¡El fluido de corte para mecanizado no se puede ignorar!

Como todos sabemos, la tasa de calificación del producto es un indicador clave que las empresas de mecanizado consideran y es uno de los factores que influyen en su desarrollo. El mantenimiento de los equipos es un factor importante que afecta la tasa de calificación de los productos. Sin embargo, las empresas de mecanizado a menudo ignoran el impacto de la lubricación en los equipos. Por lo tanto, una lubricación adecuada se ha convertido en una obligación para todas las empresas de mecanizado.

La lubricación de los equipos no depende únicamente del aceite lubricante. Como uno de los principales consumibles en el proceso de mecanizado, el fluido de corte también influye directamente en el efecto de lubricación del equipo. La selección de fluidos de corte de alta calidad ayudará a mejorar la precisión del mecanizado y la eficiencia operativa de los equipos, lo que ayudará a las empresas de mecanizado a optimizar las tasas de calificación de productos y a mejorar su competitividad.

El fluido de corte tiene funciones de lubricación, refrigeración, prevención de la oxidación y limpieza, lo que ayuda a reducir el desgaste de las herramientas de mecanizado y a mejorar la precisión de la superficie mecanizada. Generalmente, se puede preparar con agua corriente industrial antes de su uso. Por lo tanto, las empresas de mecanizado deben dominar primero la proporción y el rango de concentración de la solución.Pieza de mecanizado CNC

Solución dosificadora:
Para los fluidos de corte, el estado de aceite en agua es el más estable. La secuencia de dosificación consiste en inyectar primero el agua, añadir la solución madre del fluido de corte y continuar agitando a fondo. La proporción de dosificación suele ser 1:20 = 5 %, 1:25 = 4 %.

Para ajustar la concentración:
Cuando la concentración de la solución aumenta o disminuye, es necesario complementar la solución diluida para ajustarla. No agregue agua directamente a la solución de alta concentración. De lo contrario, se producirá el fenómeno de agua en aceite y la solución se volverá inestable. El método correcto es agregar una solución diluida al 1% a una solución de alta concentración o al 6% a una solución de baja concentración para ajustar la concentración y mantener la concentración ideal del 5%.pieza de estampación
Además, los usuarios deben prestar atención a los siguientes cuatro puntos al utilizar y mantener el fluido de corte:

1. Espuma
La mayoría del personal de gestión de lubricación utiliza agua del grifo para preparar el fluido de corte. La dureza del agua del grifo es baja, y cuando se detecta una desviación de la concentración, la solución tiende a formar espuma. Siempre que la concentración se mantenga al 5%, se puede solucionar el problema de la espuma.Pieza de aluminio CNC

2. Derrame de petróleo
Generalmente, existen dos fuentes de manchas de aceite. Una es que el aceite del riel guía, rociado regularmente durante el funcionamiento de la máquina, se rocía y se lava con la solución, fluyendo al tanque de solución; la otra es la fuga de aceite del sistema hidráulico del husillo y del cambio de herramienta. El aceite se emulsiona fácilmente porque el emulsionante se añade al fluido de corte. Por lo tanto, una vez que se produce una mancha de aceite, debe eliminarse a tiempo. La herramienta ideal es un separador de aceite, aunque también se puede utilizar una bolsa de succión de aceite.

3. Apesta
Cuando la mancha de petróleo cubre la superficie de la solución, esta presenta deficiencia de oxígeno. Las bacterias anaeróbicas se vuelven muy activas en una temperatura adecuada y un ambiente anóxico. Al descomponer el petróleo para obtener alimento, liberan sulfuro de hidrógeno, un gas venenoso y peligroso para el cuerpo humano. Además, las bacterias anaeróbicas son más sensibles al pH. El pH más adecuado para la actividad de las bacterias anaeróbicas es de aproximadamente 6,8 a 8,5, y la concentración de la solución es de aproximadamente 2 a 2,5 %. Para prevenir la actividad de las bacterias anaeróbicas, la concentración de la solución debe mantenerse al 5 %.

4. Alergias cutáneas
El pH con el que la piel humana entra en contacto ronda los 7, y tanto las soluciones ácidas como las alcalinas irritan la piel y provocan alergias. Se recomienda lavarse con jabón o desinfectante de manos lo antes posible después del contacto con el fluido de corte, preferiblemente con productos para el cuidado de las manos.
Recientemente, el estado ha promovido vigorosamente el desarrollo ecológico y ha estipulado que los fluidos de corte no pueden contener haluros como el cloro. La principal fuente de estas sustancias son los aditivos, y su adhesión al producto impide obtener la certificación ambiental.