Cât de multe știi despre prelucrarea șuruburilor?
Procesul de prelucrare a șuruburilor implică, în general, o varietate de etape, începând cu materiile prime și terminând cu produsul final.Iată o descriere completă a celor mai comune tehnici de prelucrare a șuruburilor:
Alegerea materialului:
Procesul de selecție începe cu selecția materialelor potrivite pentru producția de șuruburi.Cele mai comune materiale sunt oțelul carbon, alama din oțel inoxidabil, cuprul sau orice alte aliaje de metal, în funcție de rezistența necesară și rezistența la coroziune și alte cerințe pentru aplicare.
Direcție rece:
În acest proces, semifabricatul șurubului este realizat prin forjare la rece sau încadrare.Cold heading este procesul de realizare a unei tije sau a unui fir în forma dorită pentru un șurub, folosind o mașină cu cap.Aparatul cu cap exercită o presiune mare pentru a forma semifabricatul într-o formă rotundă folosind un cap alungit.
Tăierea filetului:
În această metodă convențională care utilizează un strung pentru tăierea șuruburilor, un șurub este utilizat pentru a tăia filete sau șanțuri elicoidale din semifabricatul șurubului.Semifabricatul este apoi ținut într-o mandnă, în timp ce unealta de tăiere este mutată în jurul axei pentru a face găurile.Această tehnică este potrivită pentru a realiza șuruburi care au diferite dimensiuni și tipuri de filet.
Laminarea firului:
Laminarea filetului este o metodă diferită de a face fire pentru șuruburi.Semifabricatul șurubului este plasat între două matrițe care sunt filetate și apoi se aplică presiune pentru a deforma materialele și a crea filete.Laminarea firelor creează fire mai puternice, care sunt mai precise și este adesea folosită în producția de volum mare.
Tratament termic:
Tehnicile de tratare termică precum călirea și călirea sunt frecvent utilizate pentru a îmbunătăți caracteristicile mecanice ale șurubului.Aceste proceduri măresc duritatea, rezistența și durabilitatea șurubului, asigurându-se că este capabil să reziste la o varietate de solicitări și sarcini.
Finisarea suprafețelor:
Sunt utilizate diferite metode de finisare a suprafeței pentru a îmbunătăți aspectul și funcționarea șurubului.Finisajele comune ale suprafețelor includ placarea cu zinc, placarea cu nichel, galvanizarea, acoperirea cu oxid negru sau pasivarea.Aceste finisaje protejează împotriva coroziunii, sporesc durabilitatea materialului și, de asemenea, adaugă valoare estetică.
Inspecție și control al calității:
Verificările de control al calității sunt efectuate pe tot parcursul procesului pentru a se asigura că șuruburile sunt în conformitate cu cerințele pentru specificații și standarde.Testele, cum ar fi diametrul filetului, lungimea pasului, diametrul și calitatea finisajului, sunt utilizate pentru a verifica uniformitatea și precizia.
Livrare și ambalare:
După ce șuruburile au fost inspectate pentru calitate, după care sunt ambalate și gata de livrare.Ambalarea poate fi realizată în containere vrac concepute pentru uz industrial, sau containere mai mici pentru vânzarea cu amănuntul, în funcție de piața pentru care sunt destinate.
Cunoașteți termenii referitori la șuruburi?
1. Distincția dintre șuruburi, piulițe sau șuruburi, șuruburi și șuruburi Expresia standard este că nu există piulițe sau șuruburi.Șuruburile sunt adesea denumite prin numele lor comun pentru șuruburi, iar cele care au filete externe ar putea fi denumite „șuruburi”.Forma sa este de obicei hexagonală.Deschiderea interioară este un filet interior care funcționează cu șurubul și strânge asociatprelucrarea componentelor.Nuca este un nume popular, iar numele mai comun ar trebui să fie „nuc”.
Capul său este de obicei hexagonal, în timp ce tija este echipată cu filet exterior.Șurubul este mic, iar capul este un cap alungit sau o cruce și așa mai departe.Tija este filetată la exterior.Știfturile ar trebui să fie numiți „împânziți cu două capete”.Ambele capete sunt echipate cu fire exterioare, iar partea de mijloc este de obicei realizată dintr-o tijă lustruită.Cea mai lungă parte a tijei este conectată la orificiul din mijloc, în timp ce capătul mai scurt este legat de piulițe.
2. Reprezentare comună în limba engleză: șurub / șurub / dispozitiv de fixare (șurub / șurub) (șurub) (element de fixare)
3. Definiția firului: este o formă care are proeminențe elicoidale omogene care se află pe suprafața interioară sau exterioară a unui obiect.
Filet autofiletant: găuriți găuri în ansamblu în timp ce îl asamblați, fără a lovi firul în interior folosind un cuplu mai mare pentru asamblare.
Filet autoforant: Aplicat direct pe ansamblu șurubul este găurit și batat simultan.
Metoda de prelucrare a șurubului
1. Întoarcerea
Creați-vă materialul conform formei dorite luând materialul
Avantaje: precizie ridicată la prelucrare și fără limitări ale matriței
Negative: costuri mari de producție și viteză lentă de procesare
2. Forjare
Extrudați materialul cu forță externă, deformându-l pentru a crea forma dorită.
Beneficii: Viteză de producție rapidă și costuri reduse, potrivite pentru producția de masă
Insuficient: Forma este restrânsă de matrițe și costurile matriței pentru produse mai complexe sunt foarte mari.
3. Direcție rece
Este procesul de extrudare și formare a sârmei de oțel cu ajutorul forței exterioare, cu condiția ca metalul sârmei să nu se încălzească.Procesul de întărire la rece este o procedură de tip pentru realizarea pieselor forjate.
Introducere în configurația fundamentală a șuruburilor
Pentru a înțelege pe deplin șuruburile și șuruburile mai întâi, trebuie să fiți conștienți de tipurile, caracteristicile și funcțiile lor.
Un sistem de antrenare
B Cap
C: Articulația dintelui
D Departamentul de import și atac
Surub masina
Surub autofiletant
Șurub dinți triunghiular
Tip cap de șurub
Profil șurub
Procesul cu șuruburi
Formatul general al diagramei de flux este următorul:
Procesul unității de disc
Tija originală care a fost achiziționată de furnizorul materiei prime.O bobină este de obicei compusă din următoarelepiese prelucrate cncinclusiv: A, marca BC, numele produsului, specificația D materialul E, numărul cuptorului, numărul lotului, cantitatea sau greutatea.Elementele chimice primare ale discurilor din oțel carbon sunt: C Mn, P Si Cu și Al Cu cât cantitatea de Cu și Al este mai mică, cu atât este mai eficientă.
Procesul de desenare
Pentru a obține diametrul sârmei de care avem nevoie (cum ar fi sârmă de 3,5 mm).
Proces de poziție la rece
Prin interacțiunea dintre matrițe se formează.În primul rând, sârma este tăiată și răsturnată într-un șurub semifabricat pentru a forma capul, canelura transversală (sau alt tip de cap) filetul semifabricat și lungimea tijei și colțurile rotunjite sub cap.
Explicație: Este posibil să îl proiectați în funcție de nevoile clientului.Cele mai comune tipuri de capete includ capete P, capete B, capete F, capete T etc. Canelurile transversale, canelurile pentru flori de prun, canelurile hexagonale și canelurile cu fante sunt toate tipuri de caneluri comune.
Explicație: Este posibil să îl proiectați în funcție de nevoile clientului.Cele mai comune tipuri de capete includ capete P, capete B, capete F, capete T etc. Canelurile transversale, canelurile pentru flori de prun, canelurile hexagonale și canelurile cu fante sunt toate tipuri de caneluri comune.
Modificări înainte și după frecarea dinților
Masina de frecat dentara
Placă de frecat (șablon)
Proces de tratament termic
1. Scop: Pentru a face șurubul să obțină o duritate și o rezistență mai mare după o îndreptare la rece.
2. Funcție: Realizați blocarea cu auto-filetare a metalului, îmbunătățiți proprietățile mecanice ale pieselor metalice, cum ar fi rezistența la torsiune, rezistența la tracțiune și rezistența la uzură.3. Clasificare: A. Recoacere: (700°C x 4h): structura alungita – poligon regulat.
Structura de lucru la rece B. Tratamentul termic al cementării (adăugarea de carbon la metale pentru a le îmbunătăți duritatea suprafeței) pentru materialele cu conținut scăzut de carbon.
C. Tratament termic de călire și revenire (nu adăugați elemente la metal, modificați structura internă a metalului prin modificarea temperaturii pentru a obține proprietăți mecanice mai bune).
Procesul de galvanizare
După galvanizare, suprafața produsului poate fi acoperită cu culoarea dorită și efectul anti-oxidare.
Scopul Anebon este să înțeleagă desfigurarea excelentă din producție și să furnizeze din toată inima suportul de top clienților din țară și din străinătate pentru 2022 Oțel inoxidabil de înaltă calitate Aluminiu Înaltă precizie Fabricat la comandăStrunjire CNC, Frezare, Piese de schimb de prelucrare pentru industria aerospațială, Pentru a ne extinde piața internațională, Anebon furnizează în principal clienților noștri de peste ocean piese mecanice de calitate superioară, piese frezate și servicii de strunjire cnc.
China angro China Machinery Parts și CNC Machinery Service, Anebon susține spiritul de „inovare, armonie, lucru în echipă și partajare, trasee, progres pragmatic”.Dă-ne o șansă și ne vom dovedi capacitatea.Cu ajutorul tău amabil, Anebon crede că putem crea un viitor luminos împreună cu tine.
Ora postării: august-08-2023