इंजन शाफ्ट भागों की मशीनिंग में मशीन टूल चक का चयन और रखरखाव

इंजन के लिए क्रैंकशाफ्ट, कैमशाफ्ट और सिलेंडर लाइनर जैसे शाफ्ट घटक प्रसंस्करण की प्रत्येक प्रक्रिया में चक का उपयोग करते हैं।प्रसंस्करण के दौरान, चक में वर्कपीस को केन्द्रित करने, क्लैम्पिंग करने और चलाने का कार्य होता है।चक की वर्कपीस को पकड़ने और केंद्र को बनाए रखने की क्षमता के अनुसार, इसे कठोर चक और फ्लोटिंग चक में विभाजित किया गया है।यह लेख मुख्य रूप से इन दो चकों के चयन सिद्धांतों और दैनिक रखरखाव बिंदुओं पर चर्चा करता है।5aix सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स

कठोर चक और फ्लोटिंग चक संरचना और समायोजन विधि में बहुत भिन्न होते हैं।एक उदाहरण के रूप में जापानी ब्रांड के चकों की एक श्रृंखला लेते हुए, चित्र 1 फ्लोटिंग चक की क्रिया प्रक्रिया को दर्शाता है: वर्कपीस पोजिशनिंग सपोर्ट ब्लॉक और शीर्ष की क्रिया के तहत है।अक्षीय और रेडियल पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग की जाती है, और फिर चक सिलेंडर चक सेंटर टाई रॉड, गैप एडजस्टमेंट प्लेट, जॉ आर्म सपोर्ट प्लेट, गोलाकार जोड़ और जॉ आर्म को टाई रॉड के माध्यम से चलाता है, और अंत में चक जॉ को क्लैंप करने का एहसास कराता है। वर्कपीस..
जब चक के तीन जबड़ों के केंद्र और वर्कपीस के केंद्र के बीच समाक्षीयता का एक बड़ा विचलन होता है, तो चक का जबड़ा जो पहले वर्कपीस से संपर्क करता है, उस पर एक बल F2 लगाया जाएगा, जो जबड़े में संचारित होता है जबड़े की भुजा और गोलाकार जोड़ के माध्यम से भुजा समर्थन प्लेट।F3 क्लॉ आर्म सपोर्ट प्लेट पर कार्य करता है।फ्लोटिंग चक के लिए, चक की सेंट्रल पुल रॉड और क्लॉ आर्म सपोर्ट प्लेट के बीच एक गैप होता है।बल F3 की कार्रवाई के तहत, क्लॉ आर्म सपोर्ट प्लेट फ्लोटिंग गैप (गैप एडजस्टमेंट प्लेट, चक की सेंट्रल पुल रॉड और जॉ आर्म की सपोर्ट प्लेट मिलकर चक के फ्लोटिंग मैकेनिज्म का निर्माण करती है) का उपयोग करती है, जो आगे बढ़ेगी बल की दिशा में जब तक कि तीन जबड़े पूरी तरह से वर्कपीस को जकड़ न लें।

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चित्र 1 फ्लोटिंग चक संरचना
1. पंजा भुजा 2. 12. आयताकार स्प्रिंग 3. गोलाकार शीर्ष आवरण 4. गोलाकार जोड़
5. क्लीयरेंस एडजस्टमेंट प्लेट 6. सिलेंडर पुल रॉड 7. चक सेंटर पुल रॉड
8. क्लॉ आर्म सपोर्ट प्लेट 9. चक बॉडी 10. चक रियर एंड कवर
11. पोजिशनिंग सपोर्ट ब्लॉक 13. शीर्ष 14. संसाधित किया जाने वाला वर्कपीस
15. चक जबड़े 16. गेंद का समर्थन
चित्र 2 कठोर चक की क्रिया प्रक्रिया को दर्शाता है: पोजिशनिंग सपोर्ट ब्लॉक और शीर्ष की कार्रवाई के तहत, वर्कपीस को अक्षीय और रेडियल रूप से स्थित और क्लैंप किया जाता है, और फिर चक तेल सिलेंडर केंद्रीय पुल रॉड, गोलाकार जोड़ और जबड़े को चलाता है पुल रॉड के माध्यम से चक।हाथ हिलता है, और अंत में चक के जबड़े वर्कपीस को जकड़ लेते हैं।चूंकि चक का केंद्र खींचने वाला रॉड गोलाकार जोड़ और जबड़े की बांह से मजबूती से जुड़ा होता है, चक जबड़े (तीन जबड़े) को क्लैंप करने के बाद, एक क्लैंपिंग सेंटर बनेगा।शीर्ष द्वारा गठित क्लैंपिंग केंद्र ओवरलैप नहीं होता है, और चक क्लैंप होने के बाद वर्कपीस में स्पष्ट क्लैंपिंग विरूपण होगा।चक का उपयोग करने से पहले, चक के केंद्र और केंद्र के बीच ओवरलैप को समायोजित करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि चक क्लैंपिंग के बाद आभासी दिखाई न दे।जकड़ी हुई अवस्था.

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चित्र 2 कठोर चक संरचना

1. पंजा भुजा

2. 10. आयताकार स्प्रिंग

3. गोलाकार शीर्ष आवरण

4. गोलाकार जोड़

5. सिलेंडर टाई रॉड

6. चक सेंटर टाई रॉड

7. चक बॉडी

8. चक रियर एंड कवर

9. पोजिशनिंग सपोर्ट ब्लॉक

10. शीर्ष

11. वर्कपीस को संसाधित किया जाना है

12. जबड़ों को चकमा देना

13. गोलाकार समर्थन

चित्र 1 और चित्र 2 में चक के तंत्र के विश्लेषण से, फ्लोटिंग चक और कठोर चक में निम्नलिखित अंतर हैं।
फ्लोटिंग चक: जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, वर्कपीस को क्लैंप करने की प्रक्रिया में, वर्कपीस की खाली सतह की अलग-अलग ऊंचाई या रिक्त की बड़ी गोलाई सहनशीलता के कारण, नंबर 3 जबड़ा वर्कपीस की सतह के संपर्क में आएगा और नंबर 1 और नंबर 2 जबड़े दिखाई देंगे।यदि वर्कपीस को अभी तक नहीं छुआ गया है, तो इस समय, फ्लोटिंग चक का फ्लोटिंग तंत्र काम करता है, वर्कपीस की सतह को नंबर 3 जबड़े को फ्लोट करने के लिए समर्थन के रूप में उपयोग करता है।जब तक फ्लोटिंग मात्रा पर्याप्त है, नंबर 1 और नंबर 2 जबड़े अंततः बंद हो जाएंगे।वर्कपीस का वर्कपीस के केंद्र पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।

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चित्र 3 फ्लोटिंग चक जॉज़ की क्लैम्पिंग प्रक्रिया
कठोर चक: जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है, क्लैंपिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि चक और वर्कपीस के बीच की सांद्रता को ठीक से समायोजित नहीं किया जाता है, तो नंबर 3 जबड़ा वर्कपीस से संपर्क करेगा, और नंबर 1 और नंबर 2 जबड़े नहीं होंगे। वर्कपीस के संपर्क में रहें., तो चक क्लैम्पिंग बल F1 वर्कपीस पर कार्य करेगा।यदि बल पर्याप्त बड़ा है, तो वर्कपीस पूर्व निर्धारित केंद्र से ऑफसेट हो जाएगा, जिससे वर्कपीस को चक के केंद्र में जाने के लिए मजबूर होना पड़ेगा;जब चक का क्लैंपिंग बल छोटा होता है, तो कुछ मामले घटित होंगे।जब जबड़े वर्कपीस से पूरी तरह संपर्क नहीं कर पाते, तो मशीनिंग के दौरान कंपन होता है।सीएनसी मिलिंग कनेक्टर

 

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चित्र 4 कठोर चक जबड़ों की क्लैम्पिंग प्रक्रिया
चक का उपयोग करने से पहले समायोजन आवश्यकताएँ: कठोर चक क्लैंपिंग के बाद स्वयं चक का क्लैंपिंग केंद्र बनाएगा।कठोर चक का उपयोग करते समय, चक के क्लैंपिंग केंद्र को वर्कपीस के क्लैंपिंग और पोजिशनिंग केंद्र के साथ मेल खाने के लिए समायोजित करना आवश्यक है, जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है।सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम भाग

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चित्र 5 कठोर चक केंद्र का समायोजन
उपरोक्त संरचनात्मक विश्लेषण के अनुसार, चक के समायोजन और रखरखाव में निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करने की सिफारिश की जाती है: चक के अंदर चल भागों की चिकनाई और ग्रीस को नियमित रूप से बदला जाता है।चक के अंदर गतिमान भागों के बीच की गति मूलतः फिसलन घर्षण है।चक की रखरखाव आवश्यकताओं के अनुसार चिकनाई तेल/ग्रीस के निर्दिष्ट ग्रेड को जोड़ना और नियमित रूप से बदलना आवश्यक है।ग्रीस जोड़ते समय, पिछली अवधि में उपयोग किए गए सभी ग्रीस को निचोड़ना आवश्यक है, और फिर चक को क्लैंप करने के बाद तेल डिस्चार्ज पोर्ट को अवरुद्ध करें ताकि चक की आंतरिक गुहा को पीछे से रोका जा सके।
कठोर चक के क्लैंपिंग केंद्र और वर्कपीस के केंद्र का नियमित निरीक्षण और समायोजन: कठोर चक को समय-समय पर यह मापने की आवश्यकता होती है कि क्या चक का केंद्र और वर्कपीस स्पिंडल का केंद्र सुसंगत हैं।डिस्क के रनआउट को मापें.यदि यह आवश्यक सीमा से अधिक है, तो उच्च बिंदु के अनुरूप एक या दो जबड़ों पर उचित रूप से स्पेसर जोड़ें, और आवश्यकताएं पूरी होने तक उपरोक्त चरणों को दोहराएं।
फ्लोटिंग चक की फ्लोटिंग मात्रा का आवधिक निरीक्षण (चित्र 6 देखें)।दैनिक चक रखरखाव में, फ्लोटिंग चक की फ्लोटिंग मात्रा और फ्लोटिंग परिशुद्धता को नियमित रूप से मापना और बाद के चरण में चक के आंतरिक रखरखाव के लिए मार्गदर्शन प्रदान करना आवश्यक है।फ्लोटिंग परिशुद्धता की माप विधि: चक द्वारा नमूना क्लैंप करने के बाद, चक को मापने के लिए रखें।पंजे को सुविधाजनक माप स्थिति में घुमाएं, डायल संकेतक को मापें (चलती शाफ्ट पर चुंबकीय मीटर आधार संलग्न करने की आवश्यकता है), और माप बिंदु को शून्य बिंदु स्थिति के रूप में चिह्नित करें।फिर डायल इंडिकेटर को स्थानांतरित करने के लिए सर्वो अक्ष को नियंत्रित करें, चक खोलें, मापे जाने वाले जबड़े और नमूने के बीच एएमएम की मोटाई के साथ एक गैस्केट रखें, चक पर नमूना क्लैंप करें, डायल इंडिकेटर को शून्य बिंदु स्थिति में ले जाएं, और पुष्टि करें कि क्या डायल इंडिकेटर द्वारा दबाया गया डेटा Amm के बारे में है।यदि ऐसा है, तो इसका मतलब है कि फ़्लोटिंग सटीकता अच्छी है।यदि डेटा बहुत भिन्न है, तो इसका मतलब है कि चक के फ्लोटिंग तंत्र में कोई समस्या है।अन्य जबड़ों का माप ऊपर जैसा ही है।

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चित्र 6 फ्लोटिंग चक की फ्लोटिंग मात्रा का निरीक्षण
चक के अंदर सील, गैसकेट और स्प्रिंग्स जैसे भागों का नियमित प्रतिस्थापन: आयताकार स्प्रिंग्स, चक बॉडी, चक रियर एंड कवर, आयताकार स्प्रिंग्स और गोलाकार समर्थन में सील और स्प्रिंग्स को उपयोग की आवृत्ति और उपरोक्त परीक्षण के अनुसार किया जाना चाहिए। परिणाम।नियमित रूप से बदलें, अन्यथा यह थकान के कारण क्षतिग्रस्त हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप मात्रा तैरने लगेगी और चक कठोर हो जाएगा।
चक संरचना समायोजन और रखरखाव के मुख्य बिंदुओं के उपरोक्त विश्लेषण के माध्यम से, चक के चयन में निम्नलिखित सिद्धांतों पर ध्यान दें: यदि संसाधित भाग का चक क्लैंपिंग हिस्सा खाली सतह है, तो फ्लोटिंग चक को प्राथमिकता दी जाती है, और कठोर को प्राथमिकता दी जाती है। वर्कपीस में चक का उपयोग किया जाता है।मशीनीकृत भाग की चक क्लैम्पिंग सतह रफिंग, अर्ध-परिष्करण/परिष्करण के बाद की सतह है।उपरोक्त बुनियादी नियमों का पालन करने के बाद, विभिन्न कार्य स्थितियों के अनुसार सटीक चयन करना आवश्यक है।
कठोर चक का चयन:①मशीनिंग स्थितियों के लिए बड़ी मात्रा में कटिंग और बड़े कटिंग बल की आवश्यकता होती है।केंद्र फ्रेम द्वारा संसाधित और समर्थित होने के लिए वर्कपीस द्वारा क्लैंप किए जाने के बाद, एक मजबूत वर्कपीस कठोरता और एक बड़े वर्कपीस घूर्णी ड्राइविंग बल की आवश्यकता होती है।②जब शीर्ष जैसा कोई एक बार केंद्रित करने वाला तंत्र नहीं होता है, और चक सेंटरिंग के डिजाइन की आवश्यकता होती है।
फ्लोटिंग चक चयन: ①वर्कपीस स्पिंडल के केंद्रीकरण के लिए उच्च आवश्यकताएं।चक को क्लैंप करने के बाद, इसकी स्वयं की फ्लोटिंग वर्कपीस स्पिंडल के प्राथमिक केंद्रीकरण को परेशान नहीं करेगी।②काटने की मात्रा बड़ी नहीं है, और वर्कपीस की कठोरता को बढ़ाने और घुमाने के लिए केवल वर्कपीस स्पिंडल को चलाना आवश्यक है।
ऊपर फ्लोटिंग और कठोर चकों के संरचनात्मक अंतर, रखरखाव और चयन आवश्यकताओं की व्याख्या की गई है, जो चकों के उपयोग और रखरखाव के लिए सहायक हैं।यदि आपको गहरी समझ और लचीले उपयोग की आवश्यकता है, तो आपको साइट पर उपयोग और रखरखाव में अनुभव को लगातार सारांशित करने की आवश्यकता है।

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पोस्ट समय: मार्च-31-2022
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