবং অসুবিধা আছে

এটি তার সহজ, কম্প্যাক্ট গঠনের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়;উচ্চ টুল কঠোরতা;এবং ভাল কম্পন প্রতিরোধের.এর অনেক অসুবিধাও রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে:

(1) ব্লেডের কাটিং কর্মক্ষমতা খারাপ।উচ্চ তাপমাত্রায় ঢালাই করার পরে ব্লেডের কাটিয়া কর্মক্ষমতা হ্রাস পাবে।ঢালাই এবং ধারালো করার জন্য ব্যবহৃত উচ্চ তাপমাত্রা ফলকটিকে অভ্যন্তরীণ চাপের শিকার করে।যেহেতু কার্বাইডের লিনিয়ার এক্সটেনশন সহগ টুল বডির অর্ধেক, এটি কার্বাইডে ফাটল দেখা দিতে পারে।

(2) টুল ধারক পুনরায় ব্যবহারযোগ্য নয়।টুল ধারক পুনরায় ব্যবহার করা যাবে না কারণ কাঁচামাল নষ্ট হয়.

(3) সহায়ক সময়কাল খুব দীর্ঘ।টুল পরিবর্তন এবং সেটিং অনেক সময় নেয়.এটি সিএনসি মেশিন, স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং সিস্টেম বা স্বয়ংক্রিয় মেশিন টুলের চাহিদার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়।

(2) টুল হোল্ডার খাঁজের ধরন

ঢালাই বাঁক সরঞ্জামগুলির জন্য, ব্লেডের আকার এবং আকার অনুযায়ী টুল শ্যাঙ্কের খাঁজগুলি তৈরি করা উচিত।হাতিয়ার শ্যাঙ্কের খাঁজগুলির মধ্যে রয়েছে খাঁজ, আধা-মধ্য খাঁজ, বন্ধ খাঁজ এবং চাঙ্গা আধা-খাঁজের মাধ্যমে।চিত্র 3-19 এ দেখানো হয়েছে।

চিত্র 3-19 টুল হোল্ডার জ্যামিতি

গুণমান ঢালাই নিশ্চিত করতে টুল ধারক খাঁজ অবশ্যই নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে:

(1) বেধ নিয়ন্ত্রণ.(1) কাটার শরীরের বেধ নিয়ন্ত্রণ.

(2) ফলক এবং টুল ধারক খাঁজ মধ্যে ফাঁক নিয়ন্ত্রণ.ব্লেড এবং টুল হোল্ডার খাঁজের মধ্যে ফাঁক খুব বড় বা ছোট হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 0.050.15 মিমি।চাপ জয়েন্ট যতটা সম্ভব অভিন্ন হওয়া উচিত এবং সর্বাধিক স্থানীয় ফাঁক 0.3 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়।অন্যথায়, জোড়ের শক্তি প্রভাবিত হবে।

(3) টুল ধারক খাঁজ পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান নিয়ন্ত্রণ.টুল হোল্ডার খাঁজের একটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা রয়েছে Ra=6.3mm।ফলক পৃষ্ঠ সমতল এবং মসৃণ হতে হবে।ঢালাই করার আগে টুল হোল্ডারের খাঁজে কোনো তেল থাকলে তা পরিষ্কার করতে হবে।ঢালাই এলাকার পৃষ্ঠ পরিষ্কার রাখতে, আপনি এটি ব্রাশ করার জন্য স্যান্ডব্লাস্টিং বা অ্যালকোহল বা পেট্রল ব্যবহার করতে পারেন।

ব্লেডের দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করুন।সাধারণ পরিস্থিতিতে, টুলহোল্ডার খাঁজে রাখা একটি ব্লেড 0.20.3 মিমি প্রসারিত হওয়া উচিত যাতে ধারালো করার অনুমতি দেওয়া যায়।টুল হোল্ডার খাঁজ ব্লেডের চেয়ে 0.20.3 মিমি লম্বা হতে পারে।ঢালাই পরে, টুল বডি তারপর ঢালাই করা হয়।একটি পরিষ্কার চেহারা জন্য, কোনো অতিরিক্ত সরান.

(3) ব্লেড ব্রেজিং প্রক্রিয়া

হার্ড সোল্ডার সিমেন্টেড কার্বাইড ব্লেড ঢালাই করার জন্য ব্যবহার করা হয় (হার্ড সোল্ডার হল অবাধ্য বা ব্রেজিং উপাদান যার গলে যাওয়া তাপমাত্রা 450 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি)।সোল্ডার একটি গলিত অবস্থায় উত্তপ্ত হয়, যা সাধারণত গলনাঙ্কের উপরে 3050degC হয়।ফ্লাক্স এর পৃষ্ঠে অনুপ্রবেশ এবং প্রসারণ থেকে সোল্ডারকে রক্ষা করেমেশিনযুক্ত উপাদান.এটি ঢালাইয়ের উপাদানের সাথে সোল্ডারের মিথস্ক্রিয়াকেও অনুমতি দেয়।গলানোর ক্রিয়া কার্বাইড ব্লেডকে দৃঢ়ভাবে স্লটে ঢালাই করে।

অনেক ব্রেজিং হিটিং কৌশল পাওয়া যায়, যেমন গ্যাস ফ্লেম ওয়েল্ডিং এবং হাই ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং।বৈদ্যুতিক যোগাযোগ ঢালাই সর্বোত্তম গরম করার পদ্ধতি।কপার ব্লক এবং কাটার হেডের মধ্যে যোগাযোগের বিন্দুতে প্রতিরোধ সর্বোচ্চ, এবং এখানেই একটি উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি হবে।কাটার শরীর প্রথমে লাল হয়ে যায় এবং তারপর তাপ ব্লেডে স্থানান্তরিত হয়।এর ফলে ব্লেড ধীরে ধীরে গরম হয় এবং ধীরে ধীরে তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়।ফাটল প্রতিরোধ করা গুরুত্বপূর্ণ।

ব্লেডটি "ওভারবার্ন" নয় কারণ উপাদানটি গলে যাওয়ার সাথে সাথে শক্তি বন্ধ হয়ে যায়।বৈদ্যুতিক যোগাযোগ ঢালাই ফলক ফাটল এবং desoldering কমাতে প্রমাণিত হয়েছে.Brazing সহজ এবং স্থিতিশীল, একটি ভাল মানের সঙ্গে.ব্রেজিং প্রক্রিয়া উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডের তুলনায় কম দক্ষ, এবং একাধিক প্রান্ত সহ ব্রেজিং টুলস করা কঠিন।

ব্রেজিংয়ের গুণমান অনেক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়।ব্রেজিং উপাদান, ফ্লাক্স এবং গরম করার পদ্ধতি সঠিকভাবে নির্বাচন করা উচিত।কার্বাইড ব্রেজিং টুলের জন্য, উপাদানটির অবশ্যই কাটার তাপমাত্রার চেয়ে একটি গলনাঙ্ক বেশি থাকতে হবে।এটি কাটার জন্য একটি ভাল উপাদান কারণ এটি তার তরলতা, ভেজাতা এবং তাপ পরিবাহিতা বজায় রেখে ব্লেডের বন্ধন শক্তি বজায় রাখতে পারে।সিমেন্টেড-কারবাইড ব্লেড ব্রেজ করার সময় নিম্নলিখিত ব্রেজিং উপকরণগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়:

(1) খাঁটি তামা বা তামা-নিকেল খাদ (ইলেক্ট্রোলাইটিক) এর গলে যাওয়া তাপমাত্রা প্রায় 10001200degC।অনুমোদিত কাজের তাপমাত্রা 700900degC।এটি এমন সরঞ্জামগুলির সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে যার ভারী কাজের চাপ রয়েছে।

(2) 900920degC এবং 500600degC এর মধ্যে গলিত তাপমাত্রা সহ কপার-জিঙ্ক বা 105# ফিলার মেটাল।মাঝারি-লোড টুলিংয়ের জন্য উপযুক্ত।

রৌপ্য-তামার খাদের গলনাঙ্ক হল 670820। এর সর্বোচ্চ কাজের তাপমাত্রা 400 ডিগ্রি।যাইহোক, এটি কম কোবাল্ট বা উচ্চ টাইটানিয়াম কার্বাইড সহ ঝালাই নির্ভুল বাঁক সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত।

ব্রেজিংয়ের গুণমান ফ্লাক্স নির্বাচন এবং প্রয়োগের দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়।ফ্লাক্সটি একটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের অক্সাইডগুলি অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয় যা ব্রেজ করা হবে, ভেজাতা বৃদ্ধি করবে এবং ওয়েল্ডকে জারণ থেকে রক্ষা করবে।কার্বাইড টুল ব্রেজ করার জন্য দুটি ফ্লাক্স ব্যবহার করা হয়: ডিহাইড্রেটেড বোরাক্স Na2B4O2 বা ডিহাইড্রেটেড বোরাক্স 25% (ম্যাসফ্রাকশন) + বোরিক অ্যাসিড 75% (ম্যাসফ্রাকশন)।ব্রেজিং তাপমাত্রা 800 থেকে 1000 ডিগ্রী সে.বোরাক্স গলিয়ে, তারপর ঠাণ্ডা করার পর পিষে পানিশূন্য করা যেতে পারে।চালনা।YG টুল ব্রেজিং করার সময়, ডিহাইড্রেটেড বোরাক্স সাধারণত ভাল হয়।ডিহাইড্রেটেড বোরাক্স (ম্যাসফ্রাকশন) 50% + বোরিক (ম্যাসফ্রাকশন) 35% + ডিহাইড্রেটেড পটাসিয়াম (ম্যাসফ্রাকশন) ফ্লোরাইড (15%) সূত্র ব্যবহার করে YT টুল ব্রেজিং করার সময় আপনি সন্তোষজনক ফলাফল অর্জন করতে পারেন।

পটাসিয়াম ফ্লোরাইড যোগ করা টাইটানিয়াম কার্বাইডের ভেজাতা এবং গলন ক্ষমতা উন্নত করবে।উচ্চ-টাইটানিয়াম অ্যালয় (YT30 এবং YN05) ব্রেজিং করার সময় ঢালাই চাপ কমাতে, সাধারণত 0.1 এবং 0.5 মিমি এর মধ্যে একটি নিম্ন তাপমাত্রা ব্যবহার করা হয়।ব্লেড এবং টুল ধারকদের মধ্যে একটি ক্ষতিপূরণ গ্যাসকেট হিসাবে, কার্বন ইস্পাত বা লোহা-নিকেল প্রায়ই ব্যবহৃত হয়।তাপীয় চাপ কমাতে, ফলকটি উত্তাপ করা উচিত।সাধারণত টার্নিং টুলটি 280°C তাপমাত্রা সহ একটি চুল্লিতে স্থাপন করা হবে।320 ডিগ্রী সেন্টিগ্রেডে তিন ঘন্টার জন্য অন্তরণ করুন এবং তারপর চুল্লিতে বা অ্যাসবেস্টস বা খড়ের ছাই পাউডারে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করুন।

(4) অজৈব বন্ধন

অজৈব বন্ধন ফসফরিক দ্রবণ এবং অজৈব কপার পাউডার ব্যবহার করে, যা বন্ড ব্লেডের সাথে রসায়ন, বলবিদ্যা এবং পদার্থবিদ্যাকে একত্রিত করে।ব্রেজিংয়ের চেয়ে অজৈব বন্ধন ব্যবহার করা সহজ এবং ব্লেডে অভ্যন্তরীণ চাপ বা ফাটল সৃষ্টি করে না।এই পদ্ধতিটি ব্লেড সামগ্রীর জন্য বিশেষভাবে উপযোগী যা ঢালাই করা কঠিন, যেমন সিরামিক।

চারিত্রিক ক্রিয়াকলাপ এবং যন্ত্রের ব্যবহারিক ক্ষেত্রে

4. প্রান্ত প্রবণতা এবং বেভেল কাটার কোণ নির্বাচন করা

（1） বেভেল কাটিং একটি ধারণা যা দীর্ঘকাল ধরে চলে আসছে।

ডান-কোণ কাটিং হল কাটিং যেখানে টুলের কাটিং ব্লেডটি কাটার গতির দিকটির সমান্তরাল।বেভেল কাটিং হল যখন টুলের কাটিং প্রান্ত কাটিং গতির দিক দিয়ে লম্ব না হয়।সুবিধা হিসাবে, ফিডের প্রভাব উপেক্ষা করা যেতে পারে।প্রধান চলাচলের গতি বা প্রান্ত প্রবণ কোণ lss=0 এর সাথে ঋজু কাটিংকে সমকোণ কাটিং হিসাবে গণ্য করা হয়।এটি চিত্র 3-9 এ দেখানো হয়েছে।কাটিং যা প্রধান গতির গতি বা প্রান্ত প্রবণ কোণ lss0 এর সাথে লম্ব নয়, তাকে তির্যক কোণ-কাটিং বলা হয়।উদাহরণ স্বরূপ, চিত্র 3-9.b-এ দেখানো হয়েছে, যখন শুধুমাত্র একটি কাটিং এজ কাটছে, এটিকে ফ্রি কাটিং বলা হয়।মেটাল কাটিংয়ে বেভেল কাটিং সবচেয়ে বেশি দেখা যায়।

চিত্র 3-9 সমকোণ কাটিং এবং বেভেল কাটিং

(2) কাটিং প্রক্রিয়ার উপর বেভেল কাটার প্রভাব

1. চিপ বহিঃপ্রবাহের দিককে প্রভাবিত করে

চিত্র 3-10 দেখায় যে একটি বাহ্যিক বাঁক সরঞ্জাম একটি পাইপ ফিটিং চালু করতে ব্যবহৃত হয়।যখন শুধুমাত্র প্রধান কাটিং প্রান্তটি কাটিংয়ে অংশগ্রহণ করে, তখন কাটার স্তরে একটি কণা M (অংশের কেন্দ্রের সমান উচ্চতা অনুমান করা হয়) টুলের সামনে এক্সট্রুশনের নীচে একটি চিপ হয়ে সামনের দিকে প্রবাহিত হয়।চিপ প্রবাহের দিক এবং প্রান্তের ঝোঁক কোণের মধ্যে সম্পর্ক হল একটি ইউনিট বডি MBCDFHGM কে অর্থোগোনাল প্লেন এবং কাটিং প্লেন দিয়ে আটকানো এবং দুটি প্লেন তাদের সমান্তরাল বিন্দু M দিয়ে।

চিত্র 3-10 প্রবাহ চিপের দিকে λs-এর প্রভাব

MBCD চিত্র 3-11-এর বেস প্লেন।ls=0 হলে, চিত্র 3-11-এ MBEF হল সামনে, এবং সমতল MDF হল একটি অর্থোগোনাল এবং স্বাভাবিক সমতল।বিন্দু M এখন কাটিং প্রান্তে লম্ব।যখন চিপগুলি বের করা হয়, এম হল কাটিয়া প্রান্তের দিক বরাবর বেগের একটি উপাদান।MF কাটিয়া প্রান্তের ঋজু সমান্তরাল।চিত্র 3-10a তে দেখানো হয়েছে, এই মুহুর্তে, চিপগুলি একটি বসন্তের মতো আকৃতিতে বাঁকা হয় বা তারা একটি সরল রেখায় প্রবাহিত হয়।যদি ls এর একটি ধনাত্মক মান থাকে তবে MGEF সমতলটি সামনে থাকে এবং প্রধান মুভমেন্ট কাটিং স্পিড vcM কাটিং এজ MG এর সমান্তরাল নয়।কণা M বেগcnc বাঁক উপাদানMG-এর দিকে কাটিং এজ পয়েন্টের দিক থেকে টুলটির সাপেক্ষে vT।যখন বিন্দু M একটি চিপে রূপান্তরিত হয় যা সামনে প্রবাহিত হয় এবং vT দ্বারা প্রভাবিত হয় তখন চিপের বেগ vl স্বাভাবিক সমতল MDK থেকে psl এর একটি চিপ কোণে বিচ্যুত হবে।যখন ls এর একটি বড় মান থাকে, তখন চিপগুলি পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের দিকে প্রবাহিত হবে।

সমতল MIN, যেমন চিত্র 3-10b এবং 3-11-এ দেখানো হয়েছে, চিপ প্রবাহ হিসাবে পরিচিত।যখন ls এর একটি ঋণাত্মক মান থাকে তখন কাটিয়া প্রান্তের দিকের বেগ উপাদান vT বিপরীত হয়, GM-এর দিকে নির্দেশ করে।এর ফলে চিপগুলি স্বাভাবিক সমতল থেকে সরে যায়।প্রবাহটি মেশিনের পৃষ্ঠের দিকে বিপরীত দিকে রয়েছে।চিত্র 3-10.c এ দেখানো হয়েছে।এই আলোচনা শুধুমাত্র বিনামূল্যে কাটার সময় ls এর প্রভাব সম্পর্কে।টুলের ডগায় ধাতুর প্লাস্টিকের প্রবাহ, ক্ষুদ্র কাটিং প্রান্ত এবং চিপ খাঁজ সবই বাইরের বৃত্ত ঘোরানোর প্রকৃত যন্ত্র প্রক্রিয়ার সময় চিপগুলির বহিঃপ্রবাহের দিকের উপর প্রভাব ফেলবে।চিত্র 3-12-এর মাধ্যমে ছিদ্র এবং বন্ধ গর্তের ট্যাপ দেখায়।চিপ প্রবাহ উপর কাটিয়া প্রান্ত প্রবণতা প্রভাব.একটি ছিদ্রহীন থ্রেডে ট্যাপ করার সময়, ls এর মান ধনাত্মক হয়, কিন্তু একটি ছিদ্র দিয়ে ট্যাপ করার সময় এটি একটি ঋণাত্মক মান।

চিত্র 3-11 তির্যক কাটিয়া চিপ প্রবাহ দিক

2. প্রকৃত রেক এবং স্থূল ব্যাসার্ধ প্রভাবিত হয়

যখন ls = 0, ফ্রি কাটিংয়ে, অর্থোগোনাল প্লেনে রেক কোণ এবং চিপ প্রবাহ সমতল মোটামুটি সমান হয়।যদি ls শূন্য না হয়, তাহলে চিপগুলিকে বাইরে ঠেলে দেওয়ার সময় এটি কাটিয়া প্রান্তের তীক্ষ্ণতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধকে প্রভাবিত করতে পারে।চিপ ফ্লো প্লেনে, কার্যকর রেক অ্যাঙ্গেল ge এবং কাটিং এজ obtuse radii re পরিমাপ করতে হবে।চিত্র 3-13 একটি সাধারণ সমতলের জ্যামিতির তুলনা করে যা প্রধান প্রান্তের M-পয়েন্টের মধ্য দিয়ে যায় চিপ প্রবাহ সমতলের স্থূল ব্যাসার্ধের সাথে।তীক্ষ্ণ প্রান্তের ক্ষেত্রে, স্বাভাবিক তলটি স্থূল ব্যাসার্ধ rn দ্বারা গঠিত একটি চাপ দেখায়।যাইহোক, চিপ প্রবাহের প্রোফাইলে, কাটিয়া একটি উপবৃত্তাকার অংশ।দীর্ঘ অক্ষ বরাবর বক্রতা ব্যাসার্ধ প্রকৃত কাটিয়া প্রান্ত স্থূল ব্যাসার্ধ re.নিম্নলিখিত আনুমানিক সূত্রটি চিত্র 3-11 এবং 3-13-এর জ্যামিতিক সম্পর্কের পরিসংখ্যান থেকে গণনা করা যেতে পারে।

উপরের সূত্রটি দেখায় যে পরম মান ls বৃদ্ধির সাথে সাথে re বৃদ্ধি পায়, যখন ge হ্রাস পায়।যদি ls=75deg, এবং gn=10deg এর সাথে rn=0.020.15mm তাহলে ge 70deg এর মতো বড় হতে পারে।আবার 0.0039 মিমি পর্যন্ত ছোট হতে পারে।এটি কাটিং প্রান্তটিকে খুব তীক্ষ্ণ করে তোলে এবং এটি অল্প পরিমাণে ব্যাক কাটিং ব্যবহার করে মাইক্রো-কাটিং (ap0.01mm) অর্জন করতে পারে।চিত্র 3-14 একটি বাহ্যিক সরঞ্জামের কাটিয়া অবস্থান দেখায় যখন ls 75deg এ সেট করা হয়।টুলের প্রধান এবং গৌণ প্রান্তগুলি একটি সরল রেখায় সারিবদ্ধ করা হয়েছে।টুলের কাটিয়া প্রান্ত অত্যন্ত তীক্ষ্ণ।কাটার প্রক্রিয়ার সময় কাটিয়া প্রান্ত স্থির করা হয় না।এটি বাইরের নলাকার পৃষ্ঠের সাথেও স্পর্শক।ইনস্টলেশন এবং সমন্বয় সহজ.কার্বন স্টিলের উচ্চ-গতির টার্নিং ফিনিশিংয়ের জন্য টুলটি সফলভাবে ব্যবহার করা হয়েছে।এটি উচ্চ শক্তি ইস্পাত হিসাবে কঠিন থেকে মেশিন উপাদান প্রক্রিয়াকরণ শেষ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

চিত্র 3-12 থ্রেড ট্যাপ করার সময় চিপ প্রবাহের দিকে প্রান্তের প্রবণতা কোণের প্রভাব

চিত্র 3-13 rn এবং re জ্যামিতির তুলনা

3. ইমপ্যাক্ট রেজিস্ট্যান্স এবং টুল টিপের শক্তি প্রভাবিত হয়

যখন ls নেতিবাচক হয়, যেমন চিত্র 3-15b এ দেখানো হয়েছে, টুল টিপটি কাটিয়া প্রান্ত বরাবর সর্বনিম্ন বিন্দু হবে।যখন কাটিয়া প্রান্ত মধ্যে কাটাপ্রোটোটাইপ অংশওয়ার্কপিসের সাথে প্রভাবের প্রথম পয়েন্টটি হল টুলটিপ (যখন গোর একটি মান ইতিবাচক থাকে) বা সামনের (যখন এটি নেতিবাচক হয়) এটি কেবল টিপটিকে রক্ষা করে এবং শক্তিশালী করে না, ক্ষতির ঝুঁকি কমাতেও সহায়তা করে।বড় রেক কোণ সহ অনেক সরঞ্জাম নেতিবাচক প্রান্ত প্রবণতা ব্যবহার করে।তারা উভয়ই শক্তি বাড়াতে পারে এবং টুল টিপের প্রভাব কমাতে পারে।এই মুহুর্তে পিছনের শক্তি Fp বৃদ্ধি পাচ্ছে।

চিত্র 3-14 স্থির টিপ ছাড়া বড় ব্লেড কোণ বাঁক টুল

4. ভিতরে এবং বাইরে কাটার স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।

যখন ls = 0, কাটিং প্রান্তটি প্রায় একই সাথে ওয়ার্কপিসের মধ্যে এবং বাইরে কাটা হয়, কাটার শক্তি হঠাৎ পরিবর্তিত হয় এবং প্রভাবটি বড় হয়;যখন ls শূন্য হয় না, কাটিং প্রান্তটি ধীরে ধীরে ওয়ার্কপিসের মধ্যে এবং বাইরে কেটে যায়, প্রভাবটি ছোট হয় এবং কাটাটি মসৃণ হয়।উদাহরণস্বরূপ, বড় হেলিক্স অ্যাঙ্গেলের নলাকার মিলিং কাটার এবং শেষ মিলগুলিতে পুরানো স্ট্যান্ডার্ড মিলিং কাটারগুলির চেয়ে তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্ত এবং মসৃণ কাটিং রয়েছে।উত্পাদন দক্ষতা 2 থেকে 4 গুণ বৃদ্ধি পায় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান Ra 3.2 মিমি-এর কম পৌঁছাতে পারে।

5. প্রান্ত আকৃতি কাটিয়া

টুলের কাটিং এজ আকৃতি হল টুলের যুক্তিসঙ্গত জ্যামিতিক প্যারামিটারের মৌলিক বিষয়গুলির মধ্যে একটি।টুলের ব্লেড আকৃতির পরিবর্তন কাটিং প্যাটার্ন পরিবর্তন করে।তথাকথিত কাটিং প্যাটার্নটি সেই ক্রম এবং আকৃতিকে বোঝায় যেখানে প্রক্রিয়াকরণ করা ধাতব স্তরটি কাটিয়া প্রান্ত দ্বারা সরানো হয়।এটি কাটিয়া প্রান্তের লোডের আকার, চাপের অবস্থা, টুলের জীবন এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।অপেক্ষা করুনঅনেক উন্নত সরঞ্জাম ব্লেড আকারের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।উন্নত ব্যবহারিক সরঞ্জামগুলির মধ্যে, ব্লেডের আকারগুলিকে নিম্নলিখিত ধরণের মধ্যে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:

(1) কাটিয়া প্রান্তের ফলক আকৃতি উন্নত.এই ব্লেড আকৃতিটি মূলত কাটিয়া প্রান্তের শক্তিকে শক্তিশালী করতে, কাটিয়া প্রান্তের কোণ বাড়াতে, কাটিয়া প্রান্তের ইউনিট দৈর্ঘ্যের উপর লোড কমাতে এবং তাপ অপচয়ের অবস্থার উন্নতি করতে।চিত্র 3-8-এ দেখানো বেশ কয়েকটি টুল টিপ শেপ ছাড়াও, আর্ক এজ শেপ রয়েছে (আর্ক এজ টার্নিং টুলস, আর্ক এজ হবিং ফেস মিলিং কাটার, আর্ক এজ ড্রিল বিট ইত্যাদি), একাধিক তীক্ষ্ণ কোণ এজ শেপ (ড্রিল বিট) , ইত্যাদি)) অপেক্ষা করুন;

(2) একটি প্রান্ত আকৃতি যা অবশিষ্টাংশ হ্রাস করে।এই প্রান্তের আকৃতিটি মূলত ফিনিশিং টুলের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন বড়-ফিড টার্নিং টুলস এবং ওয়াইপার সহ ফেস মিলিং কাটার, ভাসমান বিরক্তিকর সরঞ্জাম এবং নলাকার ওয়াইপার সহ সাধারণ বিরক্তিকর সরঞ্জাম।রিমার, ইত্যাদি;

চিত্র 3-15 টুল কাটার সময় ইমপ্যাক্ট পয়েন্টে প্রান্তের প্রবণতা কোণের প্রভাব

(3) একটি ব্লেড আকৃতি যা যুক্তিসঙ্গতভাবে কাটিয়া লেয়ার মার্জিন বিতরণ করে এবং চিপগুলিকে মসৃণভাবে ডিসচার্জ করে।এই ধরনের ব্লেড আকৃতির বৈশিষ্ট্য হল যে এটি চওড়া এবং পাতলা কাটিং স্তরকে কয়েকটি সরু চিপে বিভক্ত করে, যা শুধুমাত্র চিপগুলিকে মসৃণভাবে নিষ্কাশন করতে দেয় না, তবে অগ্রিম হারও বৃদ্ধি করে।পরিমাণ দিন এবং ইউনিট কাটার শক্তি কমিয়ে দিন।উদাহরণ স্বরূপ, সাধারণ স্ট্রেইট-এজ কাটিং ছুরির সাথে তুলনা করে, ডবল স্টেপড এজ কাটিং ছুরিগুলি মূল কাটিং এজকে তিনটি ভাগে ভাগ করে, যেমনটি চিত্র 3-16 এ দেখানো হয়েছে।চিপগুলিও সেই অনুযায়ী তিনটি স্ট্রিপে বিভক্ত।চিপস এবং দুটি দেয়ালের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস পায়, যা চিপগুলিকে ব্লক করা থেকে বাধা দেয় এবং কাটার শক্তিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।কাটিং গভীরতা বৃদ্ধির সাথে সাথে হ্রাসের হার বৃদ্ধি পায় এবং প্রভাবটি আরও ভাল হয়।একই সময়ে, কাটিয়া তাপমাত্রা হ্রাস করা হয় এবং টুলের জীবন উন্নত হয়।এই ধরণের ব্লেড আকৃতির সাথে সম্পর্কিত অনেকগুলি সরঞ্জাম রয়েছে, যেমন স্টেপ মিলিং কাটার, স্ট্যাগার্ড এজ মিলিং কাটার, স্ট্যাগার্ড এজ করা ব্লেড, চিপ ড্রিল বিট, স্ট্যাগার্ড টুথ কর্ন মিলিং কাটার এবং ওয়েভ এজ এন্ড মিল।এবং চাকা কাটা broaches, ইত্যাদি;

চিত্র 3-16 ডাবল স্টেপড এজ কাটিং ছুরি

(4) অন্যান্য বিশেষ আকার.বিশেষ ব্লেড আকৃতি হল ব্লেড আকৃতি যা একটি অংশের প্রক্রিয়াকরণ শর্ত এবং এর কাটিয়া বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।চিত্র 3-17 সীসা-পিতল প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত সামনের ওয়াশবোর্ডের আকারকে চিত্রিত করে।এই ব্লেডের প্রধান কাটিং প্রান্তটি একাধিক ত্রিমাত্রিক খিলানে আকৃতির।কাটিং প্রান্তের প্রতিটি বিন্দুতে একটি প্রবণ কোণ রয়েছে যা ঋণাত্মক থেকে শূন্য এবং তারপর ধনাত্মক পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়।এই ধ্বংসাবশেষ ফিতা-আকৃতির চিপস মধ্যে চেপে আউট করার কারণ হয়.

অ্যানিবোন সর্বদাই “উচ্চ মানের এক নম্বর হও, প্রবৃদ্ধির জন্য ক্রেডিট এবং বিশ্বস্ততার উপর ভিত্তি করে থাকো”-এর দর্শনকে সমর্থন করে।Anebon সাধারণ ডিসকাউন্ট 5 Axis Precision Custom Rapid Prototype-এর জন্য বাড়ি এবং বিদেশ থেকে পূর্ববর্তী এবং নতুন সম্ভাবনাগুলি সম্পূর্ণভাবে পরিবেশন করতে থাকবে5 অক্ষ cnc মিলিংটার্নিং মেশিনিং, আমাদের নীতিবাক্য হিসাবে শুরু করার জন্য শীর্ষ মানের সাথে Anebon-এ, আমরা এমন পণ্য তৈরি করি যা সম্পূর্ণরূপে জাপানে তৈরি, উপকরণ সংগ্রহ থেকে প্রক্রিয়াকরণ পর্যন্ত।এটি সারা দেশের গ্রাহকদের আত্মবিশ্বাসী মানসিক শান্তির সাথে ব্যবহার করতে সক্ষম করে।

      চায়না ফেব্রিকেশন প্রসেস, মেটাল মিলিং সার্ভিস এবং ফাস্ট প্রোটোটাইপিং সার্ভিস।Anebon আমাদের নীতি হিসাবে "যুক্তিসঙ্গত মূল্য, দক্ষ উত্পাদন সময় এবং ভাল বিক্রয়োত্তর পরিষেবা" বিবেচনা করে।Anebon পারস্পরিক উন্নয়ন এবং সুবিধার জন্য আরও গ্রাহকদের সাথে সহযোগিতা করার আশা করি।আমরা আমাদের সাথে যোগাযোগ করার জন্য সম্ভাব্য ক্রেতাদের স্বাগত জানাই।