CNC加工により、ミクロン単位の公差を持つアルミニウム塊からスマートフォンのハウジングを製造し、複数部品のアセンブリに内在する弱点を排除します。一体型の機械加工アルミニウムハウジングは、プラスチックやダイキャスト製のシェルよりも曲げや衝撃に強く、精密なフライス加工により均一な表面平坦性を実現します。その後、サンドブラスト、研磨、陽極酸化処理などの仕上げ工程を施すことで、傷に強く、高光沢またはマット仕上げの表面を実現し、頻繁な使用にも美しい外観を保ちます。

高度な5軸CNCフライス加工とマイクロ旋削加工により、ヘッドフォンドライバー、ハウジング、ウェアラブルセンサー筐体に必要な複雑な形状と厳格な公差（±0.01 mmまで）を実現します。多軸加工により、二次加工なしでアンダーカット形状や内部キャビティを加工できます。また、スイス型CNC旋盤による精密旋削加工により、滑らかな穴と均一な肉厚を持つ小型円筒形部品（イヤホンノズルなど）を製造できます。

CNCラピッドプロトタイピングは、CAD設計を数週間ではなく数日で物理的なプロトタイプに変換します。CAMソフトウェアは、荒加工、中仕上げ、仕上げのツールパスを1回のセットアップで自動生成するため、手作業による金型ツールの作成は不要です。設計者は金属またはエンジニアリンググレードのプラスチックを直接試作し、適合性と機能性をテストした後、CADモデルを更新できます。これらはすべて、射出成形やダイカストのようなリードタイムなしで行えます。このエンドツーエンドのプロセスにより、プロトタイプのターンアラウンドは通常50～70%短縮されます。

中規模生産（数百～数千ユニット）の場合、CNC加工はプレス加工や鋳造に伴う初期金型費用を回避できます。自動工具交換とネスティングにより材料使用量が最適化され、スクラップを最大30%削減します。高速スピンドルと高度な工具コーティングによりサイクルタイムが短縮され、部品1個あたりの人件費を削減します。ライフサイクル分析によると、CNC加工された金属部品は、プラスチック射出成形部品よりも耐久性に優れていることが多く、時間の経過とともに保証費用や交換費用を削減できます。

微細孔を密封する陽極酸化処理: ハードコート陽極酸化処理により表面の多孔性が埋められ、指紋や摩耗に強い拡散したマット仕上げが実現します。
物理蒸着 (PVD) コーティング: 極薄 DLC (ダイヤモンドライクカーボン) または TiN (窒化チタン) フィルムにより疎水性バリアが追加され、油をはじき、傷に対する耐性が向上します。
プラズマポリマー帯電防止処理: 機械加工後のプラズマ蒸着により、帯電防止ポリマーのナノ層を塗布し、スマートホームセンサーやポータブル電子機器に使用される金属ハウジングへの電荷の蓄積を防ぎます。