Axelkomponenter som vevaxlar, kamaxlar och cylinderfoder för motorer använder chuckar i varje bearbetningsprocess.Under bearbetningen har chuckarna funktionerna att centrera, klämma och driva arbetsstycket.Beroende på förmågan hos chucken att hålla arbetsstycket och bibehålla mitten, är den uppdelad i styv chuck och flytchuck.Den här artikeln diskuterar huvudsakligen urvalsprinciperna och dagliga underhållspunkter för dessa två chuckar.5aixs cnc-bearbetningsdelar
Styva chuckar och flytchuckar är mycket olika i struktur och justeringsmetod.Med en serie chuckar av ett japanskt märke som ett exempel, visar figur 1 rörelseprocessen för den flytande chucken: arbetsstycket påverkas av positioneringsstödblocket och toppen.Axiell och radiell positionering och fastspänning utförs, och sedan driver chuckcylindern chuckens centrumdragstång, spaltjusteringsplattan, käftarmsstödplattan, sfärisk led och käftarm genom dragstången, och slutligen realiserar chuckbacken för att klämma fast arbetsstycke..
När det finns en stor avvikelse av koaxialiteten mellan mitten av de tre käftarna på chucken och mitten av arbetsstycket, kommer chuckens käft som kommer i kontakt med arbetsstycket först att utsättas för en kraft F2, som överförs till käften armstödsplatta genom käkarmen och den sfäriska leden.F3 verkar på kloarmens stödplatta.För den flytande chucken finns det ett gap mellan chuckens centrala dragstång och kloarmens stödplatta.Under verkan av kraften F3 använder kloarmsstödplattan det flytande gapet (gapjusteringsplattan, Chuckens centrala dragstång och käftarmens stödplatta bildar tillsammans chuckens flytmekanism), som kommer att röra sig i kraftens riktning tills de tre käftarna helt klämmer fast arbetsstycket.
Figur 1 Flytande chuckstruktur
1. Kloarm 2. 12. Rektangulär fjäder 3. Sfärisk topplock 4. Sfärisk led
5. Justeringsplatta för spelrum 6. Cylinderdragstång 7. Chuckens mittdragstång
8. Kloarmsstödplatta 9. Chuckkropp 10. Chuck bakre ändlock
11. Positionering av stödblock 13. Topp 14. Arbetsstycke som ska bearbetas
15. Chuckbackar 16. Kulstöd
Figur 2 visar verkan av den styva chucken: under verkan av positioneringsstödblocket och toppen, placeras och spänns arbetsstycket axiellt och radiellt, och sedan driver chuckoljecylindern den centrala dragstången, sfäriska leden och käften på chucken genom dragstången.Armen rör sig och slutligen klämmer chuckkäftarna fast arbetsstycket.Eftersom chuckens mittdragstång är stelt förbunden med den sfäriska leden och käftarmen, kommer ett klämcentrum att bildas efter att chuckbackarna (tre käftar) har klämts fast.Spänncentrumet som bildas av toppen överlappar inte, och arbetsstycket kommer att ha uppenbar spänndeformation efter att chucken har klämts fast.Innan chucken används är det nödvändigt att justera överlappningen mellan mitten av chucken och mitten av mitten för att säkerställa att chucken inte kommer att se virtuell ut efter fastspänning.Fastspänt skick.
Figur 2 Stel chuckstruktur
1. Kloarm
2. 10. Rektangulär fjäder
3. Sfärisk topplock
4. Sfärisk led
5. Cylinderdragstång
6. Chuck mittstag
7. Chuckkropp
8. Chuck bakre gavel
9. Positioneringsstödblock
10. Topp
11. Arbetsstycke som ska bearbetas
12. Chuckkäftar
13. Sfäriskt stöd
Från analysen av chuckens mekanism i figur 1 och figur 2 har den flytande chucken och den stela chucken följande skillnader.
Flytchuck: Som visas i figur 3 kommer käft nr 3 att komma i kontakt med arbetsstyckets yta i processen att klämma fast arbetsstycket, på grund av de olika höjderna på ämnets yta eller ämnets stora rundhetstolerans och käftarna nr 1 och nr 2 kommer att visas.Om arbetsstycket inte har vidrörts ännu, vid denna tidpunkt, fungerar den flytande mekanismen för den flytande chucken och använder ytan på arbetsstycket som stöd för att flyta käften nr. 3.Så länge som den flytande mängden är tillräcklig kommer käftarna nr 1 och nr 2 så småningom att klämmas fast.Arbetsstycket har liten effekt på mitten av arbetsstycket.
Figur 3 Fastspänningsprocess för flytande chuckbackar
Styv chuck: Som visas i figur 4, under fastspänningsprocessen, om koncentriciteten mellan chucken och arbetsstycket inte justeras ordentligt, kommer käft nr 3 att komma i kontakt med arbetsstycket, och käft nr 1 och nr 2 inte vara i kontakt med arbetsstycket., då kommer chuckens klämkraft F1 att verka på arbetsstycket.Om kraften är tillräckligt stor, kommer arbetsstycket att förskjutas från det förutbestämda mitten, vilket tvingar arbetsstycket att flytta till mitten av chucken;när chuckens klämkraft är liten kommer vissa fall att inträffa.När käftarna inte helt kan komma i kontakt med arbetsstycket uppstår vibrationer under bearbetningen.cnc fräskontakt
Figur 4 Fastspänningsprocess för styva chuckbackar
Justeringskrav innan chucken används: Den styva chucken kommer att bilda spänncentrum för själva chucken efter fastspänning.När du använder den styva chucken är det nödvändigt att justera chuckens klämcentrum så att det sammanfaller med arbetsstyckets fastspännings- och positioneringscentrum, som visas i figur 5 som visas.cnc-bearbetning av aluminiumdel
Figur 5 Justering av den styva chuckens centrum
Enligt ovanstående strukturella analys rekommenderas att följa följande principer vid justering och underhåll av chucken: Smörjningen och fettet i de rörliga delarna inuti chucken byts regelbundet ut.Rörelsen mellan de rörliga delarna inuti chucken är i princip glidfriktion.Det är nödvändigt att lägga till och regelbundet byta ut den specificerade typen av smörjolja/fett enligt underhållskraven för chucken.När du lägger till fett är det nödvändigt att pressa ut allt fett som använts under föregående period och sedan blockera oljeutloppsporten efter att ha klämt fast chucken för att förhindra att chuckens inre hålighet hålls tillbaka.
Regelbunden inspektion och justering av fastspänningscentrum för den styva chucken och mitten av arbetsstycket: Den styva chucken behöver regelbundet mäta om chuckens centrum och mitten av arbetsstyckets spindel är konsekventa.Mät utloppet av skivan.Om det överskrider det erforderliga intervallet, lägg till distansbrickor på lämpligt sätt vid en eller två käftar som motsvarar höjdpunkten och upprepa stegen ovan tills kraven är uppfyllda.
Periodisk inspektion av den flytande mängden av den flytande chucken (se figur 6).Vid dagligt underhåll av chucken är det nödvändigt att regelbundet mäta den flytande mängden och den flytande precisionen för den flytande chucken, och ge vägledning för det interna underhållet av chucken i ett senare skede.Mätmetoden för flytprecision: efter att chucken klämmt fast provet, sätt chucken som ska mätas.Vrid klon till en lämplig mätposition, mät mätklockan (måste fästa den magnetiska mätarens bas på den rörliga axeln) och markera mätpunkten som nollpunktsposition.Kontrollera sedan servoaxeln för att flytta mätklockan, öppna chucken, placera en packning med en tjocklek på Amm mellan käftarna som ska mätas och provet, klämma fast provet på chucken, flytta mätklockan till nollpunktsläget, och bekräfta om data som trycks in av ratten är ungefär Amm.Om det är det betyder det att flytnoggrannheten är bra.Om data skiljer sig mycket, betyder det att det finns ett problem med chuckens flytmekanism.Mätningen av andra käkar är samma som ovan.
Figur 6 Inspektion av den flytande mängden av den flytande chucken
Regelbundet byte av delar som tätningar, packningar och fjädrar inuti chucken: rektangulära fjädrar, chuckkropp, chuck bakre ändlock, rektangulära fjädrar och tätningar och fjädrar i sfäriska stöd måste utföras enligt användningsfrekvensen och ovanstående test resultat.Byt ut regelbundet, annars kommer den att skadas på grund av utmattning, vilket resulterar i flytande mängd och styv chucklopp.
Genom ovanstående analys av nyckelpunkterna för justering och underhåll av chuckstrukturen, var uppmärksam på följande principer vid valet av chuckar: om chuckklämdelen av den bearbetade delen är den tomma ytan, är den flytande chucken att föredra och den stela chuck används i arbetsstycket.Chuckklämytan på den bearbetade delen är ytan efter grovbearbetning, halvfinbearbetning/finbearbetning.Efter att ha följt ovanstående grundläggande regler är det nödvändigt att göra exakta val enligt olika arbetsförhållanden.
Val av styv chuck: ①Bearbetningsförhållandena kräver stor skärning och stor skärkraft.Efter att ha klämts fast av arbetsstycket som ska bearbetas och stöds av mittramen, krävs en stark arbetsstyckestyvhet och en stor rotationsdrivkraft för arbetsstycket.②När det inte finns någon engångscentreringsmekanism, såsom toppen, och utformningen av chuckcentreringen krävs.
Val av flytchuck: ①Höga krav på centrering av arbetsstycksspindeln.Efter att chucken har klämts kommer dess egen flytande inte att störa den primära centreringen av arbetsstyckets spindel.②Skärmängden är inte stor, och det är bara nödvändigt att driva arbetsstyckets spindel för att rotera och öka arbetsstyckets styvhet.
Ovanstående förklarar de strukturella skillnaderna, underhålls- och urvalskraven för flytande och styva chuckar, vilka är användbara för användning och underhåll av chuckar.Om du behöver en djupare förståelse och flexibel användning behöver du ständigt sammanfatta erfarenhet av användning och underhåll på plats.
Anebon Metal Products Limited kan tillhandahålla CNC-bearbetning, pressgjutning, plåttillverkning, kontakta oss gärna.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Posttid: 31 mars 2022