एचवी, एचबी, और एचआरसी सामग्री परीक्षण में उपयोग की जाने वाली कठोरता के सभी माप हैं।आइए उन्हें तोड़ें:
1)एचवी कठोरता (विकर्स कठोरता): एचवी कठोरता किसी सामग्री के इंडेंटेशन के प्रतिरोध का माप है।इसका निर्धारण हीरे के इंडेंटर का उपयोग करके सामग्री की सतह पर एक ज्ञात भार लागू करके और परिणामी इंडेंटेशन के आकार को मापकर किया जाता है।एचवी कठोरता विकर्स कठोरता (एचवी) की इकाइयों में व्यक्त की जाती है और आमतौर पर पतली सामग्री, कोटिंग्स और छोटे भागों के लिए उपयोग की जाती है।
2)एचबी कठोरता (ब्रिनेल कठोरता): एचबी कठोरता किसी सामग्री के इंडेंटेशन के प्रतिरोध का एक और उपाय है।इसमें कठोर स्टील बॉल इंडेंटर का उपयोग करके सामग्री पर ज्ञात भार लागू करना और परिणामी इंडेंटेशन के व्यास को मापना शामिल है।एचबी कठोरता को ब्रिनेल कठोरता (एचबी) की इकाइयों में व्यक्त किया जाता है और इसका उपयोग अक्सर धातुओं और मिश्र धातुओं सहित बड़ी और भारी सामग्री के लिए किया जाता है।
3)एचआरसी कठोरता (रॉकवेल कठोरता): एचआरसी कठोरता किसी सामग्री के इंडेंटेशन या प्रवेश के प्रतिरोध का माप है।यह विशिष्ट परीक्षण विधि और प्रयुक्त इंडेंटर के प्रकार (हीरा शंकु या कठोर स्टील की गेंद) के आधार पर विभिन्न पैमानों (ए, बी, सी, आदि) का उपयोग करता है।एचआरसी स्केल का उपयोग आमतौर पर धातु सामग्री की कठोरता को मापने के लिए किया जाता है।कठोरता मान को एचआरसी पैमाने पर एक संख्या के रूप में दर्शाया जाता है, जैसे एचआरसी 50।
आमतौर पर प्रयुक्त एचवी-एचबी-एचआरसी कठोरता तुलना तालिका:
| सामान्य लौह धातु कठोरता तुलना तालिका (अनुमानित शक्ति रूपांतरण) | ||||
| कठोरता वर्गीकरण | तन्यता ताकत एन/मिमी2 | |||
| रॉकवेल | विकर्स | ब्रिनेल | ||
| एचआरसी | एचआरए | HV | HB | |
| 17 | — | 211 | 211 | 710 |
| 17.5 | — | 214 | 214 | 715 |
| 18 | — | 216 | 216 | 725 |
| 18.5 | — | 218 | 218 | 730 |
| 19 | — | 221 | 220 | 735 |
| 19.5 | — | 223 | 222 | 745 |
| 20 | — | 226 | 225 | 750 |
| 20.5 | — | 229 | 227 | 760 |
| 21 | — | 231 | 229 | 765 |
| 21.5 | — | 234 | 232 | 775 |
| 22 | — | 237 | 234 | 785 |
| 22.5 | — | 240 | 237 | 790 |
| 23 | — | 243 | 240 | 800 |
| 23.5 | — | 246 | 242 | 810 |
| 24 | — | 249 | 245 | 820 |
| 24.5 | — | 252 | 248 | 830 |
| 25 | — | 255 | 251 | 835 |
| 25.5 | — | 258 | 254 | 850 |
| 26 | — | 261 | 257 | 860 |
| 26.5 | — | 264 | 260 | 870 |
| 27 | — | 268 | 263 | 880 |
| 27.5 | — | 271 | 266 | 890 |
| 28 | — | 274 | 269 | 900 |
| 28.5 | — | 278 | 273 | 910 |
| 29 | — | 281 | 276 | 920 |
| 29.5 | — | 285 | 280 | 935 |
| 30 | — | 289 | 283 | 950 |
| 30.5 | — | 292 | 287 | 960 |
| 31 | — | 296 | 291 | 970 |
| 31.5 | — | 300 | 294 | 980 |
| 32 | — | 304 | 298 | 995 |
| 32.5 | — | 308 | 302 | 1010 |
| 33 | — | 312 | 306 | 1020 |
| 33.5 | — | 316 | 310 | 1035 |
| 34 | — | 320 | 314 | 1050 |
| 34.5 | — | 324 | 318 | 1065 |
| 35 | — | 329 | 323 | 1080 |
| 35.5 | — | 333 | 327 | 1095 |
| 36 | — | 338 | 332 | 1110 |
| 36.5 | — | 342 | 336 | 1125 |
| 37 | — | 347 | 341 | 1140 |
| 37.5 | — | 352 | 345 | 1160 |
| 38 | — | 357 | 350 | 1175 |
| 38.5 | — | 362 | 355 | 1190 |
| 39 | 70 | 367 | 360 | 1210 |
| 39.5 | 70.3 | 372 | 365 | 1225 |
| 40 | 70.8 | 382 | 375 | 1260 |
| 40.5 | 70.5 | 377 | 370 | 1245 |
| 41 | 71.1 | 388 | 380 | 1280 |
| 41.5 | 71.3 | 393 | 385 | 1300 |
| 42 | 71.6 | 399 | 391 | 1320 |
| 42.5 | 71.8 | 405 | 396 | 1340 |
| 43 | 72.1 | 411 | 401 | 1360 |
| 43.5 | 72.4 | 417 | 407 | 1385 |
| 44 | 72.6 | 423 | 413 | 1405 |
| 44.5 | 72.9 | 429 | 418 | 1430 |
| 45 | 73.2 | 436 | 424 | 1450 |
| 45.5 | 73.4 | 443 | 430 | 1475 |
| 46 | 73.7 | 449 | 436 | 1500 |
| 46.5 | 73.9 | 456 | 442 | 1525 |
| 47 | 74.2 | 463 | 449 | 1550 |
| 47.5 | 74.5 | 470 | 455 | 1575 |
| 48 | 74.7 | 478 | 461 | 1605 |
| 48.5 | 75 | 485 | 468 | 1630 |
| 49 | 75.3 | 493 | 474 | 1660 |
| 49.5 | 75.5 | 501 | 481 | 1690 |
| 50 | 75.8 | 509 | 488 | 1720 |
| 50.5 | 76.1 | 517 | 494 | 1750 |
| 51 | 76.3 | 525 | 501 | 1780 |
| 51.5 | 76.6 | 534 | — | 1815 |
| 52 | 76.9 | 543 | — | 1850 |
| 52.5 | 77.1 | 551 | — | 1885 |
| 53 | 77.4 | 561 | — | 1920 |
| 53.5 | 77.7 | 570 | — | 1955 |
| 54 | 77.9 | 579 | — | 1995 |
| 54.5 | 78.2 | 589 | — | 2035 |
| 55 | 78.5 | 599 | — | 2075 |
| 55.5 | 78.7 | 609 | — | 2115 |
| 56 | 79 | 620 | — | 2160 |
| 56.5 | 79.3 | 631 | — | 2205 |
| 57 | 79.5 | 642 | — | 2250 |
| 57.5 | 79.8 | 653 | — | 2295 |
| 58 | 80.1 | 664 | — | 2345 |
| 58.5 | 80.3 | 676 | — | 2395 |
| 59 | 80.6 | 688 | — | 2450 |
| 59.5 | 80.9 | 700 | — | 2500 |
| 60 | 81.2 | 713 | — | 2555 |
| 60.5 | 81.4 | 726 | — | — |
| 61 | 81.7 | 739 | — | — |
| 61.5 | 82 | 752 | — | — |
| 62 | 82.2 | 766 | — | — |
| 62.5 | 82.5 | 780 | — | — |
| 63 | 82.8 | 795 | — | — |
| 63.5 | 83.1 | 810 | — | — |
| 64 | 83.3 | 825 | — | — |
| 64.5 | 83.6 | 840 | — | — |
| 65 | 83.9 | 856 | — | — |
| 65.5 | 84.1 | 872 | — | — |
| 66 | 84.4 | 889 | — | — |
| 66.5 | 84.7 | 906 | — | — |
| 67 | 85 | 923 | — | — |
| 67.5 | 85.2 | 941 | — | — |
| 68 | 85.5 | 959 | — | — |
| 68.5 | 85.8 | 978 | — | — |
| 69 | 86.1 | 997 | — | — |
| 69.5 | 86.3 | 1017 | — | — |
| 70 | 86.6 | 1037 | — | — |
एचआरसी/एचबी अनुमानित रूपांतरण युक्तियाँ
कठोरता 20HRC, 1HRC≈10HB से अधिक है,
कठोरता 20HRC, 1HRC≈11.5HB से कम है।
टिप्पणियाँ: कटिंग प्रसंस्करण के लिए, इसे मूल रूप से समान रूप से 1HRC≈10HB में परिवर्तित किया जा सकता है (वर्कपीस सामग्री की कठोरता में उतार-चढ़ाव सीमा होती है)
धातु सामग्री की कठोरता
कठोरता स्थानीय विरूपण, विशेष रूप से प्लास्टिक विरूपण, इंडेंटेशन या खरोंच का विरोध करने की सामग्री की क्षमता को संदर्भित करती है।यह सामग्री की कोमलता और कठोरता को मापने का एक सूचकांक है।
विभिन्न परीक्षण विधियों के अनुसार कठोरता को तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है।
①खरोंच कठोरता.इसका उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न खनिजों की कोमलता और कठोरता की तुलना करने के लिए किया जाता है।विधि यह है कि एक ऐसी छड़ चुनें जिसका एक सिरा सख्त और दूसरा सिरा नरम हो, परीक्षण की जाने वाली सामग्री को छड़ के साथ गुजारें, और खरोंच की स्थिति के अनुसार परीक्षण की जाने वाली सामग्री की कठोरता निर्धारित करें।गुणात्मक रूप से कहें तो कठोर वस्तुएं लंबी खरोंचें बनाती हैं और नरम वस्तुएं छोटी खरोंचें बनाती हैं।
②इंडेंटेशन कठोरता.मुख्य रूप से धातु सामग्री के लिए उपयोग की जाने वाली विधि, परीक्षण की जाने वाली सामग्री में निर्दिष्ट इंडेंटर को दबाने के लिए एक निश्चित भार का उपयोग करना है, और सतह पर स्थानीय प्लास्टिक विरूपण के आकार द्वारा परीक्षण की जाने वाली सामग्री की कोमलता और कठोरता की तुलना करना है। सामग्री।इंडेंटर, लोड और लोड अवधि के अंतर के कारण, इंडेंटेशन कठोरता कई प्रकार की होती है, जिनमें मुख्य रूप से ब्रिनेल कठोरता, रॉकवेल कठोरता, विकर्स कठोरता और माइक्रोहार्डनेस शामिल हैं।
③रिबाउंड कठोरता.मुख्य रूप से धातु सामग्री के लिए उपयोग की जाने वाली विधि, परीक्षण की जाने वाली सामग्री के नमूने को प्रभावित करने के लिए एक विशेष छोटे हथौड़े को एक निश्चित ऊंचाई से स्वतंत्र रूप से गिराना है, और नमूने में संग्रहीत (और फिर जारी) तनाव ऊर्जा की मात्रा का उपयोग करना है। सामग्री की कठोरता निर्धारित करने के लिए प्रभाव (छोटे हथौड़े की वापसी के माध्यम से) कूद ऊंचाई माप)।
धातु सामग्री की सबसे आम ब्रिनेल कठोरता, रॉकवेल कठोरता और विकर्स कठोरता इंडेंटेशन कठोरता से संबंधित हैं।कठोरता मान किसी अन्य वस्तु को दबाए जाने के कारण होने वाले प्लास्टिक विरूपण का विरोध करने के लिए सामग्री की सतह की क्षमता को इंगित करता है;सी) कठोरता को मापने के लिए, और कठोरता मान धातु के लोचदार विरूपण फ़ंक्शन के आकार का प्रतिनिधित्व करता है।
बैगन कठोरता
इंडेंटर के रूप में डी के व्यास के साथ बुझी हुई स्टील की गेंद या कठोर मिश्र धातु की गेंद का उपयोग करें, इसे परीक्षण टुकड़े की सतह पर संबंधित परीक्षण बल एफ के साथ दबाएं, और एक निर्दिष्ट होल्डिंग समय के बाद, इंडेंटेशन प्राप्त करने के लिए परीक्षण बल को हटा दें। डी का एक व्यास.परीक्षण बल को इंडेंटेशन के सतह क्षेत्र से विभाजित करें, और परिणामी मान ब्रिनेल कठोरता मान है, और प्रतीक एचबीएस या एचबीडब्ल्यू द्वारा दर्शाया गया है।
HBS और HBW के बीच का अंतर इंडेंटर में अंतर है।एचबीएस का मतलब है कि इंडेंटर एक कठोर स्टील की गेंद है, जिसका उपयोग 450 से नीचे ब्रिनेल कठोरता मान वाली सामग्रियों को मापने के लिए किया जाता है, जैसे हल्के स्टील, ग्रे कास्ट आयरन और गैर-लौह धातुएं।एचबीडब्ल्यू का मतलब है कि इंडेंटर सीमेंटेड कार्बाइड है, जिसका उपयोग 650 से नीचे ब्रिनेल कठोरता मान वाली सामग्रियों को मापने के लिए किया जाता है।
एक ही परीक्षण ब्लॉक के लिए, जब अन्य परीक्षण स्थितियाँ बिल्कुल समान होती हैं, तो दो परीक्षणों के परिणाम भिन्न होते हैं, और HBW मान अक्सर HBS मान से अधिक होता है, और पालन करने के लिए कोई मात्रात्मक नियम नहीं होता है।
2003 के बाद, मेरे देश ने समान रूप से अंतरराष्ट्रीय मानकों को अपनाया है, स्टील बॉल इंडेंटर्स को रद्द कर दिया है, और सभी कार्बाइड बॉल हेड्स का उपयोग किया है।इसलिए, HBS को बंद कर दिया गया है, और HBW का उपयोग ब्रिनेल कठोरता प्रतीक को दर्शाने के लिए किया जाता है।कई मामलों में, ब्रिनेल कठोरता केवल एचबीडब्ल्यू में व्यक्त की जाती है, जो एचबीडब्ल्यू का संदर्भ देती है।हालाँकि, एचबीएस अभी भी समय-समय पर साहित्य पत्रों में देखा जाता है।
ब्रिनेल कठोरता माप विधि कच्चा लोहा, अलौह मिश्र धातु, विभिन्न एनील्ड और बुझती और टेम्पर्ड स्टील्स के लिए उपयुक्त है, और नमूनों के परीक्षण के लिए उपयुक्त नहीं है यासीएनसी मोड़ भागोंजो बहुत कठोर, बहुत छोटे, बहुत पतले होते हैं, या जो सतह पर बड़े इंडेंटेशन की अनुमति नहीं देते हैं।
रॉकवेल कठोरता
120° या Ø1.588 मिमी के शंकु कोण वाले हीरे के शंकु और Ø3.176 मिमी बुझी हुई स्टील की गेंदों को इंडेंटर और उसके साथ सहयोग करने के लिए भार के रूप में उपयोग करें।प्रारंभिक भार 10 किग्रा है और कुल भार 60, 100 या 150 किग्रा है (अर्थात प्रारंभिक भार और मुख्य भार)।कठोरता को मुख्य भार हटाए जाने पर इंडेंटेशन गहराई और मुख्य भार बनाए रखने पर इंडेंटेशन गहराई और कुल भार लागू होने के बाद प्रारंभिक लोड के तहत इंडेंटेशन गहराई के बीच अंतर द्वारा व्यक्त किया जाता है।
रॉकवेल कठोरता परीक्षण तीन परीक्षण बलों और तीन इंडेंटर्स का उपयोग करता है।रॉकवेल कठोरता के 9 पैमानों के अनुरूप, उनके 9 संयोजन हैं।इन 9 शासकों के अनुप्रयोग में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली लगभग सभी धातु सामग्री शामिल हैं।आमतौर पर तीन प्रकार के एचआरए, एचआरबी और एचआरसी का उपयोग किया जाता है, जिनमें से एचआरसी सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
आमतौर पर प्रयुक्त रॉकवेल कठोरता परीक्षण विनिर्देश तालिका：
| कठोरता | | | कठोरता | |
| | | | | कार्बाइड, कार्बाइड, |
| | | | | एनील्ड, सामान्यीकृत स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु |
| | | | | कठोर स्टील, बुझाया हुआ और टेम्पर्ड स्टील, गहरा |
एचआरसी पैमाने के उपयोग की सीमा 20~70HRC है।जब कठोरता मान 20HRC से कम हो, क्योंकि शंक्वाकारएल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग भागइंडेंटर को बहुत अधिक दबाया जाता है, संवेदनशीलता कम हो जाती है, और इसके बजाय एचआरबी स्केल का उपयोग किया जाना चाहिए;जब नमूने की कठोरता 67HRC से अधिक होती है, तो इंडेंटर की नोक पर दबाव बहुत बड़ा होता है, और हीरा आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाता है।मांगकर्ता का जीवन बहुत छोटा हो जाएगा, इसलिए इसके बजाय आम तौर पर एचआरए पैमाने का उपयोग किया जाना चाहिए।
रॉकवेल कठोरता परीक्षण सरल, तीव्र और छोटा इंडेंटेशन है, और तैयार उत्पादों और कठोर और पतले वर्कपीस की सतह का परीक्षण कर सकता है।छोटे इंडेंटेशन के कारण, असमान संरचना और कठोरता वाली सामग्रियों के लिए, कठोरता मूल्य में काफी उतार-चढ़ाव होता है, और सटीकता ब्रिनेल कठोरता जितनी अधिक नहीं होती है।रॉकवेल कठोरता का उपयोग स्टील, अलौह धातुओं, कठोर मिश्र धातुओं आदि की कठोरता को निर्धारित करने के लिए किया जाता है।
विकर्स कठोरता विकर्स कठोरता
विकर्स कठोरता माप का सिद्धांत ब्रिनेल कठोरता के समान है।एक निर्दिष्ट परीक्षण बल एफ के साथ सामग्री की सतह पर दबाव डालने के लिए 136° के शामिल कोण के साथ एक हीरे के वर्गाकार पिरामिड इंडेंटर का उपयोग करें, और निर्दिष्ट समय बनाए रखने के बाद परीक्षण बल को हटा दें।कठोरता को वर्गाकार पिरामिड इंडेंटेशन के इकाई सतह क्षेत्र पर औसत दबाव द्वारा व्यक्त किया जाता है।मान, चिह्न चिह्न HV है.
विकर्स कठोरता माप सीमा बड़ी है, और यह 10 से 1000HV तक की कठोरता वाली सामग्रियों को माप सकती है।इंडेंटेशन छोटा है, और इसका उपयोग आमतौर पर पतली सामग्री और सतह की कठोर परतों जैसे कार्बराइजिंग और नाइट्राइडिंग को मापने के लिए किया जाता है।
लीब कठोरता लीब कठोरता
एक निश्चित बल की कार्रवाई के तहत परीक्षण टुकड़े की सतह पर प्रभाव डालने और फिर पलटाव करने के लिए टंगस्टन कार्बाइड बॉल हेड के एक निश्चित द्रव्यमान के साथ एक प्रभाव निकाय का उपयोग करें।सामग्रियों की अलग-अलग कठोरता के कारण, प्रभाव के बाद पलटाव की गति भी अलग होती है।प्रभाव उपकरण पर एक स्थायी चुंबक स्थापित किया जाता है।जब प्रभाव शरीर ऊपर और नीचे चलता है, तो इसका परिधीय कुंडल गति के आनुपातिक विद्युत चुम्बकीय संकेत को प्रेरित करेगा, और फिर इसे इलेक्ट्रॉनिक सर्किट के माध्यम से लीब कठोरता मान में परिवर्तित कर देगा।प्रतीक को एचएल के रूप में चिह्नित किया गया है।
लीब कठोरता परीक्षक को वर्कटेबल की आवश्यकता नहीं होती है, और इसका कठोरता सेंसर एक पेन जितना छोटा होता है, जिसे सीधे हाथ से संचालित किया जा सकता है, और आसानी से पता लगाया जा सकता है कि यह एक बड़ा, भारी वर्कपीस है या जटिल ज्यामितीय आयामों वाला वर्कपीस है।
लीब कठोरता का एक अन्य लाभ यह है कि इससे उत्पाद की सतह को बहुत कम नुकसान होता है, और कभी-कभी इसे गैर-विनाशकारी परीक्षण के रूप में उपयोग किया जा सकता है;यह सभी दिशाओं, संकीर्ण स्थानों और विशेष में कठोरता परीक्षणों में अद्वितीय हैएल्यूमीनियम भागों.
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पोस्ट समय: मई-18-2023