Prelucrarea CNC produce carcase de smartphone-uri din țagle solide de aluminiu cu toleranțe la nivel de microni, eliminând punctele slabe inerente ansamblurilor din mai multe piese. Carcasa de aluminiu prelucrată dintr-o singură piesă rezistă la îndoire și impact mai bine decât carcasele din plastic sau turnate sub presiune, iar frezarea de precizie asigură o planeitate constantă a suprafeței. Operațiunile ulterioare de finisare - cum ar fi sablare, lustruire și anodizare - produc suprafețe rezistente la zgârieturi, lucioase sau mate, care își păstrează aspectul în condiții de utilizare intensă.

Frezarea și microstrunjirea CNC avansate pe 5 axe oferă geometrii complexe și toleranțe strânse (până la ±0,01 mm) necesare pentru driverele căștilor, carcase și carcasele senzorilor purtabili. Prelucrarea multiaxe permite caracteristici de subțărare și cavități interne fără jigging secundar, în timp ce strunjirea de precizie pe strunguri CNC de tip elvețian produce componente cilindrice mici (de exemplu, duze pentru căști) cu alezaje netede și grosimi constante ale peretelui.

Prototiparea rapidă CNC transformă proiectele CAD în prototipuri fizice în câteva zile, în loc de săptămâni. Software-ul CAM generează automat trasee ale sculelor pentru degroșare, semifinisare și finisare într-o singură configurație, eliminând prelucrarea manuală a sculelor de matriță. Proiectanții pot itera direct pe metal sau materiale plastice de calitate inginerească, pot testa potrivirea și funcționarea, apoi pot actualiza modelul CAD - totul fără timpii de livrare ai turnării prin injecție sau ai turnării sub presiune. Acest proces complet reduce de obicei timpul de execuție al prototipurilor cu 50-70%.

Pentru serii de volum mediu (sute până la mii de unități), prelucrarea CNC evită costurile inițiale ale sculelor pentru ștanțare sau turnare. Schimbarea și imbricarea automată a sculelor optimizează utilizarea materialelor, reducând deșeurile cu până la 30%. Vitezele mari ale axului și acoperirile avansate ale sculelor minimizează timpii de ciclu, reducând costurile cu forța de muncă per piesă. Analizele ciclului de viață arată că piesele metalice prelucrate CNC depășesc adesea omologii lor prin injecție de plastic în ceea ce privește durabilitatea, reducând cheltuielile de garanție și înlocuire în timp.

Anodizare cu etanșare a microporilor: Anodizarea dură umple porozitatea suprafeței și creează un finisaj mat, difuz, care rezistă la amprente și uzură.
Acoperiri prin depunere fizică în fază de vapori (PVD): Peliculele ultra-subțiri de DLC (carbon asemănător diamantului) sau TiN (nitrură de titan) adaugă bariere hidrofobe care elimină uleiurile și sporesc rezistența la zgârieturi.
Tratament antistatic cu polimeri plasmă: O depunere cu plasmă post-prelucrare aplică un nanostrat de polimer antistatic, prevenind acumularea de sarcină pe carcasele metalice utilizate în senzorii de uz casnic inteligent și în electronicele portabile.