ລະບົບເຄື່ອງກົນຈັກຂຸມເລິກທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃຊ້ກັບຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຮົາຢ່າງກວ້າງຂວາງຫຼາຍປານໃດ?
ຖັງປືນແລະລະບົບອາວຸດ:
ການເຈາະເຈາະເລິກມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດຖັງປືນ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະຫນາດຂອງຖັງ, rifling, ແລະໂຄງສ້າງພື້ນຜິວ.
ອຸດສາຫະກໍາອະວະກາດ:
ເຄື່ອງຈັກເຈາະເລິກແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືລົງຈອດຂອງເຮືອບິນ, ຊິ້ນສ່ວນສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ jet, shafts rotor helicopter, ແລະອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມທົນທານພິເສດ.
ອຸດສາຫະກໍານ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ:
ການຂຸດເຈາະຂຸມເລິກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນການຂຸດຄົ້ນນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ລວມທັງເຄື່ອງມືເຈາະ, ຫົວດີ, ແລະທໍ່ການຜະລິດ.
ອຸດສາຫະກໍາຍານຍົນ:
ການຜະລິດອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: crankshafts, camshafts, rods ເຊື່ອມຕໍ່, ແລະພາກສ່ວນສີດນໍ້າມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີການລວມເອົາຮູເລິກ.
ການແພດແລະສຸຂະພາບ:
ເຄື່ອງຈັກໃນຂຸມເລິກແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ການປູກຝັງ, ແລະອຸປະກອນການແພດທີ່ຕ້ອງການລັກສະນະພາຍໃນແລະດ້ານສໍາເລັດຮູບທີ່ຊັດເຈນ.
ອຸດສາຫະກໍາແມ່ພິມແລະຕາຍ:
ການຂຸດເຈາະຂຸມເລິກຊອກຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນການຜະລິດແມ່ພິມສີດ, extrusion ຕາຍ, ແລະອົງປະກອບເຄື່ອງມືອື່ນໆທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນ intricate ເພື່ອ dissipate ຄວາມຮ້ອນປະສິດທິພາບ.
ການສ້ອມແປງຕາຍແລະ mold:
ລະບົບເຄື່ອງຈັກໃນຂຸມເລິກຍັງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການສ້ອມແປງຫຼືດັດແປງ molds ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແລະເສຍຊີວິດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການເຈາະຂອງຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນ, ຮູ pin ejector, ຫຼືລັກສະນະທີ່ຈໍາເປັນອື່ນໆ.
ລະບົບການປຸງແຕ່ງຂຸມເລິກ: ຫົກແບບທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ
ການປຸງແຕ່ງຂຸມເລິກແມ່ນຫຍັງ?
ຂຸມເລິກແມ່ນຂຸມທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍກວ່າ 10. ອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງສໍາລັບຂຸມເລິກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ L/d>=100.ເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີຮູກະບອກເຊັ່ນດຽວກັນກັບນ້ໍາມັນ shaft axial, spindle ເປັນຮູ, ແລະປ່ຽງບົບໄຮໂດຼລິກ.ຮູເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ໃນຂະນະທີ່ບາງວັດສະດຸແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຈະ machinate, ຊຶ່ງສາມາດເປັນບັນຫາໃນການຜະລິດ.ມີວິທີໃດແດ່ທີ່ທ່ານສາມາດຄິດເພື່ອປະມວນຜົນຂຸມເລິກ?
1. ການເຈາະແບບດັ້ງເດີມ
ເຄື່ອງເຈາະບິດ, ປະດິດໂດຍຊາວອາເມລິກາ, ແມ່ນຕົ້ນກໍາເນີດຂອງການປຸງແຕ່ງຂຸມເລິກ.ແຜ່ນເຈາະນີ້ມີໂຄງສ້າງທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະແນະນໍານ້ໍາຕັດ, ຊ່ວຍໃຫ້ແຜ່ນເຈາະສາມາດຜະລິດຢູ່ໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
2. ປືນເຈາະ
ທໍ່ເຈາະຮູເລິກໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຄັ້ງທໍາອິດເພື່ອຜະລິດຖັງປືນ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າທໍ່ຮູເລິກ.ເຄື່ອງເຈາະປືນໄດ້ມີຊື່ດັ່ງນັ້ນເພາະວ່າຖັງບໍ່ແມ່ນທໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ seamless ແລະຂະບວນການຜະລິດທໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງ.ການປຸງແຕ່ງຂຸມເລິກໃນປັດຈຸບັນແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມນິຍົມແລະມີປະສິດທິພາບຍ້ອນການພັດທະນາວິທະຍາສາດແລະເຕັກໂນໂລຢີແລະຄວາມພະຍາຍາມຂອງຜູ້ຜະລິດລະບົບຂຸມເລິກ.ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍຂົງເຂດ, ລວມທັງ: ອຸດສາຫະກໍາຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງ, ອຸປະກອນການແພດ, mold / ເຄື່ອງມື / jig, ອຸດສາຫະກໍາໄຮໂດຼລິກແລະຄວາມກົດດັນ.
ການເຈາະປືນແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ດີສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂຸມເລິກ.ການເຈາະປືນແມ່ນວິທີທີ່ດີທີ່ຈະບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຊັດເຈນ.ການເຈາະປືນສາມາດບັນລຸຜົນການປຸງແຕ່ງທີ່ຊັດເຈນ.ມັນສາມາດປຸງແຕ່ງຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຂຸມເລິກແລະຍັງມີຮູເລິກພິເສດເຊັ່ນ: ຂຸມຕາບອດແລະຂຸມຂ້າມ.
ອົງປະກອບຂອງລະບົບການເຈາະປືນ
ປືນເຈາະ
3. ລະບົບ BTA
ສະມາຄົມການປຸງແຕ່ງຂຸມສາກົນໄດ້ປະດິດເຄື່ອງເຈາະຮູເລິກທີ່ເອົາຊິບອອກຈາກພາຍໃນ.ລະບົບ BTA ໃຊ້ກະບອກຮູສໍາລັບທໍ່ເຈາະແລະບິດ.ນີ້ປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງມືແລະອະນຸຍາດໃຫ້ປະກອບໄວແລະ disassembly.ຕົວເລກສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງມັນ.ເຄື່ອງຈ່າຍນ້ໍາມັນເຕັມໄປດ້ວຍນ້ໍາຕັດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.
ນ້ໍາຕັດຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຜ່ານຊ່ອງ annular ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍທໍ່ເຈາະ, ຝາຂຸມແລະໄຫຼໄປຫາພື້ນທີ່ຕັດສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນແລະການຫລໍ່ລື່ນ.ມັນຍັງກົດໃສ່ຊິບເຂົ້າໄປໃນຊິບຂອງແຜ່ນເຈາະ.ຮູພາຍໃນຂອງທໍ່ເຈາະແມ່ນບ່ອນທີ່ຊິບຖືກປ່ອຍອອກ.ລະບົບ BTA ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບຂຸມເລິກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຫຼາຍກວ່າ 12mm.
ອົງປະກອບຂອງລະບົບ BAT ↑
ເຈາະ BAT ↑
4. Injection and suction Drilling System
Jet Suction Drilling System ແມ່ນເຕັກນິກການເຈາະຮູເລິກທີ່ໃຊ້ທໍ່ສອງເທົ່າໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການດູດນໍ້າຂອງກົນຈັກນໍ້າ.ລະບົບດູດສີດແມ່ນອີງໃສ່ເຄື່ອງມືທໍ່ສອງຊັ້ນ.ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນ, ນ້ໍາຕັດແມ່ນໄດ້ຖືກສັກຈາກ inlet ໄດ້.2/3 ຂອງນ້ໍາຕັດທີ່ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຖບເຈາະນອກແລະໃນໄຫຼເຂົ້າໄປໃນcnc custom ຕັດສ່ວນເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະ lubricate ມັນ.
chips ແມ່ນ pushed ໃນຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃນ.ສ່ວນທີ່ຍັງເຫຼືອ 1/3 ຂອງນ້ໍາຕັດແມ່ນສີດດ້ວຍຄວາມໄວສູງເຂົ້າໄປໃນທໍ່ພາຍໃນໂດຍຜ່ານຫົວທີ່ມີຮູບ crescent.ອັນນີ້ສ້າງເຂດຄວາມດັນຕໍ່າພາຍໃນທໍ່ພາຍໃນ, ດູດຂອງແຫຼວຕັດທີ່ບັນຈຸຊິບ.ຊິບຖືກປ່ອຍອອກຢ່າງໄວວາຈາກຮູສຽບພາຍໃຕ້ການສີດພົ່ນແລະການດູດສອງຄັ້ງ.ລະບົບການເຈາະ jet suction ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂຸມເລິກ, ມີເສັ້ນຜ່າກາງຫຼາຍກ່ວາ 18mm.
ຫຼັກການຂອງລະບົບເຈາະດູດ jet ↑
ເຄື່ອງເຈາະເຄື່ອງດູດ jet ↑
5.ລະບົບ DF
ລະບົບ DF ແມ່ນລະບົບຖອດຊິບພາຍໃນທໍ່ດຽວທໍ່ສອງ inlet ພັດທະນາໂດຍ Nippon Metallurgical Co., Ltd. ນ້ໍາຕັດແບ່ງອອກເປັນສອງສາຂາດ້ານຫນ້າແລະຫລັງ, ເຊິ່ງເຂົ້າຈາກສອງ inlets ຕາມລໍາດັບ.2/3 ຂອງນ້ໍາຕັດໃນຫນຶ່ງທໍາອິດໄຫຼໄປຫາcnc ພາກສ່ວນຕັດໂລຫະໂດຍຜ່ານພື້ນທີ່ຮູບວົງມົນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍທໍ່ເຈາະແລະກໍາແພງຫີນຂອງຂຸມທີ່ປຸງແຕ່ງ, ແລະຍູ້ chip ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງສຽບຂອງ chip ເທິງແຜ່ນເຈາະ, ເຂົ້າໄປໃນທໍ່ເຈາະ, ແລະໄຫຼໄປຫາ chip extractor;ສຸດທ້າຍ 1/3 ຂອງນ້ໍາຕັດເຂົ້າໄປໃນຕົວສະກັດ chip ໂດຍກົງແລະຖືກເລັ່ງໂດຍຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງຮູບຈວຍແຄບລະຫວ່າງ nozzles ດ້ານຫນ້າແລະຫລັງ, ການສ້າງຜົນກະທົບດູດຄວາມກົດດັນທາງລົບເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການເລັ່ງການໂຍກຍ້າຍ chip.
ໂຄງປະກອບການຂອງເຄິ່ງທໍາອິດຂອງລະບົບ DF ທີ່ມີບົດບາດ "ຊຸກຍູ້" ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບລະບົບ BTA, ແລະໂຄງສ້າງຂອງເຄິ່ງທີ່ສອງທີ່ມີບົດບາດ "ດູດ" ແມ່ນຄ້າຍຄືກັບການຂຸດເຈາະຂອງ jet-suction. ລະບົບ.ນັບຕັ້ງແຕ່ລະບົບ DF ໃຊ້ອຸປະກອນທໍ່ນ້ໍາມັນສອງ, ມັນໃຊ້ທໍ່ເຈາະຫນຶ່ງເທົ່ານັ້ນ.ວິທີການຍູ້ແລະດູດຊິບແມ່ນສໍາເລັດ, ດັ່ງນັ້ນເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ rod ເຈາະສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍແລະຮູຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດດໍາເນີນການໄດ້.ໃນປັດຈຸບັນ, ເສັ້ນຜ່າກາງການປຸງແຕ່ງຂັ້ນຕ່ໍາຂອງລະບົບ DF ສາມາດບັນລຸ 6mm.
ລະບົບ DF ເຮັດວຽກແນວໃດ↑
ແຜ່ນເຈາະຮູເລິກ DF ↑
6. ລະບົບ SIED
ມະຫາວິທະຍາໄລ North China ປະດິດລະບົບ SIED, ລະບົບຖອດຊິບທໍ່ດຽວ ແລະລະບົບເຈາະດູດ.ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ແມ່ນອີງໃສ່ສາມເຕັກໂນໂລຊີການຂຸດເຈາະການຖອດ chip ພາຍໃນ: BTA (ເຄື່ອງເຈາະ), ລະບົບ DF ແລະລະບົບ DF.ລະບົບເພີ່ມອຸປະກອນສະກັດຊິບທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຢ່າງເປັນເອກະລາດເຊິ່ງຂັບເຄື່ອນໂດຍການສະຫນອງພະລັງງານເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມເຢັນແລະການໄຫຼຂອງນ້ໍາກໍາຈັດຊິບເປັນເອກະລາດ.ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນແຜນວາດ, ນີ້ແມ່ນຫຼັກການພື້ນຖານ.ປັ໊ມໄຮໂດຼລິກອອກນ້ໍາຕັດ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນແບ່ງອອກເປັນສອງສາຍ: ນ້ໍາຕັດທໍາອິດເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນການສົ່ງນ້ໍາມັນແລະໄຫຼຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງວົງແຫວນລະຫວ່າງຝາທໍ່ເຈາະແລະຮູເພື່ອເຂົ້າຫາສ່ວນຕັດ, ເອົາຊິບອອກ.
ນ້ໍາຕັດທໍາອິດແມ່ນ pushed ເຂົ້າໄປໃນຮູຮູຂອງເຈາະໄດ້.ນ້ໍາຕັດທີສອງເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຄູ່ nozzle ຮູບຈວຍແລະໄຫຼເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນສະກັດ chip.ນີ້ສ້າງ jet ຄວາມໄວສູງແລະຄວາມກົດດັນທາງລົບ.SIED ມີສອງປ່ຽງຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນເອກະລາດ, ຫນຶ່ງສໍາລັບການໄຫຼຂອງຂອງແຫຼວແຕ່ລະຄົນ.ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບໄດ້ຕາມເງື່ອນໄຂການສະກັດເອົາຄວາມເຢັນຫຼືຊິບທີ່ດີທີ່ສຸດ.SlED ແມ່ນລະບົບທີ່ຄ່ອຍໆໄດ້ຮັບການສົ່ງເສີມ.ມັນເປັນລະບົບທີ່ຊັບຊ້ອນກວ່າ.ລະບົບ SlED ປະຈຸບັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂັ້ນຕ່ໍາຂອງຮູເຈາະໃຫ້ຫນ້ອຍກວ່າ 5mm.
ລະບົບ SIED ເຮັດວຽກແນວໃດ↑
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການປຸງແຕ່ງຂຸມເລິກໃນ CNC
ການຜະລິດປືນແລະອາວຸດ:
ການເຈາະຮູເລິກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ປືນແລະລະບົບອາວຸດ.ມັນຮັບປະກັນຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນ, rifling ແລະສໍາເລັດຮູບດ້ານສໍາລັບການປະຕິບັດປືນທີ່ຊັດເຈນແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
ອຸດສາຫະກໍາອະວະກາດ:
ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກໃນຂຸມເລິກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນສໍາລັບເກຍລົງຈອດຂອງເຮືອບິນເຊັ່ນດຽວກັນກັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ turbine ແລະອົງປະກອບທາງອາກາດທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ການສໍາຫຼວດສໍາລັບນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ:
ການເຈາະຮູເລິກແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດອຸປະກອນເຊັ່ນ: ເຈາະ, ທໍ່, ເປັນ wellheads, ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຂຸດຄົ້ນນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ.ຂຸມເລິກອະນຸຍາດໃຫ້ຂຸດຄົ້ນຊັບພະຍາກອນທີ່ຕິດຢູ່ໃນອ່າງເກັບນ້ໍາໃຕ້ດິນ.
ອຸດສາຫະກໍາຍານຍົນ:
ການປຸງແຕ່ງຂຸມເລິກແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການສ້າງອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ crankshafts, camshafts ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ rods ເຊື່ອມຕໍ່.ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຄວາມຊັດເຈນໃນລັກສະນະພາຍໃນຂອງເຂົາເຈົ້າເຊັ່ນດຽວກັນກັບການສໍາເລັດຮູບສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ສຸຂະພາບແລະການແພດ:
ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກໃນຂຸມເລິກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ການປູກຝັງທາງການແພດເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງມືທາງການແພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຄຸນສົມບັດພາຍໃນທີ່ຊັດເຈນ ແລະການສໍາເລັດຮູບເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະເຂົ້າກັນໄດ້
ອຸດສາຫະກໍາແມ່ພິມແລະຕາຍ:
ການເຈາະຮູເລິກມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການສ້າງ molds ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຕາຍ.molds ແລະ dies ຕ້ອງການຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນເພື່ອຮັບປະກັນການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນປະສິດທິພາບໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການເຊັ່ນ: molding ຫຼືຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ອຸດສາຫະກໍາພະລັງງານ:
ການປຸງແຕ່ງຂຸມເລິກແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບພະລັງງານ, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແລະອົງປະກອບການສົ່ງໄຟຟ້າ.ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການສະເພາະພາຍໃນທີ່ຊັດເຈນແລະສໍາເລັດຮູບເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບໃນການສ້າງພະລັງງານ.
ອຸດສາຫະກໍາປ້ອງກັນປະເທດ:
ການເຈາະຮູເລິກແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ້ອງກັນcnc milled ພາກສ່ວນເຊັ່ນດຽວກັບລະບົບການນໍາພາລູກສອນໄຟແລະແຜ່ນລົດຫຸ້ມເກາະແລະອົງປະກອບຂອງຍານອາວະກາດ.ເຫຼົ່ານີ້cnc machined ອົງປະກອບຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະທົນທານຕໍ່ຍາວເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງເຂົາເຈົ້າ.
Anebon ສາມາດສະຫນອງສິນຄ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ລາຄາຂາຍທີ່ແຂ່ງຂັນແລະການສະຫນັບສະຫນູນລູກຄ້າທີ່ດີທີ່ສຸດ.ຈຸດຫມາຍປາຍທາງຂອງ Anebon ແມ່ນ "ທ່ານມາທີ່ນີ້ດ້ວຍຄວາມລໍາບາກແລະພວກເຮົາສະຫນອງທ່ານດ້ວຍຮອຍຍິ້ມທີ່ຈະເອົາໄປ" ສໍາລັບການບໍລິການ stamping ໂລຫະ custom.ດຽວນີ້ Anebon ໄດ້ພິຈາລະນາທຸກສິ່ງທີ່ສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນຫຼືການບໍລິການທີ່ພໍໃຈໂດຍຜູ້ຊື້ຂອງພວກເຮົາ.
ພວກເຮົາຍັງໃຫ້ບໍລິການ OEM anodized ໂລຫະແລະ lazer ການບໍລິການຕັດທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.ດ້ວຍທີມງານທີ່ແຂງແຮງຂອງວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການໃນການອອກແບບແລະການພັດທະນາທໍ່, Anebon ລະມັດລະວັງໃຫ້ຄຸນຄ່າທຸກໆໂອກາດທີ່ຈະສະຫນອງຜະລິດຕະພັນແລະການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮູ້ເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ເຈົ້າຫນ້າທີ່ຮັບຜິດຊອບຂອງ Anebon ໄດ້ໂດຍຜ່ານ info@anebon.com, ໂທລະສັບ+86-769-89802722
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ 27-2023