ماہرین کے زیر استعمال ٹاپ سکس ڈیپ ہول پروسیسنگ سسٹمز دریافت کریں۔

ہمارے مشینی عمل پر معروف گہرے سوراخ کا مشینی نظام کس حد تک لاگو ہوتا ہے؟

گن بیرل اور ہتھیاروں کے نظام:
بیرل کے طول و عرض، رائفلنگ، اور سطح کی ساخت کی درستگی اور درستگی کو یقینی بنانے، بندوق کے بیرل کی تیاری میں گہرے بور کی کھدائی ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔

ایرو اسپیس انڈسٹری:
ہوائی جہاز کے لینڈنگ گیئر، جیٹ انجنوں کے پرزہ جات، ہیلی کاپٹر روٹر شافٹ، اور دیگر اہم اجزاء جو غیر معمولی درستگی اور پائیداری کا مطالبہ کرتے ہیں، کی تیاری میں گہری بور مشین کا استعمال کیا جاتا ہے۔

تیل اور گیس کی صنعت:
گہرے سوراخ کی ڈرلنگ کا استعمال تیل اور گیس کی تلاش میں استعمال ہونے والے آلات کی تیاری میں کیا جاتا ہے، بشمول ڈرلنگ ٹولز، ویل ہیڈز، اور پروڈکشن نلیاں۔

گاڑیوں کی صنعت:
انجن کے اجزاء جیسے کرینک شافٹ، کیمشافٹ، کنیکٹنگ راڈز، اور فیول انجیکشن حصوں کی تیاری کے لیے گہرے سوراخوں کو شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

طبی اور صحت کی دیکھ بھال:
جراحی کے آلات، امپلانٹس اور طبی آلات کی تیاری میں گہرے سوراخ کی مشینی ضروری ہے جس کے لیے بالکل درست طریقے سے تیار کردہ اندرونی خصوصیات اور سطح کی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔

مولڈ اینڈ ڈائی انڈسٹری:
گہرے سوراخ کی ڈرلنگ انجیکشن مولڈز، ایکسٹروشن ڈیز، اور دیگر ٹولنگ اجزاء کی تیاری میں استعمال کرتی ہے جو گرمی کو مؤثر طریقے سے ختم کرنے کے لیے پیچیدہ کولنگ چینلز کی ضرورت ہوتی ہے۔

ڈائی اور مولڈ کی مرمت:
گہرے سوراخ والے مشینی نظام کو موجودہ سانچوں اور ڈیز کی مرمت یا ترمیم کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے، جس سے کولنگ چینلز، ایجیکٹر پن ہولز، یا دیگر ضروری خصوصیات کی ڈرلنگ کی اجازت دی جاتی ہے۔

ڈیپ ہول پروسیسنگ سسٹم: چھ عام استعمال شدہ ماڈل

ڈیپ ہول پروسیسنگ کیا ہے؟

ایک گہرا سوراخ وہ ہوتا ہے جس کی لمبائی اور قطر کا تناسب 10 سے زیادہ ہو۔ عام طور پر گہرے سوراخوں کے لیے گہرائی سے قطر کا تناسب عام طور پر L=100 ہوتا ہے۔ان میں سلنڈر کے سوراخ کے ساتھ ساتھ شافٹ محوری تیل، کھوکھلی تکلی، اور ہائیڈرولک والوز شامل ہیں۔ان سوراخوں کو اکثر اعلیٰ درستگی اور سطح کے معیار کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ کچھ مواد کو مشینی کرنا مشکل ہوتا ہے، جو کہ پیداوار میں ایک مسئلہ ہو سکتا ہے۔گہرے سوراخوں پر کارروائی کرنے کے لیے آپ کون سے طریقے سوچ سکتے ہیں؟

1. روایتی ڈرلنگ

امریکیوں کی ایجاد کردہ ٹوئسٹ ڈرل، گہرے سوراخ کی پروسیسنگ کی اصل ہے۔اس ڈرل بٹ کا ڈھانچہ نسبتاً آسان ہے، اور کاٹنے والے سیال کو متعارف کروانا آسان ہے، جس سے ڈرل بٹس کو مختلف قطر اور سائز میں تیار کیا جا سکتا ہے۔

2. گن ڈرل

گہرے سوراخ والی ٹیوب ڈرل کو سب سے پہلے گن بیرل بنانے کے لیے استعمال کیا گیا تھا، جسے ڈیپ ہول ٹیوب بھی کہا جاتا ہے۔گن ڈرل کا نام اس لیے رکھا گیا تھا کیونکہ بیرل ہموار صحت سے متعلق ٹیوبیں نہیں تھے اور درستگی کی ٹیوب کی تیاری کا عمل درستگی کی ضرورت کو پورا نہیں کرسکتا تھا۔سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی اور ڈیپ ہول سسٹم بنانے والوں کی کوششوں کی وجہ سے ڈیپ ہول پروسیسنگ اب پروسیسنگ کا ایک مقبول اور موثر طریقہ ہے۔وہ بہت سے شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں، بشمول: آٹوموٹو انڈسٹری، ایرو اسپیس، ساختی تعمیر، طبی آلات، مولڈ/ٹول/جگ، ہائیڈرولک اور پریشر انڈسٹری۔

گہرے سوراخ کی پروسیسنگ کے لیے گن ڈرلنگ ایک بہترین حل ہے۔گن ڈرلنگ قطعی نتائج حاصل کرنے کا ایک اچھا طریقہ ہے۔گن ڈرلنگ عین مطابق پروسیسنگ کے نتائج حاصل کر سکتی ہے۔یہ مختلف قسم کے گہرے سوراخوں اور خاص گہرے سوراخوں جیسے بلائنڈ ہولز اور کراس ہولز پر کارروائی کرنے کے قابل ہے۔

گن ڈرلنگ سسٹم کے اجزاء

گن ڈرل بٹس

3. بی ٹی اے سسٹم

انٹرنیشنل ہول پروسیسنگ ایسوسی ایشن نے ایک گہرا سوراخ کرنے والی ڈرل ایجاد کی جو چپس کو اندر سے ہٹاتی ہے۔بی ٹی اے سسٹم ڈرل راڈ اور بٹ کے لیے کھوکھلی سلنڈر استعمال کرتا ہے۔یہ ٹول کی سختی کو بہتر بناتا ہے اور فوری اسمبلی اور جدا کرنے کی اجازت دیتا ہے۔اعداد و شمار اس کے کام کرنے والے اصول کو ظاہر کرتا ہے۔تیل کا ڈسپنسر دباؤ کے تحت کاٹنے والے سیال سے بھرا ہوا ہے۔

اس کے بعد کاٹنے والا سیال ڈرل پائپ، سوراخ کی دیوار کے ذریعے تخلیق کردہ کنڈلی جگہ سے گزرتا ہے اور ٹھنڈک اور چکنا کرنے کے لیے کاٹنے والے علاقے میں بہتا ہے۔یہ چپ کو ڈرل بٹ کے چپس میں بھی دباتا ہے۔ڈرل پائپ کا اندرونی گہا وہ جگہ ہے جہاں چپس خارج ہوتی ہیں۔بی ٹی اے سسٹم کو 12 ملی میٹر سے زیادہ قطر والے گہرے سوراخوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

BAT سسٹم کی ساخت ↑

BAT ڈرل bit↑

4. انجکشن اور سکشن ڈرلنگ سسٹم

جیٹ سکشن ڈرلنگ سسٹم ایک گہرے سوراخ کی ڈرلنگ تکنیک ہے جو فلوڈ میکینکس کے جیٹ سکشن اصول پر مبنی ڈبل ٹیوب کا استعمال کرتی ہے۔سپرے سکشن سسٹم دو پرتوں والے ٹیوب ٹول پر مبنی ہے۔دباؤ ڈالنے کے بعد، کاٹنے والے سیال کو انلیٹ سے انجکشن کیا جاتا ہے۔کاٹنے والے سیال کا 2/3 جو بیرونی اور اندرونی ڈرل سلاخوں کے درمیان کی جگہ میں داخل ہوتا ہےسی این سی اپنی مرضی کے مطابق کاٹنے والا حصہاسے ٹھنڈا کرنے اور چکنا کرنے کے لیے۔

چپس کو اندرونی گہا میں دھکیل دیا جاتا ہے۔بقیہ 1/3 کاٹنے والے سیال کو ہلال کی شکل والی نوزل ​​کے ذریعے اندرونی پائپ میں تیز رفتاری سے اسپرے کیا جاتا ہے۔یہ اندرونی پائپ گہا کے اندر ایک کم پریشر زون بناتا ہے، چپس کو لے جانے والے کاٹنے والے مائع کو چوستا ہے۔چپس کو ڈوئل ایکشن سپرے اور سکشن کے تحت آؤٹ لیٹ سے جلدی سے خارج کر دیا جاتا ہے۔جیٹ سکشن ڈرلنگ سسٹم بنیادی طور پر گہرے سوراخ کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں، جس کا قطر 18 ملی میٹر سے زیادہ ہوتا ہے۔

جیٹ سکشن ڈرلنگ سسٹم کا اصول ↑

جیٹ سکشن ڈرل bit↑

5. ڈی ایف سسٹم

DF سسٹم ایک ڈوئل ان لیٹ سنگل ٹیوب اندرونی چپ ہٹانے کا نظام ہے جسے Nippon Metallurgical Co., Ltd نے تیار کیا ہے۔ کاٹنے والے سیال کو دو اگلی اور پچھلی شاخوں میں تقسیم کیا جاتا ہے، جو بالترتیب دو انلیٹس سے داخل ہوتے ہیں۔پہلے ایک میں کاٹنے والے سیال کا 2/3 بہہ جاتا ہے۔سی این سی دھاتی کاٹنے کا حصہڈرل پائپ اور پروسیس شدہ سوراخ کی دیوار کے ذریعے بننے والے کنڈلی علاقے کے ذریعے، اور چپس کو ڈرل بٹ پر چپ آؤٹ لیٹ میں دھکیلتا ہے، ڈرل پائپ میں داخل ہوتا ہے، اور چپ ایکسٹریکٹر کی طرف جاتا ہے۔موخر الذکر ایک 1/3 کٹنگ سیال براہ راست چپ ایکسٹریکٹر میں داخل ہوتا ہے اور آگے اور پیچھے کی نوزلز کے درمیان تنگ مخروطی خلا کے ذریعے تیز ہوتا ہے، جس سے چپ ہٹانے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے منفی دباؤ سکشن اثر پیدا ہوتا ہے۔

DF سسٹم کے پہلے نصف کی ساخت جو "پش" کا کردار ادا کرتی ہے وہ BTA سسٹم سے ملتی جلتی ہے، اور دوسرے نصف کا ڈھانچہ جو "سکشن" کا کردار ادا کرتا ہے جیٹ سکشن ڈرلنگ سے ملتا جلتا ہے۔ نظامچونکہ ڈی ایف سسٹم ڈوئل آئل انلیٹ ڈیوائسز استعمال کرتا ہے، اس لیے یہ صرف ایک ڈرل پائپ استعمال کرتا ہے۔چپ کو دھکیلنے اور سکشن کرنے کا طریقہ مکمل ہو گیا ہے، لہذا ڈرل راڈ کا قطر بہت چھوٹا بنایا جا سکتا ہے اور چھوٹے سوراخوں پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔فی الحال، ڈی ایف سسٹم کا کم از کم پروسیسنگ قطر 6 ملی میٹر تک پہنچ سکتا ہے۔

ڈی ایف سسٹم کیسے کام کرتا ہے۔

ڈی ایف ڈیپ ہول ڈرل بٹ ↑

6. SIED نظام

نارتھ چائنا یونیورسٹی نے SIED سسٹم، سنگل ٹیوب چپ ایجیکشن سسٹم اور سکشن ڈرل سسٹم ایجاد کیا۔یہ ٹیکنالوجی تین اندرونی چپ ہٹانے والی ڈرلنگ ٹیکنالوجیز پر مبنی ہے: بی ٹی اے (جیٹ سکشن ڈرل)، ڈی ایف سسٹم، اور ڈی ایف سسٹم۔یہ نظام ایک آزادانہ طور پر ایڈجسٹ کرنے والا چپ نکالنے والا آلہ شامل کرتا ہے جو کولنگ اور چپ ہٹانے والے سیال کے بہاؤ کو آزادانہ طور پر کنٹرول کرنے کے لیے پاور سپلائی سے چلتا ہے۔جیسا کہ خاکہ میں دکھایا گیا ہے، یہ بنیادی اصول ہے۔ہائیڈرولک پمپ کاٹنے والے سیال کو نکالتا ہے، جسے پھر دو اسٹریمز میں تقسیم کیا جاتا ہے: پہلا کاٹنے والا سیال تیل کی ترسیل کے آلے میں داخل ہوتا ہے اور ڈرل پائپ کی دیوار اور سوراخ کے درمیان کنڈلی خلا سے گزرتا ہے اور چپس کو ہٹاتا ہے۔

پہلے کاٹنے والے سیال کو ڈرل بٹ کے ہول آؤٹ لیٹ میں دھکیل دیا جاتا ہے۔دوسرا کاٹنے والا سیال مخروطی نوزل ​​کے جوڑوں کے درمیان خلا سے داخل ہوتا ہے اور چپ نکالنے والے آلے میں بہتا ہے۔یہ ایک تیز رفتار جیٹ اور منفی دباؤ پیدا کرتا ہے۔SIED دو آزاد پریشر ریگولیٹر والوز سے لیس ہے، ہر مائع کے بہاؤ کے لیے ایک۔ان کو بہترین کولنگ یا چپ نکالنے کے حالات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔SlED ایک ایسا نظام ہے جسے بتدریج فروغ دیا جا رہا ہے۔یہ ایک زیادہ نفیس نظام ہے۔SlED سسٹم فی الحال ڈرلنگ ہول کے کم از کم قطر کو 5mm سے کم کرنے کے قابل ہے۔

SIED سسٹم کیسے کام کرتا ہے۔

CNC میں گہرے سوراخ کی پروسیسنگ کی درخواست

آتشیں اسلحہ اور ہتھیاروں کی تیاری:

گہرے سوراخوں کو کھود کر بندوقوں اور ہتھیاروں کے نظام کو بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔یہ عین مطابق اور قابل اعتماد بندوق کی کارکردگی کے لیے درست طول و عرض، رائفلنگ اور سطح کی تکمیل کو یقینی بناتا ہے۔

ایرو اسپیس انڈسٹری:

ہوائی جہاز کے لینڈنگ گیئرز کے ساتھ ساتھ ٹربائن انجن کے پرزہ جات اور دیگر اہم ایرو اسپیس پرزوں کو بنانے کے لیے ایک گہرے سوراخ والے مشینی عمل کا استعمال کیا جاتا ہے جن کے لیے اعلیٰ معیار اور درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

تیل اور گیس کی تلاش:

گہرے سوراخوں کی کھدائی کا استعمال ایسے آلات کی تیاری کے لیے کیا جاتا ہے جیسے ڈرل بٹس، پائپ اور کنویں کے سر، جو تیل اور گیس کی تلاش کے لیے ضروری ہیں۔گہرے سوراخ ان وسائل کو نکالنے کی اجازت دیتے ہیں جو زیر زمین ذخائر میں پھنسے ہوئے ہیں۔

گاڑیوں کی صنعت:

گہرے سوراخوں کی پروسیسنگ انجن کے اجزاء جیسے کرینک شافٹ، کیمشافٹ کے ساتھ ساتھ کنیکٹنگ راڈز کی تخلیق کے لیے ضروری ہے۔ان اجزاء کو اپنی اندرونی خصوصیات میں درستگی کے ساتھ ساتھ بہترین کارکردگی کے لیے تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔

صحت کی دیکھ بھال اور طبی:

ایک گہرے سوراخ والے مشینی عمل کو جراحی کے آلات، طبی امپلانٹس کے ساتھ ساتھ مختلف طبی آلات بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور مطابقت کو یقینی بنانے کے لیے ان آلات کو اندرونی خصوصیات اور تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔

مولڈ اینڈ ڈائی انڈسٹری:

گہرے سوراخ کی ڈرل سانچوں کی تخلیق کے ساتھ ساتھ مرنے میں بھی اہم کردار ادا کرتی ہے۔انجیکشن مولڈنگ یا مختلف مینوفیکچرنگ طریقہ کار جیسے عمل کا استعمال کرتے وقت مولڈز اور ڈیز کو کولنگ چینلز کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ گرمی کی موثر کھپت کو یقینی بنایا جا سکے۔

توانائی کی صنعت:

ڈیپ ہول پروسیسنگ کا استعمال ان اجزاء کی تیاری کے لیے کیا جاتا ہے جو توانائی سے متعلق ہوتے ہیں، جیسے ٹربائن بلیڈ، ہیٹ ایکسچینجرز اور پاور ٹرانسمیشن کے اجزاء۔توانائی کی تخلیق میں کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ان اجزاء کو عام طور پر عین اندرونی وضاحتیں اور تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔

دفاعی صنعت:

ڈرلنگ گہرے سوراخ دفاع سے متعلق کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہےسی این سی ملڈ پارٹسجیسے میزائل گائیڈ سسٹم اور آرمر پلیٹس اور ایرو اسپیس گاڑی کے اجزاء۔یہسی این سی مشینی اجزاءان کی تاثیر اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ درستگی اور دیرپا استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔

Anebon اعلیٰ معیار کا سامان، مسابقتی قیمت فروخت اور بہترین کسٹمر سپورٹ فراہم کرنے کے قابل ہے۔Anebon کی منزل ہے "آپ یہاں مشکل کے ساتھ آتے ہیں اور ہم آپ کو لے جانے کے لیے ایک مسکراہٹ فراہم کرتے ہیں" اپنی مرضی کے مطابق دھاتی سٹیمپنگ سروس کے لیے۔اب Anebon ہمارے خریداروں کی طرف سے مطمئن ہر پروڈکٹ یا سروس کو بیمہ کرنے کے لیے تمام تفصیلات پر غور کر رہا ہے۔

ہم OEM انوڈائزڈ دھات اور لیزر کٹنگ سروس بھی فراہم کرتے ہیں جو آپ کی مخصوص ضروریات اور ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ہوز ڈیزائن اور ڈیولپمنٹ میں تجربہ کار انجینئرز کی ایک مضبوط ٹیم کے ساتھ، انیبون اپنے صارفین کے لیے بہترین مصنوعات اور حل فراہم کرنے کے ہر موقع کو احتیاط سے اہمیت دیتا ہے۔

اگر آپ مزید جاننا چاہتے ہیں، تو براہِ کرم Anebon کے انچارج سرکاری شخص سے بذریعہ رابطہ کریں۔ info@anebon.com، فون+86-769-89802722