Vida işleme hakkında ne kadar bilginiz var?
Vida işleme prosesi genel olarak ham maddelerden başlayarak son ürüne kadar çeşitli adımları içerir.En yaygın vida işleme tekniklerinin tam bir açıklaması aşağıda verilmiştir:
Malzeme Seçimi:
Seçim süreci vida üretimine uygun malzemelerin seçilmesiyle başlar.En yaygın malzemeler, gerekli mukavemet ve korozyon direncine ve uygulama için diğer gereksinimlere bağlı olarak karbon çeliği, paslanmaz çelik pirinç, bakır veya diğer metal alaşımlarıdır.
Soğuk Başlık:
Bu süreçte boş vida soğuk dövme veya başlık ile yapılır.Soğuk şişirme, bir kafa makinesi kullanılarak bir çubuk veya telin vida için istenilen şekle getirilmesi işlemidir.Kafa makinesi, uzun bir kafa kullanarak işlenmemiş parçanızı yuvarlak bir şekle getirmek için yüksek basınç uygular.
İplik Kesme:
Vidaları kesmek için bir torna tezgahının kullanıldığı bu geleneksel yöntemde, vidanın boşluğu içindeki dişleri veya helisel oyukları kesmek için bir vida kullanılır.Daha sonra işlenmemiş parça bir aynada tutulurken kesici takım delikleri açmak için eksen etrafında hareket ettirilir.Bu teknik, çeşitli boyutlarda ve diş türlerinde vidalar yapmak için uygundur.
Dişli haddeleme:
İplik haddeleme, vidalar için diş açmanın farklı bir yöntemidir.Boş vida, dişli iki kalıbın arasına yerleştirilir ve ardından malzemeleri deforme etmek ve dişler oluşturmak için basınç uygulanır.İplik haddeleme, daha hassas olan ve genellikle yüksek hacimli üretimde kullanılan daha güçlü dişler oluşturur.
Isı tedavisi:
Vidanın mekanik özelliklerini geliştirmek için temperleme ve su verme gibi ısıl işlem teknikleri sıklıkla kullanılmaktadır.Bu prosedürler vidanın sertliğini, gücünü ve dayanıklılığını artırarak çeşitli stres ve yüklere dayanabilmesini sağlar.
Yüzey İşlem:
Vidanın görünümünü ve işlevini geliştirmek için çeşitli yüzey bitirme yöntemleri kullanılır.Yaygın yüzey kaplamaları arasında çinko kaplama, nikel kaplama, galvanizleme, siyah oksit kaplama veya pasivasyon bulunur.Bu yüzeyler korozyona karşı koruma sağlar, malzemenin dayanıklılığını arttırır ve aynı zamanda estetik değer katar.
Muayene ve Kalite Kontrol:
Vidaların spesifikasyon ve standartların gerekliliklerine uygun olduğundan emin olmak için süreç boyunca kalite kontrol kontrolleri yapılır.Diş çapı, hatve uzunluğu, çap ve son işlemin kalitesi gibi testler, tekdüzelik ve hassasiyeti doğrulamak için kullanılır.
Teslimat ve Paketleme:
Vidalar kalite açısından kontrol edildikten sonra paketlenir ve teslimata hazır hale gelir.Ambalajlama, hedeflendiği pazara bağlı olarak endüstriyel kullanım için tasarlanmış toplu kaplarda veya perakende satış için daha küçük kaplarda yapılabilir.
Vidalarla ilgili terimleri biliyor musunuz?
1. Vidalar, somunlar veya cıvatalar arasındaki farklar vidalar ve saplamalar Standart ifade, somun veya vidanın olmadığıdır.Vidalar genellikle vidaların ortak adlarıyla anılır ve dış dişlere sahip olanlar "vidalar" olarak adlandırılabilir.Şekli tipik olarak altıgendir.İç açıklık, cıvata ile çalışan ve ilgili olarak sıkılan bir iç diştir.işleme bileşenleri.Fındık popüler bir isimdir ve daha yaygın olan isim “fındık” olmalıdır.
Baş kısmı genellikle altıgen olup, sap kısmı dış diş ile donatılmıştır.Vida küçüktür ve kafa, uzun bir kafa veya bir çapraz kafadır, vb.Şaft dışarıdan dişlidir.Çiviler “çift uçlu çivili” olarak adlandırılmalıdır.Her iki uç da dış dişlerle donatılmıştır ve orta kısım tipik olarak cilalı bir çubuktan yapılmıştır.Çubuğun en uzun kısmı ortadaki deliğe, kısa ucu ise somunlara bağlanır.
2. Ortak İngilizce gösterimi: Vida / Cıvata / Bağlantı Elemanı (vida/vida) (cıvata) (bağlantı elemanı)
3. İplik tanımı: Bir nesnenin iç veya dış yüzeyinde bulunan homojen sarmal çıkıntılara sahip bir şekildir.
Kendiliğinden kılavuzlanan diş: Montaj sırasında daha büyük bir tork kullanarak içerideki dişe dokunmadan, montaj sırasında montajda delikler açın.
Kendiliğinden delen diş: Doğrudan düzeneğe uygulanan vida aynı anda delinir ve vurulur.
Vidayı işleme yöntemi
1. Tornalama
Malzemeyi alarak istediğiniz şekle uygun malzemenizi oluşturun
Avantajları: İşlemede yüksek hassasiyet ve kalıp sınırlamasının olmaması
Olumsuz yönleri: yüksek üretim maliyetleri ve yavaş işlem hızı
2. Dövme
İstenilen şekli oluşturmak için malzemeyi dış kuvvetle ekstrüde ederek deforme olmasını sağlayın.
Faydaları: Hızlı üretim hızı ve düşük maliyet, seri üretime uygun
Yetersiz: Form kalıplarla sınırlıdır ve daha karmaşık ürünler için kalıp maliyetleri çok yüksektir.
3. Soğuk başlık
Telin metalinin ısınmaması koşuluyla, çelik telin dış kuvvetlerle ekstrüde edilmesi ve şekillendirilmesi işlemidir.Soğuk şişirme işlemi dövme yapmak için kullanılan bir prosedürdür.
Vidaların temel konfigürasyonuna giriş
Cıvata ve vidaları tam olarak kavrayabilmek için öncelikle bunların çeşitlerini, özelliklerini ve işlevlerini bilmeniz gerekir.
Bir tahrik sistemi
B Kafası
C: Diş eklemi
D İthalat ve Saldırı Dairesi
Makine vidası
Kendinden kılavuzlu vida
Üçgen dişli vida
Vida başlı tip
Vida profili
Vida işlemi
Akış şemasının genel formatı aşağıdaki gibidir:
Disk birimi işlemi
Hammadde tedarikçisi tarafından satın alınan orijinal filmaşin.Bir bobin tipik olarak aşağıdakilerden oluşur:cnc işlenmiş parçalarAşağıdakiler dahil: A, BC markası, ürün adı, D malzemesinin özellikleri E, fırın numarası, parti numarası, miktar veya ağırlık.Karbon çeliği disklerin ana kimyasal elementleri şunlardır: C Mn, P Si Cu ve Al Cu ve Al miktarı ne kadar küçükse o kadar etkilidir.
Çizim süreci
İhtiyacımız olan tel çapını elde etmek için (3,5 mm tel çekme gibi).
Soğuk başlık (başlık) işlemi
Kalıplar arasındaki etkileşim sayesinde oluşur.İlk olarak, tel kesilir ve kafayı, çapraz oluğu (veya diğer kafa tipini), iş parçacığı çapını ve çubuk uzunluğunu ve başın altında yuvarlatılmış köşeleri oluşturmak için boş bir vida haline getirilir.
Açıklama : Müşteri ihtiyaçlarına göre tasarlanması mümkündür.En yaygın kafa türleri arasında P kafaları, B kafaları, F kafaları, T kafaları vb. bulunur. Çapraz oluklar, erik çiçeği oluklar, altıgen oluklar ve oluklu olukların tümü yaygın oluk tipleridir.
Açıklama : Müşteri ihtiyaçlarına göre tasarlanması mümkündür.En yaygın kafa türleri arasında P kafaları, B kafaları, F kafaları, T kafaları vb. bulunur. Çapraz oluklar, erik çiçeği oluklar, altıgen oluklar ve oluklu olukların tümü yaygın oluk tipleridir.
Diş sürtme öncesi ve sonrası değişiklikler
Diş sürtme makinesi
Ovma tahtası (şablon)
Isıl işlem süreci
1. Amaç: Vidanın soğuk dövmeden sonra daha yüksek sertlik ve mukavemet kazanmasını sağlamak.
2. Fonksiyon: Metalin kendiliğinden kilitlenmesini gerçekleştirin, metal parçaların burulma direnci, çekme direnci ve aşınma direnci gibi mekanik özelliklerini iyileştirin.3. Sınıflandırma: A. Tavlama: (700°C x 4 saat): uzatılmış yapı – düzenli çokgen.
Soğuk çalışma yapısı B. Düşük karbon içeriğine sahip malzemeler için karbonlamanın ısıl işlemi (yüzey sertliklerini iyileştirmek için metallere karbon eklenmesi).
C. Söndürme ve temperleme ısıl işlemi (metale element eklemeyin, daha iyi mekanik özellikler elde etmek için sıcaklığı değiştirerek metalin iç yapısını değiştirin).
Elektrokaplama Süreci
Elektrokaplama sonrasında ürünün yüzeyi istenilen renk ve anti-oksidasyon etkisi ile kaplanabilir.
Anebon'un hedefi, üretimden kaynaklanan mükemmel şekil bozukluklarını anlamak ve 2022 Yüksek Kalite Paslanmaz Çelik Alüminyum Yüksek Hassasiyetli Özel Üretim için tüm kalbimizle yurtiçi ve yurtdışındaki müşterilere en üst düzeyde desteği sağlamaktır.CNC Tornalama, Frezeleme, Havacılık ve Uzay için Talaşlı İmalat Yedek Parçası, Anebon, uluslararası pazarımızı genişletmek amacıyla ağırlıklı olarak denizaşırı müşterilerimize en yüksek kalitede performans mekanik parçalar, frezelenmiş parçalar ve cnc torna hizmeti sunmaktadır.
Çin toptan Çin Makine Parçaları ve CNC İşleme Servisi, Anebon "yenilik, uyum, takım çalışması ve paylaşım, yollar, pragmatik ilerleme" ruhunu desteklemektedir.Bize bir şans verin, biz de yeteneğimizi kanıtlayalım.Anebon, sizin nazik yardımınızla, sizinle birlikte parlak bir gelecek yaratabileceğimize inanıyor.
Gönderim zamanı: Ağu-08-2023