Kuinka laajasti tunnettu syväreikäkoneistusjärjestelmä soveltuu koneistusprosessiimme?
Aseen piiput ja asejärjestelmät:
Syväporauksella on keskeinen rooli aseenpiippujen valmistuksessa, mikä varmistaa piipun mittojen, riffauksen ja pintarakenteen tarkkuuden ja tarkkuuden.
Ilmailuteollisuus:
Syväporauskoneistusta käytetään lentokoneiden laskutelineiden, suihkumoottoreiden osien, helikopterien roottorin akselien ja muiden poikkeuksellista tarkkuutta ja kestävyyttä vaativien tärkeiden komponenttien valmistuksessa.
Öljy- ja kaasuteollisuus:
Syvän reiän porausta hyödynnetään öljyn ja kaasun etsinnässä käytettävien laitteiden valmistuksessa, mukaan lukien poraustyökalut, kaivonpäät ja tuotantoputket.
Autoteollisuus:
Moottorikomponenttien, kuten kampiakselien, nokka-akselien, kiertokankien ja polttoaineen ruiskutusosien valmistus edellyttää syvien reikien lisäämistä.
Lääketiede ja terveydenhuolto:
Syväreikätyöstö on välttämätöntä kirurgisten instrumenttien, implanttien ja lääketieteellisten laitteiden tuotannossa, jotka vaativat tarkasti muotoiltuja sisäisiä ominaisuuksia ja pintakäsittelyjä.
Muottiteollisuus:
Syvän reiän porausta voidaan soveltaa ruiskumuottien, suulakepuristusmuottien ja muiden työkalukomponenttien valmistuksessa, jotka vaativat monimutkaisia jäähdytyskanavia lämmön poistamiseksi tehokkaasti.
Muotin ja muotin korjaus:
Syväreiän työstöjärjestelmiä käytetään myös olemassa olevien muottien ja muottien korjaamiseen tai muuntamiseen, mikä mahdollistaa jäähdytyskanavien, ejektorin tappien reikien tai muiden tarpeellisten ominaisuuksien poraamisen.
Syvien reikien käsittelyjärjestelmät: kuusi yleisesti käytettyä mallia
Mitä syväreikäkäsittely on?
Syvä reikä on sellainen, jonka pituuden ja halkaisijan suhde on suurempi kuin 10. Syvien reikien syvyys-halkaisijasuhde on yleensä yleensä L/d>=100.Näitä ovat sylinterin reiät sekä akselin aksiaaliöljy, ontto kara ja hydrauliventtiilit.Nämä reiät vaativat usein suurta tarkkuutta ja pinnan laatua, kun taas joitakin materiaaleja on vaikea työstää, mikä voi olla ongelma tuotannossa.Mitä menetelmiä voit ajatella syvien reikien käsittelyyn?
1. Perinteinen poraus
Amerikkalaisten keksimä kierrepora on syvän reiän käsittelyn alkuperä.Tällä poranterällä on suhteellisen yksinkertainen rakenne, ja siihen on helppo lisätä leikkausnestettä, jolloin voidaan valmistaa eri halkaisijaltaan ja kokoisina poranteriä.
2. Asepora
Syvän reiän putkiporaa käytettiin ensimmäisen kerran aseenpiippujen, jotka tunnetaan myös nimellä syväreikäputkia, valmistukseen.Tykkipora sai nimensä, koska piiput eivät olleet saumattomia tarkkuusputkia ja tarkkuusputkien valmistusprosessi ei täyttänyt tarkkuusvaatimusta.Syväreikäkäsittely on nykyään suosittu ja tehokas käsittelymenetelmä tieteen ja teknologian kehityksen sekä syväreikäjärjestelmien valmistajien ponnistelujen ansiosta.Niitä käytetään monilla aloilla, mukaan lukien: autoteollisuus, ilmailu, rakennerakentaminen, lääketieteelliset laitteet, muotti/työkalu/jig, hydrauli- ja paineteollisuus.
Aseporaus on loistava ratkaisu syvien reikien käsittelyyn.Aseporaus on hyvä tapa saavuttaa tarkkoja tuloksia.Aseporauksella voidaan saavuttaa tarkat käsittelytulokset.Se pystyy käsittelemään erilaisia syviä reikiä ja myös erityisiä syviä reikiä, kuten umpireiät ja poikkireiät.
Aseen porausjärjestelmän osat
Aseen poranterät
3. BTA-järjestelmä
International Hole Processing Association keksi syväreikäporan, joka poistaa lastut sisältä.BTA-järjestelmä käyttää onttoja sylintereitä poratankoon ja terään.Tämä parantaa työkalun jäykkyyttä ja mahdollistaa nopean kokoamisen ja purkamisen.Kuvassa näkyy sen toimintaperiaate.Öljynannostelija täytetään paineen alaisena leikkausnesteellä.
Leikkausneste kulkee sitten poraputken muodostaman rengasmaisen tilan, reiän seinämän läpi ja virtaa leikkausalueelle jäähdytystä ja voitelua varten.Se myös painaa lastun poranterän lastuihin.Poraputken sisäontelo on paikka, josta lastut poistetaan.BTA-järjestelmää voidaan käyttää syviin reikiin, joiden halkaisija on yli 12 mm.
BAT-järjestelmän koostumus↑
BAT-poranterä↑
4. Ruiskutus- ja imuporausjärjestelmä
Jet Suction Drilling System on syvän reiän poraustekniikka, jossa käytetään nestemekaniikan suihkuimuperiaatteeseen perustuvaa kaksoisputkea.Ruisku-imujärjestelmä perustuu kaksikerroksiseen putkityökaluun.Paineistuksen jälkeen leikkausneste ruiskutetaan sisääntuloaukosta.2/3 leikkausnesteestä, joka tulee ulomman ja sisemmän poratangon väliseen tilaan, virtaacnc mukautettu leikkausosajäähdyttämään ja voitelemaan sitä.
Lastut työnnetään sisään sisäonteloon.Loput 1/3 leikkausnesteestä ruiskutetaan suurilla nopeuksilla sisäputkeen puolikuun muotoisen suuttimen kautta.Tämä luo matalapaineisen vyöhykkeen putken sisäonteloon, joka imee lastuja kuljettavan leikkausnesteen.Lastut poistuvat nopeasti ulostuloaukosta kaksoissuihkulla ja -imulla.Suihkuimuporausjärjestelmiä käytetään pääasiassa syvien reikien käsittelyyn, joiden halkaisija on yli 18 mm.
Suihkuimuporausjärjestelmän periaate↑
Suihkuporanterä↑
5.DF-järjestelmä
DF-järjestelmä on Nippon Metallurgical Co., Ltd:n kehittämä kahden sisääntulon yksiputkiinen sisäinen lastunpoistojärjestelmä. Leikkuuneste on jaettu kahteen etu- ja takahaaraan, jotka tulevat vastaavasti kahdesta sisääntuloaukosta.2/3 ensimmäisen leikkausnesteestä virtaacnc metallin leikkaus osaporausputken ja käsitellyn reiän seinämän muodostaman rengasmaisen alueen läpi ja työntää lastut poranterän lastuaukkoon, menee poraputkeen ja virtaa lastunpoistolaitteeseen;jälkimmäinen 1/3 leikkausnesteestä tulee suoraan lastunpoistoon ja kiihtyy etu- ja takasuuttimien välisen kapean kartiomaisen raon kautta, jolloin syntyy alipaineinen imuvaikutus lastunpoiston nopeuttamiseksi.
DF-järjestelmän ensimmäisen puoliskon rakenne, jolla on "työntö"-rooli, on samanlainen kuin BTA-järjestelmän, ja toisen puoliskon, joka toimii "imuroolissa", rakenne on samanlainen kuin suihkuimuporauksen. järjestelmä.Koska DF-järjestelmä käyttää kahta öljynottolaitetta, se käyttää vain yhtä poraputkea.Lastun työntö- ja imumenetelmä on valmis, joten poratangon halkaisija voidaan tehdä hyvin pieneksi ja pienempiä reikiä voidaan käsitellä.Tällä hetkellä DF-järjestelmän vähimmäiskäsittelyhalkaisija voi olla 6 mm.
Kuinka DF-järjestelmä toimii↑
DF syväreikäporanterä↑
6. SIED-järjestelmä
Pohjois-Kiinan yliopisto keksi SIED-järjestelmän, yhden putken lastunpoistojärjestelmän ja imuporajärjestelmän.Tämä tekniikka perustuu kolmeen sisäiseen lastunpoistotekniikkaan: BTA (jet-suction drill), DF-järjestelmä ja DF-järjestelmä.Järjestelmään on lisätty itsenäisesti säädettävä lastunpoistolaite, joka saa virtansa virtalähteestä, joka ohjaa jäähdytyksen ja lastunpoistonesteen virtausta itsenäisesti.Kuten kaaviosta näkyy, tämä on perusperiaate.Hydraulipumppu tuottaa leikkausnestettä, joka jaetaan sitten kahteen virtaan: ensimmäinen leikkausneste tulee öljynsyöttölaitteeseen ja virtaa poraputken seinämän ja reiän välisen rengasmaisen raon läpi päästäkseen leikkausosaan ja poistaen lastut.
Ensimmäinen leikkausneste työnnetään poranterän ulostuloaukkoon.Toinen leikkausneste tulee kartiomaisten suutinparien välisen raon kautta ja virtaa lastunpoistolaitteeseen.Tämä luo nopean suihkun ja alipaineen.SIED on varustettu kahdella erillisellä paineensäädinventtiilillä, yksi kullekin nestevirtaukselle.Näitä voidaan säätää parhaiden jäähdytys- tai lastunpoistoolosuhteiden mukaan.SlED on järjestelmä, jota edistetään vähitellen.Se on kehittyneempi järjestelmä.SlED-järjestelmä pystyy tällä hetkellä pienentämään porausreiän vähimmäishalkaisijan alle 5 mm:iin.
Kuinka SIED-järjestelmä toimii↑
Syvän reiän käsittelyn sovellus CNC:ssä
Tuliaseiden ja aseiden valmistus:
Syvien reikien poraamista käytetään aseiden ja asejärjestelmien valmistukseen.Se varmistaa tarkat mitat, riffauksen ja pinnan viimeistelyn tarkan ja luotettavan aseen suorituskyvyn takaamiseksi.
Ilmailuteollisuus:
Syväreikätyöstöprosessilla valmistetaan lentokoneiden laskutelineiden osia sekä turbiinimoottorien osia ja muita tärkeitä korkeaa laatua ja tarkkuutta vaativia ilmailukomponentteja.
Öljyn ja kaasun etsintä:
Syvien reikien porausta hyödynnetään öljyn ja kaasun etsinnässä välttämättömien laitteiden, kuten poranterien, putkien ja kaivonpäiden valmistukseen.Syvät reiät mahdollistavat maanalaisiin altaisiin loukkuun jääneiden resurssien poistamisen.
Autoteollisuus:
Syvien reikien käsittely on välttämätöntä moottorikomponenttien, kuten kampiakselien, nokka-akseleiden ja kiertokankien, luomisessa.Nämä komponentit vaativat sisäisten ominaisuuksiensa tarkkuutta sekä viimeistelyä parhaan suorituskyvyn saavuttamiseksi.
Terveydenhuolto ja sairaanhoito:
Syväreikätyöstöä käytetään kirurgisten instrumenttien, lääketieteellisten implanttien ja erilaisten lääketieteellisten instrumenttien valmistukseen.Nämä laitteet vaativat tarkkoja sisäisiä ominaisuuksia ja viimeistelyjä parhaan mahdollisen suorituskyvyn ja yhteensopivuuden varmistamiseksi.
Muottiteollisuus:
Syväreikäporalla on ratkaiseva rooli muottien ja meistien luomisessa.Muotit ja suulakkeet vaativat jäähdytyskanavia tehokkaan lämmönpoiston varmistamiseksi käytettäessä prosesseja, kuten ruiskupuristusta tai erilaisia valmistusmenetelmiä.
Energiateollisuus:
Syväreikäkäsittelyä hyödynnetään energiaan liittyvien komponenttien, kuten turbiinien siipien, lämmönvaihtimien ja voimansiirtokomponenttien, valmistukseen.Nämä komponentit vaativat tyypillisesti tarkat sisäiset spesifikaatiot ja viimeistelyt energiantuotannon tehokkuuden varmistamiseksi.
Puolustusteollisuus:
Syvien reikien poraamista käytetään puolustukseen liittyvien laitteiden valmistuksessacnc jyrsityt osatkuten ohjusohjainjärjestelmät ja panssarilevyt ja ilmailuajoneuvojen komponentit.Nämäcnc koneistetut komponentitvaativat suurta tarkkuutta ja pitkäkestoista kestävyyttä varmistaakseen niiden tehokkuuden ja turvallisuuden.
Anebon pystyy toimittamaan korkealaatuisia tuotteita, kilpailukykyisen myyntihinnan ja parasta asiakastukea.Anebonin kohde on "Tulet tänne vaikein mielin, ja me tarjoamme sinulle hymyn mukaan" räätälöityyn metallileimauspalveluun.Nyt Anebon on kiinnittänyt huomiota kaikkiin yksityiskohtiin varmistaakseen, että jokainen tuote tai palvelu on ostajamme tyytyväinen.
Tarjoamme myös OEM-anodisoitua metallia ja laserleikkauspalvelua, joka vastaa sinun erityistarpeitasi ja vaatimuksiasi.Anebonilla on vahva letkusuunnittelun ja -kehityksen kokeneiden insinöörien tiimi ja se arvostaa huolellisesti jokaista mahdollisuutta tarjota asiakkaillemme parhaita tuotteita ja ratkaisuja.
Jos haluat tietää lisää, ota yhteyttä Anebonin viralliseen vastuuhenkilöön kautta info@anebon.com, puhelin+86-769-89802722
Postitusaika: 27.10.2023