CNC 가공은 마이크론 수준의 정밀도로 알루미늄 통판을 통째로 가공하여 스마트폰 하우징을 제작함으로써, 여러 부품을 조립할 때 발생하는 약점을 제거합니다. 일체형으로 가공된 알루미늄 하우징은 플라스틱이나 다이캐스팅 소재의 하우징보다 굽힘과 충격에 강하며, 정밀 밀링을 통해 표면 평탄도를 균일하게 유지합니다. 샌드블라스팅, 연마, 아노다이징 등의 후처리 공정을 거쳐 긁힘 방지 기능이 뛰어난 고광택 또는 무광택 표면을 구현하며, 오랜 사용에도 외관을 유지합니다.

첨단 5축 CNC 밀링 및 마이크로 터닝 기술은 헤드폰 드라이버, 하우징 및 웨어러블 센서 하우징에 필요한 복잡한 형상과 정밀한 공차(±0.01mm)를 구현합니다. 다축 가공을 통해 별도의 지그 없이 언더컷 형상과 내부 캐비티를 제작할 수 있으며, 스위스형 CNC 선반을 이용한 정밀 터닝은 매끄러운 내경과 일정한 두께를 가진 소형 원통형 부품(예: 이어버드 노즐)을 생산합니다.

CNC 고속 프로토타이핑은 CAD 설계를 몇 주가 아닌 며칠 만에 실제 프로토타입으로 구현합니다. CAM 소프트웨어는 한 번의 설정으로 황삭, 준정삭, 정삭에 필요한 공구 경로를 자동으로 생성하여 수동 금형 제작 과정을 없애줍니다. 설계자는 금속 또는 엔지니어링 등급 플라스틱에 직접 설계를 적용하고, 적합성과 기능을 테스트한 후 CAD 모델을 수정할 수 있습니다. 이 모든 과정은 사출 성형이나 다이캐스팅처럼 오랜 시간이 소요되지 않습니다. 이러한 통합 프로세스를 통해 프로토타입 제작 기간을 일반적으로 50~70% 단축할 수 있습니다.

중규모 생산(수백~수천 개)의 경우, CNC 가공은 스탬핑이나 주조에 필요한 초기 금형 비용을 절감할 수 있습니다. 자동 금형 교환 및 네스팅 기능은 재료 사용을 최적화하여 불량률을 최대 30%까지 줄여줍니다. 고속 스핀들과 첨단 금형 코팅은 사이클 시간을 단축시켜 부품당 인건비를 낮춥니다. 수명 주기 분석 결과, CNC 가공 금속 부품은 내구성 면에서 플라스틱 사출 성형 부품보다 우수한 경우가 많아 장기적으로 보증 및 교체 비용을 절감할 수 있습니다.

미세 기공 밀봉 양극 산화 처리: 경질 양극 산화 처리는 표면의 미세 기공을 메워 지문과 마모에 강한 은은한 무광택 마감을 만들어냅니다.
물리적 증착(PVD) 코팅: 초박형 DLC(다이아몬드 유사 탄소) 또는 TiN(질화티타늄) 필름은 소수성 장벽을 형성하여 기름을 쉽게 제거하고 긁힘 방지 기능을 향상시킵니다.
플라즈마 폴리머 정전기 방지 처리: 가공 후 플라즈마 증착 공정을 통해 정전기 방지 폴리머 나노층을 형성하여 스마트 홈 센서 및 휴대용 전자 기기에 사용되는 금속 하우징에 전하가 축적되는 것을 방지합니다.