ឧបករណ៍បង្វិល
ឧបករណ៍ទូទៅបំផុតក្នុងការកាត់ដែកគឺឧបករណ៍បង្វិល។ឧបករណ៍បង្វិលត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់រង្វង់ខាងក្រៅ រន្ធនៅកណ្តាល ខ្សែស្រឡាយ ចង្អូរ ធ្មេញ និងរូបរាងផ្សេងទៀតនៅលើក្រឡឹង។ប្រភេទចម្បងរបស់វាត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 3-18 ។
រូបភាពទី 3-18 ប្រភេទសំខាន់ៗនៃឧបករណ៍បង្វិល
1. 10-ឧបករណ៍បង្វិលចុង 2. 7-រង្វង់ខាងក្រៅ (ឧបករណ៍បង្វិលរន្ធខាងក្នុង) 3. 8-ឧបករណ៍កាត់ចង្អូរ 4. 6-ឧបករណ៍បង្វិលខ្សែស្រឡាយ 5. 9-ឧបករណ៍បង្វិលទម្រង់
ឧបករណ៍បង្វិលត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ដោយផ្អែកលើរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វាទៅជាការបង្វិលរឹង ការបង្វិលផ្សារ ការបង្វិលម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍ដែលអាចធ្វើសន្ទស្សន៍បាន។ឧបករណ៍បង្វិលដែលអាចធ្វើសន្ទស្សន៍បានកាន់តែមានប្រជាប្រិយភាពដោយសារតែការប្រើប្រាស់កើនឡើង។ផ្នែកនេះផ្តោតលើការណែនាំអំពីគោលការណ៍រចនា និងបច្ចេកទេសសម្រាប់ឧបករណ៍បង្វិលដែលអាចធ្វើសន្ទស្សន៍ និងផ្សារ។
1. ឧបករណ៍ផ្សារ
ឧបករណ៍បង្វិល welding ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយ blade នៃរូបរាងជាក់លាក់មួយ និងអ្នកកាន់តភ្ជាប់ដោយការផ្សារ។Blades ជាធម្មតាត្រូវបានផលិតចេញពីប្រភេទផ្សេងគ្នានៃសម្ភារៈ carbide ។ចង្កឹះរបស់ឧបករណ៍ជាទូទៅមានដែកចំនួន 45 ហើយត្រូវបានធ្វើឱ្យច្បាស់ដើម្បីបំពេញតម្រូវការជាក់លាក់ក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់។គុណភាពនៃឧបករណ៍បង្វិល welding និងការប្រើប្រាស់របស់ពួកគេគឺអាស្រ័យលើថ្នាក់ blade ម៉ូដែល blade ប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រឧបករណ៍និងរូបរាងនិងទំហំរន្ធដោត។គុណភាពកិន។ល។ គុណភាពកិន។ល។
(1) មានគុណសម្បត្តិ និងគុណវិបត្តិចំពោះឧបករណ៍បង្វិល welding
វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយដោយសារតែរចនាសម្ព័ន្ធបង្រួមសាមញ្ញរបស់វា;ភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍ខ្ពស់;និងភាពធន់នឹងរំញ័រល្អ។វាក៏មានគុណវិបត្តិជាច្រើនផងដែរ រួមមានៈ
(1) ដំណើរការកាត់របស់ blade គឺអន់។ដំណើរការកាត់នៃ blade នឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយបន្ទាប់ពីវាត្រូវបាន welded នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលប្រើសម្រាប់ការផ្សារ និងការធ្វើឱ្យច្បាស់ធ្វើឱ្យកាំបិតត្រូវទទួលរងនូវភាពតានតឹងផ្នែកខាងក្នុង។ដោយសារមេគុណផ្នែកបន្ថែមលីនេអ៊ែរនៃ carbide គឺពាក់កណ្តាលនៃតួឧបករណ៍ នេះអាចបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះនៅក្នុង carbide ។
(2) ឧបករណ៍កាន់ឧបករណ៍មិនអាចប្រើឡើងវិញបានទេ។វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានខ្ជះខ្ជាយ ពីព្រោះអ្នកកាន់ឧបករណ៍មិនអាចប្រើឡើងវិញបានទេ។
(3) រយៈពេលជំនួយគឺវែងពេក។ការផ្លាស់ប្តូរ និងការកំណត់ឧបករណ៍ត្រូវការពេលវេលាច្រើន។នេះមិនត្រូវគ្នានឹងតម្រូវការរបស់ម៉ាស៊ីន CNC ប្រព័ន្ធម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិ ឬឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិទេ។
(2) ប្រភេទនៃចង្អូរអ្នកកាន់ឧបករណ៍
សម្រាប់ឧបករណ៍បង្វិល welded, grooves shank ឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងដោយយោងទៅតាមរូបរាងនិងទំហំនៃ blade នេះ។ចង្អូរ shank ឧបករណ៍រួមមានតាមរយៈ grooves ពាក់កណ្តាលតាមរយៈ grooves បិទ grooves និង grooves ពាក់កណ្តាលតាមរយៈការពង្រឹង។ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាព ៣-១៩។
រូបភាពទី 3-19 ធរណីមាត្រអ្នកកាន់ឧបករណ៍
ចង្អូរអ្នកកាន់ឧបករណ៍ត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការខាងក្រោមដើម្បីធានាគុណភាពនៃការផ្សារដែក៖
(1) គ្រប់គ្រងកម្រាស់។(1) គ្រប់គ្រងកម្រាស់នៃតួកាត់។
(2) គ្រប់គ្រងគម្លាតរវាង blade និងអ្នកកាន់ឧបករណ៍។គម្លាតរវាង blade និងប្រដាប់ដាក់ឧបករណ៍មិនគួរធំពេក ឬតូចទេ ជាធម្មតា 0.050.15mm។សន្លាក់ធ្នូគួរតែមានឯកសណ្ឋានតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ហើយគម្លាតអតិបរមាក្នុងមូលដ្ឋានមិនគួរលើសពី 0.3mm ។បើមិនដូច្នោះទេកម្លាំងនៃ welding នឹងត្រូវបានប៉ះពាល់។
(3) គ្រប់គ្រងតម្លៃផ្ទៃរដុបនៃចង្អូរអ្នកកាន់ឧបករណ៍។ចង្អូរអ្នកកាន់ឧបករណ៍មានផ្ទៃរដុបនៃ Ra = 6.3mm ។ផ្ទៃនៃកាំបិតគួរតែរាបស្មើនិងរលោង។មុនពេលផ្សារដែក ចង្អូររបស់អ្នកកាន់ឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានសម្អាតប្រសិនបើមានប្រេង។ដើម្បីរក្សាផ្ទៃនៃកន្លែងផ្សារឱ្យស្អាត អ្នកអាចប្រើការបិតខ្សាច់ ឬជាតិអាល់កុល ឬប្រេងសាំងដើម្បីដុសវា។
គ្រប់គ្រងប្រវែងរបស់កាំបិត។ក្នុងស្ថានភាពធម្មតា ដាវដែលដាក់ក្នុងចង្អូររបស់ឧបករណ៍គួរតែលាតចេញ 0.20.3mm ដើម្បីអនុញ្ញាតឲ្យមានភាពមុតស្រួច។ចង្អូរអ្នកកាន់ឧបករណ៍អាចត្រូវបានធ្វើឱ្យវែងជាង 0.20.3mm ជាង blade ។បនា្ទាប់ពីផ្សាររួច តួឧបករណ៍ត្រូវបានផ្សាំ។ដើម្បីទទួលបានរូបរាងស្អាតជាងមុន យកអ្វីដែលលើសចេញ។
(3) ដំណើរការនៃការ brazing blade
solder រឹងត្រូវបានប្រើដើម្បី weld សន្លឹក carbide ស៊ីម៉ងត៍ ( solder រឹងគឺ refractory ឬ brazing សម្ភារៈដែលមានសីតុណ្ហភាពរលាយខ្ពស់ជាង 450degC) ។solder ត្រូវបានកំដៅរហូតដល់ស្ថានភាពរលាយដែលជាធម្មតាគឺ 3050degC ខាងលើចំណុចរលាយ។flux ការពារ solder ពីការជ្រៀតចូលនិងការសាយភាយនៅលើផ្ទៃនៃសមាសធាតុម៉ាស៊ីន.វាក៏អនុញ្ញាតឱ្យមានអន្តរកម្មនៃ solder ជាមួយសមាសធាតុ welded ។សកម្មភាពរលាយធ្វើឱ្យកាំបិត carbide ស្អិតជាប់ក្នុងរន្ធដោត។
បច្ចេកទេសកំដៅ brazing ជាច្រើនអាចប្រើបាន ដូចជាការផ្សារអណ្តាតភ្លើងឧស្ម័ន និងការផ្សារប្រេកង់ខ្ពស់។ការផ្សារទំនាក់ទំនងអគ្គិសនីគឺជាវិធីសាស្ត្រកំដៅដ៏ល្អបំផុត។ភាពធន់ទ្រាំនៅចំណុចនៃទំនាក់ទំនងរវាងប្លុកស្ពាន់និងក្បាលកាត់គឺខ្ពស់បំផុតហើយនេះគឺជាកន្លែងដែលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នឹងត្រូវបានបង្កើត។រាងកាយរបស់អ្នកកាត់ដំបូងក្លាយជាពណ៌ក្រហមហើយបន្ទាប់មកកំដៅត្រូវបានផ្ទេរទៅ blade ។នេះបណ្តាលឱ្យ blade ឡើងកំដៅបន្តិចម្តង ៗ និងកើនឡើងបន្តិចម្តង ៗ នៅក្នុងសីតុណ្ហភាព។ការការពារស្នាមប្រេះគឺសំខាន់។
កាំបិតមិនត្រូវបាន "ឆេះ" ទេពីព្រោះថាមពលត្រូវបានបិទភ្លាមៗនៅពេលដែលសម្ភារៈរលាយ។ការផ្សារទំនាក់ទំនងអគ្គិសនីត្រូវបានបង្ហាញឱ្យឃើញដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រេះស្រាំ និងការដាច់រលាត់។Brazing មានភាពងាយស្រួលនិងមានស្ថេរភាពជាមួយនឹងគុណភាពល្អ។ដំណើរការ brazing មានប្រសិទ្ធភាពតិចជាង welds ប្រេកង់ខ្ពស់ ហើយវាពិបាកក្នុងការ braze ឧបករណ៍ដែលមានគែមច្រើន។
គុណភាពនៃការតោងត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយកត្តាជាច្រើន។សម្ភារៈ brazing, flux និងវិធីសាស្រ្តកំដៅគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវ។សម្រាប់ឧបករណ៍ brazing carbide សម្ភារៈត្រូវតែមានចំណុចរលាយខ្ពស់ជាងសីតុណ្ហភាពនៃការកាត់។វាគឺជាសម្ភារៈដ៏ល្អសម្រាប់កាត់ព្រោះវាអាចរក្សាភាពរឹងមាំនៃការភ្ជាប់របស់ blade ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពរលោង សំណើម និងចរន្តកំដៅ។សមា្ភារៈតង្កៀបខាងក្រោមត្រូវបានប្រើជាទូទៅនៅពេលដាក់ដែកស៊ីម៉ងត៍ - កាបូនឌីអុកស៊ីត៖
(1) សីតុណ្ហភាពរលាយនៃទង់ដែងសុទ្ធ ឬលោហៈធាតុទង់ដែង-នីកែល (អេឡិចត្រូលីត) គឺប្រហែល 10001200degC ។សីតុណ្ហភាពការងារដែលអនុញ្ញាតគឺ 700900degC ។វាអាចត្រូវបានប្រើជាមួយឧបករណ៍ដែលមានបន្ទុកការងារធ្ងន់។
(2) ទង់ដែង-ស័ង្កសី ឬដែកបំពេញ 105# ដែលមានសីតុណ្ហភាពរលាយរវាង 900920degC & 500600degC។សាកសមសម្រាប់ឧបករណ៍ផ្ទុកមធ្យម។
ចំណុចរលាយនៃលោហៈធាតុប្រាក់-ទង់ដែងគឺ 670820។ សីតុណ្ហភាពការងារអតិបរមារបស់វាគឺ 400 ដឺក្រេ។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វាស័ក្តិសមសម្រាប់ការផ្សារឧបករណ៍បង្វិលភាពជាក់លាក់ជាមួយនឹង cobalt ទាប ឬ carbide ទីតានីញ៉ូមខ្ពស់។
គុណភាពនៃ brazing ត្រូវបានរងផលប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដោយការជ្រើសរើសនិងការអនុវត្ត flux ។លំហូរត្រូវបានប្រើដើម្បីយកអុកស៊ីដនៅលើផ្ទៃនៃ workpiece ដែលនឹងត្រូវបាន brazed, បង្កើន wettability និងការពារ weld ពីការកត់សុី។ហ្វ្លុយហ្សីសពីរត្រូវបានប្រើដើម្បីដុតឧបករណ៍កាបូអ៊ីដ្រាតៈ Borax Na2B4O2 ខ្សោះជាតិទឹក ឬ បូរ៉ាក់ ២៥% ដែលខ្សោះជាតិទឹក (ម៉ាស) + អាសុីត បូរិច ៧៥% (ម៉ាស)។សីតុណ្ហភាពនៃចង្រ្កានមានពី 800 ទៅ 1000degC ។Borax អាចត្រូវបានខ្សោះជាតិទឹកដោយការរលាយ borax បន្ទាប់មកកំទេចវាបន្ទាប់ពីត្រជាក់។ច្របាច់។នៅពេលដែល brazing ឧបករណ៍ YG, borax ខ្សោះជាតិទឹកជាធម្មតាល្អប្រសើរជាងមុន។អ្នកអាចសម្រេចបាននូវលទ្ធផលជាទីគាប់ចិត្តនៅពេលដាក់ឧបករណ៍ YT ដោយប្រើរូបមន្ត dehydrated borax (massfraction) 50% + boric (massfraction) 35% + dehydrated potassium (massfraction) fluoride (15%)។
ការបន្ថែមប៉ូតាស្យូមហ្វ្លុយអូរីតនឹងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពសើម និងសមត្ថភាពរលាយនៃ titanium carbide ។ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងនៃការផ្សារនៅពេលភ្ជាប់យ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូមខ្ពស់ (YT30 និង YN05) សីតុណ្ហភាពទាបរវាង 0.1 និង 0.5mm ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅ។ក្នុងនាមជា gasket សំណងរវាង blades និងអ្នកកាន់ឧបករណ៍, ដែកថែបកាបូនឬដែក-nickel ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់។ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងផ្នែកកំដៅ កាំបិតគួរតែត្រូវបានអ៊ីសូឡង់។ជាធម្មតា ឧបករណ៍បង្វិលនឹងត្រូវបានដាក់ក្នុងឡដែលមានសីតុណ្ហភាព 280°C។អ៊ីសូឡង់រយៈពេល 3 ម៉ោងនៅសីតុណ្ហភាព 320 ដឺក្រេហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់យឺត ៗ នៅក្នុងឡឬក្នុងម្សៅអាបស្តូសឬចំបើង។
(4) ការផ្សារភ្ជាប់អសរីរាង្គ
ការផ្សារភ្ជាប់អសរីរាង្គ ប្រើដំណោះស្រាយផូស្វ័រ និងម្សៅទង់ដែងអសរីរាង្គ ដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវគីមីវិទ្យា មេកានិច និងរូបវិទ្យា ទៅនឹងការផ្សារភ្ជាប់ blades ។ការផ្សារភ្ជាប់អសរីរាង្គគឺងាយស្រួលប្រើជាងការផ្សារភ្ជាប់ និងមិនបង្កឱ្យមានភាពតានតឹងផ្នែកខាងក្នុង ឬស្នាមប្រេះនៅក្នុងកាំបិតនោះទេ។វិធីសាស្រ្តនេះគឺមានប្រយោជន៍ជាពិសេសសម្រាប់សម្ភារៈ blade ដែលពិបាកក្នុងការផ្សារ ដូចជាសេរ៉ាមិច។
លក្ខណៈប្រតិបត្តិការ និងករណីជាក់ស្តែងនៃម៉ាស៊ីន
4. ការជ្រើសរើសមុំនៃទំនោរគែម និងការកាត់ bevel
(1) ការកាត់ Bevel គឺជាគំនិតមួយដែលមានតាំងពីយូរយារណាស់មកហើយ។
ការកាត់មុំខាងស្តាំគឺជាការកាត់ដែលកាំបិតកាត់របស់ឧបករណ៍គឺស្របទៅនឹងទិសដៅដែលចលនាកាត់នឹងធ្វើ។ការកាត់ Bevel គឺនៅពេលដែលគែមកាត់របស់ឧបករណ៍មិនកាត់កែងជាមួយនឹងទិសដៅនៃចលនាកាត់។ជាភាពងាយស្រួល ឥទ្ធិពលនៃមតិព័ត៌មានអាចត្រូវបានគេមិនអើពើ។ការកាត់ដែលកាត់កែងជាមួយនឹងល្បឿនចលនាចម្បង ឬមុំទំនោរគែម lss=0 ត្រូវបានចាត់ទុកថាជាការកាត់មុំខាងស្តាំ។នេះត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាព 3-9 ។ការកាត់ដែលមិនកាត់កែងជាមួយនឹងល្បឿនចលនាចម្បង ឬមុំទំនោរគែម lss0 ត្រូវបានគេហៅថាកាត់មុំ oblique ។ឧទាហរណ៍ ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 3-9.b នៅពេលដែលការកាត់គែមតែមួយត្រូវបានកាត់ នេះត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាការកាត់ដោយឥតគិតថ្លៃ។ការកាត់ Bevel គឺជារឿងធម្មតាបំផុតក្នុងការកាត់ដែក។
រូបភាពទី 3-9 ការកាត់មុំខាងស្តាំ និងការកាត់ bevel
(2) ឥទ្ធិពលនៃការកាត់ bevel លើដំណើរការកាត់
1. មានឥទ្ធិពលលើទិសដៅនៃលំហូរចេញបន្ទះឈីប
រូបភាពទី 3-10 បង្ហាញថាឧបករណ៍ងាកខាងក្រៅត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្វែរបំពង់។នៅពេលដែលមានតែគែមកាត់សំខាន់ប៉ុណ្ណោះដែលចូលរួមក្នុងការកាត់នោះ ភាគល្អិត M នៅក្នុងស្រទាប់កាត់ (សន្មត់ថាវាមានកម្ពស់ដូចគ្នាទៅនឹងផ្នែកកណ្តាល) ក្លាយជាបន្ទះសៀគ្វីនៅក្រោមការពង្រីកនៅពីមុខឧបករណ៍ ហើយហូរចេញតាមផ្នែកខាងមុខ។ទំនាក់ទំនងរវាងទិសដៅលំហូរបន្ទះឈីប និងមុំទំនោរគែមគឺដើម្បីស្ទាក់ចាប់តួឯកតា MBCDFHGM ជាមួយនឹងយន្តហោះរាងពងក្រពើ និងយន្តហោះកាត់ ហើយយន្តហោះទាំងពីរស្របគ្នានឹងពួកវាតាមរយៈចំណុច M ។
រូបភាពទី 3-10 ឥទ្ធិពលនៃ λs លើទិសដៅបន្ទះឈីបលំហូរ
MBCD គឺជាយន្តហោះមូលដ្ឋាននៅក្នុងរូបភាពទី 3-11 ។នៅពេល ls=0 MBEF គឺជាផ្នែកខាងមុខនៅក្នុងរូបភាពទី 3-11 ហើយយន្តហោះ MDF គឺជាយន្តហោះរាងពងក្រពើ និងធម្មតា។ចំណុច M ឥឡូវនេះគឺកាត់កែងកាត់គែម។នៅពេលដែលបន្ទះសៀគ្វីត្រូវបានច្រានចេញ M គឺជាធាតុផ្សំនៃល្បឿនតាមបណ្តោយទិសដៅនៃគែមកាត់។MF កាត់កែងស្របទៅនឹងគែមកាត់។ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាព 3-10a នៅចំណុចនេះ បន្ទះសៀគ្វីត្រូវបានកោងទៅជារាងដូចនិទាឃរដូវ ឬពួកវាហូរតាមបន្ទាត់ត្រង់។ប្រសិនបើ ls មានតម្លៃវិជ្ជមាន នោះយន្តហោះ MGEF គឺនៅខាងមុខ ហើយល្បឿនកាត់ចលនាសំខាន់ vcM មិនស្របទៅនឹងគែមកាត់ MG ទេ។ភាគល្អិត M ល្បឿនធាតុផ្សំនៃការបង្វិល cncvT ទាក់ទងទៅនឹងឧបករណ៍ក្នុងទិសដៅនៃចំនុចកាត់ឆ្ពោះទៅរក MG ។នៅពេលដែលចំនុច M ត្រូវបានបំប្លែងទៅជាបន្ទះឈីបដែលហូរចេញមកខាងមុខ ហើយត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយ vT ល្បឿន vl របស់បន្ទះឈីបនឹងខុសពីយន្តហោះធម្មតា MDK នៅមុំបន្ទះឈីបនៃ psl ។នៅពេលដែល ls មានតម្លៃធំ បន្ទះសៀគ្វីនឹងហូរក្នុងទិសដៅនៃដំណើរការផ្ទៃ។
យន្តហោះ MIN ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាព 3-10b និង 3-11 ត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាលំហូរបន្ទះឈីប។នៅពេលដែល ls មានតម្លៃអវិជ្ជមាន សមាសធាតុល្បឿន vT ក្នុងទិសដៅនៃគែមកាត់ត្រូវបានបញ្ច្រាសដោយចង្អុលទៅ GM ។នេះបណ្តាលឱ្យបន្ទះសៀគ្វីខុសគ្នាពីយន្តហោះធម្មតា។លំហូរគឺនៅក្នុងទិសដៅផ្ទុយឆ្ពោះទៅរកផ្ទៃនៃម៉ាស៊ីន។ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាព 3-10.c ។ការពិភាក្សានេះគឺគ្រាន់តែអំពីឥទ្ធិពលនៃ ls ក្នុងអំឡុងពេលកាត់ដោយឥតគិតថ្លៃ។លំហូរផ្លាស្ទិចនៃលោហៈនៅចុងឧបករណ៍ គែមកាត់តិចតួច និងចង្អូរបន្ទះឈីបទាំងអស់នឹងមានឥទ្ធិពលលើទិសដៅនៃលំហូរចេញនៃបន្ទះសៀគ្វីក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីនពិតប្រាកដនៃការបង្វិលរង្វង់ខាងក្រៅ។រូបភាពទី 3-12 បង្ហាញពីការគៀបតាមរន្ធ និងរន្ធបិទជិត។ឥទ្ធិពលនៃទំនោរកាត់គែមលើលំហូរបន្ទះឈីប។ពេលប៉ះខ្សែដែលគ្មានរន្ធ តម្លៃ ls គឺវិជ្ជមាន ប៉ុន្តែពេលប៉ះជាមួយរន្ធ វាជាតម្លៃអវិជ្ជមាន។
រូបភាពទី 3-11 ទិសដៅលំហូរបន្ទះឈីបកាត់ Oblique
2. តុងរួច និង obtuse radii ត្រូវបានប៉ះពាល់
នៅពេលដែល ls = 0, នៅក្នុងការកាត់ដោយឥតគិតថ្លៃ មុំតុងរួចនៅក្នុងយន្តហោះ orthogonal និងយន្តហោះ chip flow គឺប្រហែលស្មើគ្នា។ប្រសិនបើ ls មិនមែនជាសូន្យទេ វាពិតជាអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពមុតស្រួចនៃគែមកាត់ និងធន់នឹងការកកិត នៅពេលដែលបន្ទះសៀគ្វីត្រូវបានរុញចេញ។នៅក្នុងយន្តហោះលំហូរបន្ទះឈីប មុំតុងរួចដែលមានប្រសិទ្ធភាព ge និងគែមកាត់ obtuse radii re ត្រូវតែត្រូវបានវាស់។រូបភាពទី 3-13 ប្រៀបធៀបធរណីមាត្រនៃយន្តហោះធម្មតាដែលឆ្លងកាត់ចំណុច M នៃគែមសំខាន់ជាមួយនឹងកាំ obtuse re នៃយន្តហោះលំហូរបន្ទះឈីប។ក្នុងករណីគែមមុតស្រួច យន្តហោះធម្មតាបង្ហាញធ្នូដែលបង្កើតឡើងដោយកាំ obtuse rn ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយនៅក្នុងទម្រង់នៃលំហូរបន្ទះឈីបការកាត់គឺជាផ្នែករាងពងក្រពើ។កាំនៃកោងតាមអ័ក្សវែងគឺជាកាំពិតនៃគែម obtuse re ។រូបមន្តប្រហាក់ប្រហែលខាងក្រោមអាចត្រូវបានគណនាពីតួលេខទំនាក់ទំនងធរណីមាត្រក្នុងរូបភាព 3-11 និង 3-13 ។
រូបមន្តខាងលើបង្ហាញថា re កើនឡើងនៅពេលដែលតម្លៃដាច់ខាត ls កើនឡើង ខណៈពេលដែល ge ថយចុះ។ប្រសិនបើ ls=75deg និង gn=10deg ជាមួយ rn=0.020.15mm នោះ ge អាចធំដល់ 70deg។re ក៏អាចតូចរហូតដល់ 0.0039mm ។នេះធ្វើឱ្យគែមកាត់មានភាពមុតស្រួច ហើយវាអាចសម្រេចបាននូវការកាត់ខ្នាតតូច (ap0.01mm) ដោយប្រើចំនួនតិចតួចនៃការកាត់ខាងក្រោយ។រូបភាពទី 3-14 បង្ហាញពីទីតាំងកាត់នៃឧបករណ៍ខាងក្រៅនៅពេលដែល ls ត្រូវបានកំណត់នៅមុំ 75deg ។គែមសំខាន់ និងបន្ទាប់បន្សំរបស់ឧបករណ៍ត្រូវបានតម្រឹមតាមបន្ទាត់ត្រង់មួយ។គែមកាត់នៃឧបករណ៍គឺមុតស្រួចបំផុត។គែមកាត់មិនត្រូវបានជួសជុលកំឡុងពេលដំណើរការកាត់ទេ។វាក៏មានតង់សង់ជាមួយនឹងផ្ទៃស៊ីឡាំងខាងក្រៅផងដែរ។ការដំឡើងនិងការលៃតម្រូវមានភាពងាយស្រួល។ឧបករណ៍នេះត្រូវបានប្រើប្រាស់ដោយជោគជ័យសម្រាប់ការបញ្ចប់ដែកកាបូនដែលមានល្បឿនលឿន។វាក៏អាចប្រើដើម្បីបញ្ចប់ការកែច្នៃសម្ភារៈពិបាកក្នុងម៉ាស៊ីនដូចជាដែកដែលមានកម្លាំងខ្លាំង។
រូបភាពទី 3-12 ឥទ្ធិពលនៃមុំទំនោរគែមលើទិសដៅលំហូរបន្ទះឈីបកំឡុងពេលប៉ះខ្សែស្រឡាយ
រូបភាពទី 3-13 ការប្រៀបធៀបធរណីមាត្រ rn និង re
3. ភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ និងកម្លាំងនៃចុងឧបករណ៍ត្រូវបានប៉ះពាល់
នៅពេលដែល ls គឺអវិជ្ជមាន ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាព 3-15b នោះព័ត៌មានជំនួយនឹងជាចំណុចទាបបំផុតនៅតាមបណ្តោយគែមកាត់។នៅពេលដែលកាត់គែមកាត់ចូលទៅក្នុងផ្នែកគំរូចំណុចដំបូងនៃផលប៉ះពាល់ជាមួយ workpiece គឺព័ត៌មានជំនួយ (នៅពេលទៅមានតម្លៃវិជ្ជមាន) ឬផ្នែកខាងមុខ (នៅពេលដែលវាអវិជ្ជមាន) នេះមិនត្រឹមតែការពារនិងពង្រឹងព័ត៌មានជំនួយប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងជួយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការខូចខាតផងដែរ។ឧបករណ៍ជាច្រើនដែលមានមុំតុងរួចធំប្រើទំនោរគែមអវិជ្ជមាន។ពួកគេទាំងពីរអាចបង្កើនកម្លាំង និងកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់លើព័ត៌មានជំនួយ។កម្លាំងខាងក្រោយ Fp កំពុងកើនឡើងនៅចំណុចនេះ។
រូបភាពទី 3-14 ឧបករណ៍បង្វិលមុំធំដោយគ្មានព័ត៌មានជំនួយថេរ
4. ប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពនៃការកាត់ចូលនិងចេញ។
នៅពេលដែល ls = 0, គែមកាត់កាត់ចូលទៅក្នុងនិងចេញពី workpiece ស្ទើរតែក្នុងពេលដំណាលគ្នា, កម្លាំងកាត់ស្រាប់តែផ្លាស់ប្តូរ, និងផលប៉ះពាល់គឺធំ;នៅពេលដែល ls មិនមែនជាសូន្យ គែមកាត់នឹងកាត់ចូលទៅក្នុង និងចេញពី workpiece បន្តិចម្តងៗ ផលប៉ះពាល់គឺតូច ហើយការកាត់កាន់តែរលូន។ជាឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍កាត់កិនរាងស៊ីឡាំង និងម៉ាស៊ីនកិនចុងមានមុំ helix ធំមានគែមកាត់ច្បាស់ជាង និងការកាត់រលោងជាងម៉ាស៊ីនកិនស្តង់ដារចាស់។ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មត្រូវបានកើនឡើងពី 2 ទៅ 4 ដង ហើយតម្លៃនៃភាពរដុបលើផ្ទៃ Ra អាចឈានដល់តិចជាង 3.2 មីលីម៉ែត្រ។
5. ទម្រង់កាត់គែម
រូបរាងគែមកាត់នៃឧបករណ៍គឺជាផ្នែកមួយនៃមាតិកាមូលដ្ឋាននៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រសមហេតុផលនៃឧបករណ៍។ការផ្លាស់ប្តូររូបរាងរបស់ឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរលំនាំកាត់។អ្វីដែលគេហៅថាកាត់លំនាំសំដៅទៅលើលំដាប់និងរូបរាងដែលស្រទាប់ដែកត្រូវបានគេយកចេញដោយគែមកាត់។វាប៉ះពាល់ដល់ទំហំនៃបន្ទុកកាត់ លក្ខខណ្ឌស្ត្រេស អាយុកាលឧបករណ៍ និងគុណភាពផ្ទៃម៉ាស៊ីន។រង់ចាំ។ឧបករណ៍ទំនើប ៗ ជាច្រើនទាក់ទងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងការជ្រើសរើសសមហេតុផលនៃរូបរាង blade ។ក្នុងចំណោមឧបករណ៍អនុវត្តជាក់ស្តែងកម្រិតខ្ពស់ រាងរបស់កាំបិតអាចត្រូវបានសង្ខេបជាប្រភេទដូចខាងក្រោម៖
(1) លើកកម្ពស់រូបរាងរបស់ blade នៃគែមកាត់។រូបរាង blade នេះគឺដើម្បីពង្រឹងកម្លាំងនៃគែមកាត់ បង្កើនមុំកាត់ កាត់បន្ថយបន្ទុកលើប្រវែងឯកតានៃគែមកាត់ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខខណ្ឌនៃការសាយភាយកំដៅ។បន្ថែមពីលើរូបរាងព័ត៌មានជំនួយជាច្រើនដែលបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 3-8 ក៏មានរូបរាងគែមធ្នូផងដែរ (ឧបករណ៍បង្វិលគែមធ្នូ គែមធ្នូ ប្រដាប់កាត់មុខកាត់ ខួងគែមធ្នូ។ ល។ )) រង់ចាំ;
(2) រូបរាងគែមដែលកាត់បន្ថយផ្ទៃដែលនៅសេសសល់។រូបរាងគែមនេះត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ឧបករណ៍បញ្ចប់ ដូចជាឧបករណ៍បង្វែរចំណីធំ និងឧបករណ៍កាត់មុខជាមួយ wipers ឧបករណ៍អណ្តែតអណ្តែត និងឧបករណ៍អផ្សុកធម្មតាជាមួយ wipers រាងស៊ីឡាំង។Reamers ជាដើម;
រូបភាពទី 3-15 ឥទ្ធិពលនៃមុំទំនោរនៃគែមលើចំណុចផលប៉ះពាល់នៅពេលកាត់ឧបករណ៍
(3) រូបរាងកាំបិតដែលចែកចាយសមហេតុផលនៃរឹមស្រទាប់កាត់ និងបញ្ចេញបន្ទះសៀគ្វីដោយរលូន។លក្ខណៈនៃទម្រង់ blade ប្រភេទនេះគឺថាវាបែងចែកស្រទាប់កាត់ធំទូលាយ និងស្តើងទៅជាបន្ទះសៀគ្វីតូចចង្អៀតជាច្រើន ដែលមិនត្រឹមតែអនុញ្ញាតឱ្យបន្ទះសៀគ្វីត្រូវបានបញ្ចេញដោយរលូនប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងបង្កើនអត្រាជាមុនផងដែរ។ផ្តល់បរិមាណនិងកាត់បន្ថយថាមពលកាត់ឯកតា។ជាឧទាហរណ៍ បើប្រៀបធៀបនឹងកាំបិតកាត់គែមត្រង់ធម្មតា កាំបិតកាត់គែមពីរជាន់ បែងចែកគែមកាត់សំខាន់ជាបីផ្នែក ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 3-16 ។បន្ទះសៀគ្វីក៏ត្រូវបានបែងចែកជា 3 បន្ទះផងដែរ។ភាពកកិតរវាងបន្ទះសៀគ្វី និងជញ្ជាំងទាំងពីរត្រូវបានកាត់បន្ថយ ដែលការពារបន្ទះសៀគ្វីមិនឱ្យស្ទះ និងកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់យ៉ាងខ្លាំង។នៅពេលដែលជម្រៅកាត់កើនឡើង អត្រាថយចុះក៏កើនឡើង ហើយឥទ្ធិពលគឺកាន់តែប្រសើរ។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះសីតុណ្ហភាពកាត់ត្រូវបានកាត់បន្ថយហើយអាយុកាលឧបករណ៍ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។មានឧបករណ៍ជាច្រើនដែលជាកម្មសិទ្ធិរបស់ទម្រង់នៃកាំបិតប្រភេទនេះ ដូចជាឧបករណ៍កាត់ជំហាន កាត់កិនគែមដែលរហែក កាំបិតកាត់គែម បន្ទះស៊ីបខួង ឧបករណ៍កាត់ធ្មេញពោត និងម៉ាស៊ីនកិនចុងគែមរលក។និងដង្កៀបកាត់កង់ជាដើម;
រូបភាពទី 3-16 កាំបិតកាត់គែមពីរជាន់
(4) ទម្រង់ពិសេសផ្សេងទៀត។រូបរាង blade ពិសេសគឺជារាង blade ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបំពេញលក្ខខណ្ឌដំណើរការនៃផ្នែកមួយ និងលក្ខណៈនៃការកាត់របស់វា។រូបភាពទី 3-17 បង្ហាញពីរូបរាងបន្ទះខាងមុខដែលប្រើសម្រាប់ដំណើរការសំណ-លង្ហិន។គែមកាត់សំខាន់នៃ blade នេះមានរាងជា arches បីវិមាត្រជាច្រើន។ចំនុចនីមួយៗនៅលើគែមកាត់មានមុំទំនោរដែលកើនឡើងពីអវិជ្ជមានទៅសូន្យហើយបន្ទាប់មកទៅវិជ្ជមាន។នេះបណ្តាលឱ្យកំទេចកំទីត្រូវបានច្របាច់ចេញជាបន្ទះសៀគ្វីរាងជាខ្សែបូ។
Anebon alyways ប្រកាន់ខ្ជាប់នូវទស្សនវិជ្ជានៃ "ក្លាយជាលេខ 1 ក្នុងគុណភាពខ្ពស់ ត្រូវចាក់ឫសលើឥណទាន និងភាពជឿជាក់សម្រាប់កំណើន"។Anebon នឹងបន្តបម្រើការរំពឹងទុកពីមុន និងថ្មីពីផ្ទះ និងក្រៅប្រទេសយ៉ាងក្តៅគគុកសម្រាប់ការបញ្ចុះតម្លៃធម្មតា 5 Axis Precision Custom Rapid Prototype5 អ័ក្ស cnc កិនTurning Machining, At Anebon ជាមួយនឹងគុណភាពខ្ពស់បំផុតដើម្បីចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងបាវចនារបស់យើង យើងផលិតផលិតផលដែលផលិតនៅក្នុងប្រទេសជប៉ុនទាំងស្រុង ចាប់ពីលទ្ធកម្មវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ការកែច្នៃ។នេះអាចឱ្យអតិថិជនមកពីទូទាំងប្រទេសប្រើប្រាស់ដោយភាពជឿជាក់នៃចិត្ត។
ដំណើរការផលិតរបស់ប្រទេសចិន សេវាកម្មកិនដែក និងសេវាកម្មគំរូលឿនរហ័ស។Anebon ចាត់ទុក "តម្លៃសមរម្យ ពេលវេលាផលិតប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងសេវាកម្មបន្ទាប់ពីការលក់ដ៏ល្អ" ជាគោលការណ៍របស់យើង។Anebon សង្ឃឹមថានឹងសហការជាមួយអតិថិជនបន្ថែមទៀតសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍនិងអត្ថប្រយោជន៍ទៅវិញទៅមក។យើងស្វាគមន៍អ្នកទិញដែលមានសក្តានុពលក្នុងការទាក់ទងមកយើង។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ១៤ ខែធ្នូ ឆ្នាំ ២០២៣