Mennyit tudsz a csavarmegmunkálásról?
A csavarozási folyamat általában sokféle lépésből áll, kezdve a nyersanyagokkal és a végtermékkel.Itt található a leggyakoribb csavarmegmunkálási technikák teljes leírása:
Az anyag kiválasztása:
A kiválasztási folyamat a csavarok gyártásához megfelelő anyagok kiválasztásával kezdődik.A legelterjedtebb anyagok a szénacél, rozsdamentes acél sárgaréz, réz vagy bármilyen más fémötvözet, amelyek a szükséges szilárdság és korrózióállóság, valamint az alkalmazás egyéb követelményei között vannak.
Hideg irány:
Ennél a folyamatnál a csavaros nyersdarabot hidegkovácsolással vagy fejezéssel készítik.A hidegfejezés az a folyamat, amikor egy rudat vagy huzalt a csavar kívánt alakjára készítenek egy fejgép segítségével.A fejgép nagy nyomást fejt ki, hogy a nyersdarabot egy hosszúkás fej segítségével kerek formává formálja.
Cérnavágás:
Ennél a hagyományos módszernél, amelyben esztergagépet használnak a csavarok vágására, egy csavart használnak a csavar menetek vagy spirális hornyok vágására a csavardarabban.Ezután a nyersdarabot egy tokmányban tartják, miközben a vágószerszámot a tengely körül mozgatják a lyukak kialakításához.Ez a technika különböző méretű és menettípusú csavarok készítésére alkalmas.
Menetgördülés:
A menethengerlés egy másik módszer a csavarmenetek készítésére.A csavardarabot két menetes szerszám közé helyezik, majd nyomást gyakorolnak az anyagok deformálására és menetek létrehozására.A menethengerlés erősebb meneteket hoz létre, amelyek pontosabbak, és gyakran használják nagy volumenű gyártás során.
Hőkezelés:
A hőkezelési technikákat, például a temperálást és az edzést gyakran alkalmazzák a csavar mechanikai jellemzőinek javítására.Ezek az eljárások növelik a csavar keménységét, szilárdságát és tartósságát, így biztosítják, hogy képes ellenállni a különféle igénybevételeknek és terheléseknek.
Felületkezelés:
Különféle felületkezelési módszereket alkalmaznak a csavar megjelenésének és funkciójának javítására.Az általános felületkezelések közé tartozik a horganyzás, a nikkelezés, a horganyzás, a fekete-oxid bevonat vagy a passziválás.Ezek a bevonatok védenek a korrózió ellen, növelik az anyag tartósságát, és esztétikai értéket is adnak.
Ellenőrzés és minőségellenőrzés:
Minőségellenőrzést végeznek a folyamat során, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a csavarok megfelelnek a specifikációk és szabványok követelményeinek.Az egységesség és a pontosság ellenőrzésére olyan teszteket használnak, mint a menet átmérője, emelkedési hossza, átmérője és a bevonat minősége.
Szállítás és csomagolás:
Miután a csavarok minőségi ellenőrzése megtörtént, majd becsomagolják és készen állnak a szállításra.A csomagolás történhet ipari felhasználásra tervezett ömlesztett tartályokba, vagy kiskereskedelmi értékesítésre szánt kisebb konténerekbe, attól függően, hogy melyik piacra szánják.
Ismeri a csavarokkal kapcsolatos kifejezéseket?
1. Különbség a csavarok, anyák vagy csavarok, csavarok és csapok között A szokásos kifejezés az, hogy nincsenek anyák vagy csavarok.A csavarokat gyakran a csavarok általános nevével emlegetik, a külső menettel rendelkezőket pedig „csavaroknak” nevezik.Alakja jellemzően hatszögletű.A belső nyílás egy belső menet, amely a csavarral működik, és húzza megalkatrészek megmunkálása.A dió egy népszerű név, és a gyakoribb név legyen „dió”.
Feje általában hatszögletű, míg a szár külső menettel van ellátva.A csavar kicsi, a fej pedig egy hosszúkás fej vagy egy keresztfej stb.A szár kívülről menetes.A csapokat „kétvégű szegecseknek” kell nevezni.Mindkét vége külső menettel van ellátva, a középső rész pedig jellemzően polírozott rúdból készül.A rúd leghosszabb része a középen lévő lyukhoz, míg a rövidebb vége az anyákhoz kapcsolódik.
2. Általános angol ábrázolás: Screw / Bolt / Fastener (csavar/csavar) (csavar) (kötőelem)
3. Menet definíció: olyan alakzat, amelynek homogén spirális kiemelkedései vannak, amelyek egy tárgy belső vagy külső felületén vannak.
Önmetsző menet: az összeszerelés során fúrjon lyukakat a szerelvénybe anélkül, hogy a belső menetet nagyobb nyomatékkal meg kell ütni.
Önfúró menet: Közvetlenül a szerelvényre felhelyezve a csavar egyszerre fúr és csap.
A csavar feldolgozásának módja
1. Esztergálás
Az anyag felvételével alakítsa ki az anyagot a kívánt formához
Előnyök: nagy pontosság a megmunkálásban és nincs formakorlátozás
Negatívumok: magas gyártási költségek és lassú feldolgozási sebesség
2. Kovácsolás
Extrudálja az anyagot külső erővel, hogy deformálódjon a kívánt forma kialakítása érdekében.
Előnyök: Gyors gyártási sebesség és alacsony költség, tömeggyártásra alkalmas
Elégtelen: A formát a formák korlátozzák, és az összetettebb termékek formaköltsége nagyon magas.
3. Hideg irány
Ez az acélhuzal extrudálásának és formázásának folyamata külső erő hatására, azzal a feltétellel, hogy a huzal fémje nem melegszik fel.A hidegfejezési eljárás a kovácsolás egyik típusa.
Bevezetés a csavarok alapvető konfigurációjába
A csavarok és csavarok teljes megértéséhez először tisztában kell lennie azok fajtájával, jellemzőivel és funkcióival.
Meghajtó rendszer
B Fej
C: Fogízület
D Behozatali és Támadási Osztály
Gépcsavar
Önmetsző csavar
Háromszög fogú csavar
Csavarfej típus
Csavaros profil
Csavaros eljárás
A folyamatábra általános formátuma a következő:
Lemezegység folyamat
Az eredeti huzalrúd, amelyet az alapanyag szállítója vásárolt.A tekercs általában a következőkből állcnc megmunkált alkatrészekbeleértve: A, BC márkanév, terméknév, specifikáció D anyag E, a kemence száma, tételszáma, mennyisége vagy tömege.A szénacél korongok elsődleges kémiai elemei: C Mn, P Si Cu és Al Minél kisebb a Cu és Al mennyisége, annál hatékonyabb.
Rajzolási folyamat
A szükséges huzalátmérő eléréséhez (például 3,5 mm-es húzóhuzalhoz).
Hideg fejléc (fejezés) folyamat
A formák közötti kölcsönhatás révén jön létre.Először a huzalt levágják, és egy csavardarabká csavarják fel, hogy kialakítsák a fejet, a kereszthornyot (vagy más típusú fejtípust) a menetdarab átmérőjét és hosszát, valamint a fej alatti lekerekített sarkokat.
Magyarázat: A vevői igények szerint kialakítható.A leggyakoribb fejtípusok közé tartoznak a P fejek, B fejek, F fejek, T fejek stb. A kereszthornyok, a szilvavirághornyok, a hatszögletű hornyok és a hornyolt hornyok mind gyakori horonytípusok.
Magyarázat: A vevői igények szerint kialakítható.A leggyakoribb fejtípusok közé tartoznak a P fejek, B fejek, F fejek, T fejek stb. A kereszthornyok, a szilvavirághornyok, a hatszögletű hornyok és a hornyolt hornyok mind gyakori horonytípusok.
Változások fogdörzsölés előtt és után
Fogdörzsölő gép
Dörzsölőtábla (sablon)
Hőkezelési folyamat
1. Cél: A csavar nagyobb keménysége és szilárdsága a hideg fejezés után.
2. Funkció: Megvalósítja a fém önmetsző reteszelését, javítja a fém alkatrészek mechanikai tulajdonságait, például a torziós ellenállást, a szakítószilárdságot és a kopásállóságot.3. Osztályozás: A. Lágyítás: (700°C x 4 óra): hosszúkás szerkezet – szabályos sokszög.
Hidegen megmunkáló szerkezet B. Karburizálás hőkezelése (szén hozzáadása a fémekhez a felületi keménység javítása érdekében) alacsony széntartalmú anyagoknál.
C. Oltási és temperálási hőkezelés (ne adjunk hozzá elemeket a fémhez, változtassuk meg a fém belső szerkezetét a hőmérséklet változtatásával a jobb mechanikai tulajdonságok elérése érdekében).
Galvanizálási folyamat
Galvanizálás után a termék felülete bevonható a kívánt színnel és antioxidáns hatással.
Az Anebon célja, hogy megértse a gyártás során bekövetkező kiváló torzulásokat, és teljes szívvel nyújtson felsőfokú támogatást a hazai és külföldi ügyfeleknek 2022-re Kiváló minőségű rozsdamentes acél alumínium, nagy pontosságú egyedi gyártás.CNC esztergálás, Marás, Megmunkálás Repülőgép-alkatrészek, Nemzetközi piacunk bővítése érdekében az Anebon elsősorban tengerentúli vásárlóinkat látja el Kiváló minőségű mechanikai alkatrészekkel, mart alkatrészekkel és CNC esztergaszolgáltatással.
A kínai nagykereskedelmi China Machinery alkatrészek és CNC megmunkálási szolgáltatás, az Anebon támogatja az „innováció, harmónia, csapatmunka és megosztás, nyomvonalak, pragmatikus haladás” szellemét.Adj nekünk egy esélyt, és be fogjuk bizonyítani képességeinket.Szíves segítségeddel Anebon hisz abban, hogy együtt teremthetünk egy fényes jövőt veled.
Feladás időpontja: 2023.08.08